本發(fā)明屬于線束加工，更具體地說，特別涉及一種電路線束的纏繞加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的發(fā)展，數(shù)據(jù)線成為一種不可或缺的常用品，在數(shù)據(jù)線的加工過程中，需要將原始的導線裁剪成為一定的長度，隨后經(jīng)過焊接等工序，才能成為成品，實際應用中，線束的纏繞加工設(shè)備通常需要以下技術(shù)：

2、送料機構(gòu)，負責將電纜線束準確、平穩(wěn)地輸送到剪切位置；

3、夾緊機構(gòu)，在剪切過程中，牢固地固定住電纜線束，防止其移動或晃動；

4、剪切機構(gòu)，對電纜線束進行剪切，將其切斷成所需的長度；

5、測量機構(gòu)，測量電纜線束的長度，確保剪切尺寸的準確性；

6、通過在電纜上每隔一定距離做一個標記，以便準確剪切，將標記好的電纜線束放入剪切機中，確保電纜放置平穩(wěn)且與剪切刀具對齊，根據(jù)電纜的直徑和材質(zhì)，調(diào)整剪切機的壓力和刀具間隙，啟動剪切機，進行剪切操作，但是在剪切的過程中，會存在以下問題；

7、1、通過送料機構(gòu)推動線束的移動，讓刀具對線束剪切，但是線束移動的過程中，會產(chǎn)生摩擦，當外部的摩擦力不均勻或過大，就容易使線束發(fā)生彎曲，導致刀具與線束不能處于對齊的狀態(tài)，容易導致剪切的切口偏差，影響加工的質(zhì)量。

8、2、在加工時，刀具位置固定，剪切不同類型的線束時，需要進行調(diào)整和校準工作，當線束的放置位置不準確或者移動過程中的偏差，容易出現(xiàn)剪切不整齊、切口不良的問題，導致加工的進度較慢，剪切效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，以解決上述的問題。

2、一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺的內(nèi)部滑動安裝有底座，所述底座的頂端固定安裝有伸縮臺，所述伸縮臺的頂端滑動安裝有固定板，所述固定板的頂端固定安裝有兩個安裝板，所述安裝板的頂端滑動安裝有兩個限位板，所述加工臺的頂端滑動安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的頂端固定安裝有兩個刀具本體，每個所述安裝板的側(cè)端部均固定安裝有至少兩個支撐座，每個所述支撐座的頂端均滑動安裝有支撐架。

3、優(yōu)選的，每個所述限位板的底端均固定安裝有第一導向板，每個所述第一導向板的側(cè)端部均固定安裝有兩個液壓桿，每個所述限位板的底端均固定安裝有兩個第二導向板，每個所述限位板的內(nèi)側(cè)均固定安裝有兩個摩擦條，所述安裝板的頂端固定安裝有兩個導向桿，所述導向桿是可伸縮的分段設(shè)計，所述安裝板的頂端固定安裝有框架，所述框架的內(nèi)部滑動安裝有兩個滑板。

4、優(yōu)選的，每個所述滑板的頂端均轉(zhuǎn)動安裝有推板，每個所述滑板的側(cè)端部均固定安裝有兩個緩沖桿，每個所述支撐座的側(cè)端部均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，每個所述支撐架的兩個側(cè)端均開設(shè)有至少兩個定位孔，每個所述支撐架的頂端均轉(zhuǎn)動安裝有導向軋輥，所述加工臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述加工臺的側(cè)端部均固定安裝有驅(qū)動電機，所述加工臺的頂端固定安裝有放料臺，所述放料臺的頂端轉(zhuǎn)動安裝有卷筒，所述加工臺的頂端轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)套。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

6、本發(fā)明中，通過多個導向軋輥為線束提供明確的移動路徑，使其按照預定的方向進行傳輸，同時多個導向軋輥與線束摩擦，同時線束的一端纏繞在旋轉(zhuǎn)套的表面，旋轉(zhuǎn)套的旋轉(zhuǎn)，對線束起到拉扯的作用，讓線束在兩個限位板之間繃直，保證剪切的穩(wěn)定性。

7、本發(fā)明中，通過當液壓桿驅(qū)動限位板向調(diào)節(jié)板進行移動時，緩沖桿相互的移動，兩個滑板一同進入框架的內(nèi)部，推板的頂端與調(diào)節(jié)板的底端轉(zhuǎn)動連接，傾斜偏轉(zhuǎn)的推板對調(diào)節(jié)板產(chǎn)生作用力，調(diào)節(jié)板帶動刀具本體向上移動，讓刀具本體對線束進行擠壓切口，提高調(diào)節(jié)板帶動刀具本體移動，在擠壓固定線束的過程中，調(diào)整刀具本體的位置，讓刀具本體主動移動與線束貼合，提高設(shè)備的自動化程度。

