本技術涉及貼膠工裝領域，更具體地說，涉及一種用于鋰電池卷芯頂端貼膠工裝結構領域。

背景技術：

1、鋰電池是一種利用鋰金屬或鋰離子作為電池正極材料的充電式電池。電芯是鋰電池的核心部件，主要由正負極、隔膜、電解質(zhì)和卷芯組成。卷芯是電芯內(nèi)部的卷繞結構，用于支撐和固定電芯的正負極、隔膜和電解質(zhì)等組件。將多個正極、負極、隔膜層和卷芯堆疊在一起，通過卷繞或疊放的方式以提高電芯的能量密度和輸出性能，稱為合芯。

2、專利號為cn?215119165?u?公開了一種鋰電池電芯合芯結構，在該結構中，正負極的電極片延伸出來形成的一部分，稱為極耳。兩個卷芯之間的極耳中通過超聲波焊接有連接片。多個卷芯之間通過極耳和連接片連接，以提高電芯的能量密度和輸出性能。極耳的設計和制造質(zhì)量會直接影響到電池的性能和安全性，它們需要具備良好的導電性能和穩(wěn)定的連接性能，以確保電池在使用過程中能夠穩(wěn)定地傳輸電能。

3、為了防止在使用過程中由于振動而造成極耳松動，以及防止電池內(nèi)部極耳與其它組件之間的接觸造成電池內(nèi)部短路，通常需要在卷芯頂端與極耳的連接處貼上耐高溫膠帶。現(xiàn)有的貼膠工裝結構如圖1所示，含連接支架、氣動伸縮裝置以及分別與連接支架和氣動伸縮裝置連接的連接頭一和連接頭二。其中連接頭一上設有用于吸附膠帶的負壓孔。移動連接支架及氣動伸縮裝置使得膠帶粘結卷芯、極耳和連接片的交接面處。連接完成后，氣動伸縮裝置縮回時，連接頭一上的負壓孔使得對該位置上的膠帶產(chǎn)生一個拉力作用，容易使得對應位置上的極耳受力發(fā)生變形，影響電芯性能。并且在合芯過程中，極耳變形后也容易被粘結的膠帶撕裂，從而對電芯結構產(chǎn)生進一步的破壞。若在黏貼完成后關閉負壓系統(tǒng)，則會導致負壓系統(tǒng)的頻繁的開關，這就需要消耗更多額外的能量。并且將負壓系統(tǒng)穩(wěn)定在設定的負壓值需要較長的時間，頻繁開關會影響負壓系統(tǒng)的性能穩(wěn)定性也會加速設備的損耗。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是提供一種用于鋰離子電池貼膠工裝結構，在卷芯頂端與極耳連接處進行貼膠并實現(xiàn)貼膠位置以及貼膠力度的精準把控的基礎上，還能防止極耳受負壓拉力變形以及防止后續(xù)合芯過程中對電芯結構造成進一步的破壞。

2、本實用新型通過以下技術方案得以實現(xiàn)：

3、一種用于鋰離子電池貼膠工裝結構，包含連接支架、氣動伸縮裝置、膠帶以及分別與所述連接支架和所述氣動伸縮裝置連接的連接頭二和連接頭一，其特征在于，所述連接頭一和所述連接頭二上均設有負壓孔，用于吸附所述膠帶。

4、所述連接頭一和所述連接頭二上均設有用于吸附所述膠帶的所述負壓孔。在所述連接頭二上增設所述負壓孔可以增大吸力的作用面積，在保證對所述膠帶進行有效吸附的前提下，可以減少每個位置點的吸力大小。從而減小負壓吸力對所述膠帶拉扯而造成的對所述極耳的破壞。

5、另外，所述膠帶粘結完成后，由于卷芯頂端和與其連接的極耳均收到因負壓產(chǎn)生的吸力，相比單個位置作用點作用于極耳的設計，在卷芯頂端增加一個位置作用點可以實現(xiàn)力的平衡，也可以避免因受力不平衡而導致極耳的變形。

6、該種用于鋰離子電池貼膠工裝結構在卷芯頂端與極耳連接處進行貼膠并實現(xiàn)貼膠位置以及貼膠力度的精準把控的基礎上，還能防止極耳受負壓拉力變形以及防止后續(xù)合芯過程中對電芯結構造成進一步的破壞。

