本發(fā)明涉及鐵芯生產(chǎn)，尤其涉及一種無鉚點鐵芯及其無損分離工藝。

背景技術：

1、通常鐵芯產(chǎn)品的連接方式為自扣點、焊接、鉚釘、膠水粘接等方式；其中自扣點與鉚釘方式破壞了產(chǎn)品設計的完整性，從而影響了產(chǎn)品的性能。焊接方式雖然不破壞產(chǎn)品完整性，但一般由單片理片組合后焊接，產(chǎn)品質(zhì)量受制于理片工裝的精度，且效率低下。膠水方式同樣也保證了產(chǎn)品的完整性但由于膠水本身工藝并不成熟且單價昂貴并不適合長期大批量生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有技術中的技術問題，本發(fā)明提供一種無鉚點鐵芯及其無損分離工藝。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種無鉚點鐵芯及其無損分離工藝，包括如下步驟：

3、s1、采用帶有自粘接涂層的鋼帶，先在鋼帶上預先確定硅鋼片的位置；

4、s2、在硅鋼片的外側(cè)進行沖壓，以去除部分廢料，使硅鋼片的一部分外輪廓暴露出來，鋼帶上剩余的廢料形成為兩個連接硅鋼片的外框，兩個外框位于硅鋼片的兩側(cè)；

5、s3、對硅鋼片與外框之間的連接處進行半剪沖壓，使硅鋼片從外框上沖出一定距離；

6、s4、進行整形，使硅鋼片與外框處于同一平面；

7、s5、切斷鋼帶，使硅鋼片和外框形成單獨的片體；

8、s6、將多個片體堆疊在一起，在外框上沖出自扣點，并通過扣點疊鉚成一個整體；

9、s7、對多個片體進行加熱令自粘接涂層融化，通過融化的自粘接涂層材料使得相鄰硅鋼片連接，隨后對片體進行冷卻，使得自粘接涂層固化，最終使得硅鋼片聯(lián)接為一體；

10、s8、將硅鋼片固定，通過分離工裝將外框與硅鋼片分離，以獲得鐵芯單元；

11、s9、將多個鐵芯子單元沿圓周方向布置，相鄰的鐵芯單元之間卡接，以形成完整鐵芯。

12、本發(fā)明的一種無鉚點鐵芯及其無損分離工藝，先通過融化再冷卻自粘接涂層使得多個硅鋼片固定為整體，然后通過分離工裝對硅鋼片與外框進行分離，獲得鐵芯單元，減少鐵芯單元發(fā)生損壞的可能。

13、進一步，兩個所述外框之間設有分離槽，所述硅鋼片包括相互連接的連接部和分離部，所述連接部同時與兩個外框連接。

14、進一步，所述分離工裝包括模板、定位件和分離件，所述定位件設于模板上，并適于對硅鋼片及外框進行定位，所述分離件適于插入分離槽，以使外框與硅鋼片分離。

15、通過上述技術方案，通過將分離件插入分離槽使得兩個外框與硅鋼片分離?方式，能夠減少硅鋼片發(fā)生變形或損壞的可能，實現(xiàn)無損分離。

16、進一步，所述模板包括底板和分離定位板，所述定位件安裝于底板上，所述分離件安裝于分離定位板上；所述底板上連接有導柱，所述底板與分離定位板合攏時，所述分離定位板被導柱穿過。

17、通過上述技術方案，通過導柱對分離定位板進行導向和限位，提升分離件移動的穩(wěn)定性，進而保障外框與硅鋼片分離的穩(wěn)定性。

18、進一步，兩個所述外框與硅鋼片之間設有第一定位槽，所述分離槽位于連接部遠離分離部的一端；所述定位件包括第一定位塊，所述第一定位塊插于第一定位槽內(nèi)，所述第一定位塊上設有供分離部插入的限位槽；所述分離件包括第一分離塊，所述第一分離塊適于插入分離槽，以使兩個所述外框與連接部分離。

19、通過上述技術方案，限位槽與分離部相配合，通過第一定位件對硅鋼片進行定位，便于將第一分離塊插入分離槽，使得兩個外框與連接部分離。

20、進一步，所述第一分離塊包括相互連接的固定部和工作部，所述工作部適于插入分離槽，所述固定部朝向工作部的一端設有兩個避讓斜面，所述避讓斜面與工作部遠離固定部一端的距離沿固定部中間向邊緣的方向逐漸增大。