8、本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，讓轉(zhuǎn)桿在支撐座的側(cè)端部轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)桿的中間部位安裝有螺紋，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿，讓轉(zhuǎn)桿離開支撐座的內(nèi)部，同時轉(zhuǎn)桿的離開支撐架的內(nèi)部，通過拉動支撐架，讓支撐架在支撐座的頂端滑動，調(diào)整多個支撐架的高度，讓支撐架帶動導向軋輥調(diào)整位置，增加線束折彎的角度，通過支撐架的移動，調(diào)節(jié)線束移動的阻力，可以針對不同尺寸的線束進行拉直剪切。

9、本發(fā)明中，通過兩個刀具本體是均安裝在調(diào)節(jié)板的內(nèi)部，但是一側(cè)的刀具本體更低，設(shè)計一側(cè)較低的刀具本體可以先進行部分切割，然后再由另一側(cè)較高的刀具本體完成最終切割，這樣可以分步進行，降低切割難度，提高切割效率和鋸片的使用壽命，較低的刀具本體線進行剪切，可以使操作人員更容易觀察切割過程，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。

10、本發(fā)明中，通過兩個限位板同步的運動，相互靠近或者相互遠離，通過調(diào)整兩個限位板的間距，且限位板是長條狀的設(shè)計，可以針對不同的線束進行限位固定，同時通過限位板可以對線束擠壓固定，讓線束處于繃直的狀態(tài)，保證剪切的準確度。

技術(shù)特征：

1.一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，包括加工臺（11），其特征在于：所述加工臺（11）的內(nèi)部滑動安裝有底座（14），所述底座（14）的頂端固定安裝有伸縮臺（15），所述伸縮臺（15）的頂端滑動安裝有固定板（16），所述固定板（16）的頂端固定安裝有兩個安裝板（17），所述安裝板（17）的頂端滑動安裝有兩個限位板（18），所述加工臺（11）的頂端滑動安裝有調(diào)節(jié)板（24），所述調(diào)節(jié)板（24）的頂端固定安裝有兩個刀具本體（25），每個所述安裝板（17）的側(cè)端部均固定安裝有至少兩個支撐座（33），每個所述支撐座（33）的頂端均滑動安裝有支撐架（35）；

2.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，每個所述限位板（18）的底端均固定安裝有第一導向板（21），每個所述第一導向板（21）的側(cè)端部均固定安裝有兩個液壓桿（22）。

3.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，每個所述限位板（18）的底端均固定安裝有兩個第二導向板（23），每個所述限位板（18）的內(nèi)側(cè)均固定安裝有兩個摩擦條（19）。

4.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（17）的頂端固定安裝有兩個導向桿（26），所述導向桿（26）是可伸縮的分段設(shè)計。

5.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（17）的頂端固定安裝有框架（27），所述框架（27）的內(nèi)部滑動安裝有兩個滑板（29）。

6.如權(quán)利要求5所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，每個所述滑板（29）的頂端均轉(zhuǎn)動安裝有推板（31），每個所述滑板（29）的側(cè)端部均固定安裝有兩個緩沖桿（28）。

7.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，每個所述支撐座（33）的側(cè)端部均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿（32），每個所述支撐架（35）的兩個側(cè)端均開設(shè)有至少兩個定位孔（34），每個所述支撐架（35）的頂端均轉(zhuǎn)動安裝有導向軋輥（36）。

8.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，所述加工臺（11）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有絲桿（12），所述加工臺（11）的側(cè)端部均固定安裝有驅(qū)動電機（13）。

9.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，所述加工臺（11）的頂端固定安裝有放料臺（37），所述放料臺（37）的頂端轉(zhuǎn)動安裝有卷筒（38）。

10.如權(quán)利要求1所述一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，其特征在于，所述加工臺（11）的頂端轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)套（39）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電路線束的纏繞加工設(shè)備，涉及線束加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺，所述加工臺的內(nèi)部滑動安裝有底座，所述底座的頂端固定安裝有伸縮臺，所述伸縮臺的頂端滑動安裝有固定板，所述固定板的頂端固定安裝有兩個安裝板，所述安裝板的頂端滑動安裝有兩個限位板，通過當液壓桿驅(qū)動限位板向調(diào)節(jié)板進行移動時，緩沖桿相互的移動，兩個滑板一同進入框架的內(nèi)部，推板的頂端與調(diào)節(jié)板的底端轉(zhuǎn)動連接，傾斜偏轉(zhuǎn)的推板對調(diào)節(jié)板產(chǎn)生作用力，調(diào)節(jié)板帶動刀具本體向上移動，讓刀具本體對線束進行擠壓切口，提高調(diào)節(jié)板帶動刀具本體移動，在擠壓固定線束的過程中，調(diào)整刀具本體的位置，讓刀具本體主動移動與線束貼合，提高設(shè)備的自動化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亞平,陳彬,代碧桃
受保護的技術(shù)使用者：樂清市合晟勤電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9