21、進一步，每個所述硅鋼片對應設有兩個分離槽，所述分離槽位于外框與分離部之間；所述定位件包括四個第二定位塊，四個所述第二定位塊之間形成用于防止硅鋼片和外框的定位區(qū)；所述分離件包括兩個第二分離塊，每個所述第二分離塊適于插入一個對應的分離槽，以使兩個外框與連接部分離。

22、通過上述技術方案，通過四個第二定位塊對外框進行定位，便于兩個第二分離塊能夠插入對應的分離槽內(nèi)，隨后利用兩個第二分離塊分別將兩個外框與連接部分離。

23、進一步，所述第二定位塊呈l型。

24、進一步，所述第二分離塊與外框的內(nèi)側(cè)壁相適配。

25、進一步，s8步驟中，通過分離工裝將外框與硅鋼片分離時，先將硅鋼片與外框放于底板上，并通過定位件進行定位，隨后將分離定位板與底板合攏，以使分離件將外框與硅鋼片分離。

26、一種無鉚點鐵芯，其特征在于，通過上述的無鉚點鐵芯無損分離工藝生產(chǎn)。

27、本發(fā)明的有益效果是，

28、1、先通過融化再冷卻自粘接涂層使得多個硅鋼片固定為整體，然后通過定位件對硅鋼片與外框進行定位，隨后通過分離件將兩個外框與硅鋼片分離，獲得鐵芯單元，減少鐵芯單元發(fā)生損壞的可能；

29、2、限位槽與分離部相配合，通過第一定位件對硅鋼片進行定位，便于將第一分離塊插入分離槽，使得兩個外框與連接部分離；

30、3、通過四個第二定位塊對外框進行定位，便于兩個第二分離塊能夠插入對應的分離槽內(nèi)，隨后利用兩個第二分離塊分別將兩個外框與連接部分離。

技術特征：

1.一種無鉚點鐵芯無損分離工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權利要求1所述的無鉚點鐵芯無損分離工藝，其特征在于，兩個所述外框(1)與硅鋼片(2)之間設有第一定位槽，所述分離槽(11)位于連接部(21)遠離分離部(22)的一端；

3.如權利要求2所述的無鉚點鐵芯無損分離工藝，其特征在于，所述第一分離塊(331)包括相互連接的固定部(3311)和工作部(3312)，所述工作部(3312)適于插入分離槽(11)，所述固定部(3311)朝向工作部(3312)的一端設有兩個避讓斜面，所述避讓斜面與工作部(3312)遠離固定部(3311)一端的距離沿固定部(3311)中間向邊緣的方向逐漸增大。

4.如權利要求1所述的無鉚點鐵芯無損分離工藝，其特征在于，每個所述硅鋼片(2)對應設有兩個分離槽(11)，所述分離槽(11)位于外框(1)與分離部(22)之間；

5.如權利要求4所述的無鉚點鐵芯無損分離工藝，其特征在于，所述第二定位塊(323)呈l型，所述第二分離塊(332)與外框(1)的內(nèi)側(cè)壁相適配。

6.一種無鉚點鐵芯，其特征在于，通過權利要求1-5任一項所述的無鉚點鐵芯無損分離工藝生產(chǎn)。

技術總結
本發(fā)明涉及鐵芯生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種無鉚點鐵芯及其無損分離工藝，包括如下步驟：先在帶有自粘接涂層的鋼帶上預先確定硅鋼片的位置；在硅鋼片的外側(cè)進行沖壓，形成硅鋼片和兩個框架；對硅鋼片與框架之間的連接處進行半剪沖壓，使硅鋼片從框架上沖出一定距離；然后進行整形，使硅鋼片與框架處于同一平面；隨后切斷鋼帶，使硅鋼片和框架形成單獨的片體；再將多個片體堆疊在一起，在框架上沖出自扣點，并通過扣點疊鉚成一個整體；通過融化再冷卻自粘接涂層使得多個硅鋼片固定在一起；將硅鋼片固定，通過分離工裝將框架與硅鋼片分離，以獲得鐵芯單元；將多個鐵芯子單元沿圓周方向布置，相鄰的鐵芯單元之間卡接，以形成完整鐵芯。

技術研發(fā)人員：周文斌,陳永鋒,蒲建均
受保護的技術使用者：御馬精密科技（江蘇）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9