7、作為本實用新型的優(yōu)選，所述負壓孔設有多個且均勻分布在所述連接頭一和所述連接頭二上。

8、在所述連接頭一和所述連接頭二上均勻設有多個小的負壓孔，可以產(chǎn)生更均勻的負壓效果，防止所述極耳因受力不均勻而發(fā)生挽著變形影響電芯的性能。并且小的負壓孔相較于大口徑的負壓孔，更有利于排除空氣中的雜質(zhì)，防止較大顆粒的雜質(zhì)通過負壓孔進入負壓系統(tǒng)中影響裝置的正常運行。并且該設計可以增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，即使其中一個負壓孔出現(xiàn)問題，整個系統(tǒng)仍然可以正常運行。因此，相對于一個大的負壓孔，多個小的負壓孔在負壓系統(tǒng)中通常能夠提供更好的效果和更靈活的控制。

9、作為本實用新型的優(yōu)選，在所述連接頭一上設有用于保護所述膠帶不被劃破的圓弧邊角。

10、在所述膠帶與所述連接頭一的接觸面邊緣線處設有圓弧邊角，可以減少工件棱角或邊緣的尖銳程度，從而防止所述氣動伸縮裝置在推進過程中膠帶被邊緣尖銳部分割裂，從而影響貼膠。另外，還能避免電芯表面因所述連接頭一邊緣尖銳部分而產(chǎn)生劃痕，提高產(chǎn)品的良品率。

11、作為本實用新型的優(yōu)選，所述連接支架上連接有移動裝置，所述移動裝置包含t形絲桿和螺母，所述螺母與所述連接支架連接，通過轉動所述t形絲桿，與所述螺母配合從而帶動所述連接支架的線性移動。

12、所述t形絲桿是一種機械傳動元件，具有t形的橫截面，常用于將旋轉運動轉換為線性運動。所述t形絲桿通常與所述螺母配合使用，形成一個所述移動裝置，當所述t形絲桿旋轉時，所述螺母沿著所述t形絲桿的螺紋螺旋運動，從而實現(xiàn)所述螺母的線性前后移動。將所述連接支架1與所述螺母連接從而帶動所述連接支架1的線性前后移動，實現(xiàn)對所述卷芯的靠近和遠離。

13、該種所述移動裝置可以通過控制旋轉角度從而實現(xiàn)較高的線性定位精度，適用于需要精確位置控制的應用。另外所述t形絲桿和所述螺母配合的傳動組件能夠承受較大的徑向和軸向負載，且由于t形絲桿和螺母的接觸面積大，因此具有較長的使用壽命和較低的磨損率。在確保所述連接支架每次移動方向的一致性，在能夠延長裝置的使用壽命的同時保證系統(tǒng)能夠正常工作。同時，t形絲桿和螺母的結構設計使得傳動組件具有自鎖特性，可以防止外部力的影響導致位置偏移，增加裝置結構的穩(wěn)定性。

14、作為本實用新型的優(yōu)選，所述移動裝置還包含有與所述t形絲桿連接并帶動所述t形絲桿旋轉的步進電機。

15、所述連接支架移動路徑控制不精準會導致所述連接頭二與所述卷芯損壞裝置或是所述膠帶未能與所需粘結面進行有效粘結。所述步進電機是一種能夠精確控制旋轉角度的電動機，可以精確地控制所述t形絲桿的旋轉角度。將所述步進電機與所述t形絲桿和所述螺母的組合可以將實現(xiàn)所述連接支架的精準定位，從而確保膠帶的有效粘結的同時并能延長裝置的使用壽命。

16、作為本實用新型的優(yōu)選，所述氣動伸縮裝置包含固定部、位于所述固定部內(nèi)部的氣缸和活塞桿、所述活塞桿一端與所述連接頭一連接，活塞桿上設有定位塊，所述固定部上設有供所述定位塊移動，且對所述連接頭一的行動線程進行限位的限位槽。

17、所述氣缸帶動所述活塞桿做線性往復運動，從而帶動與所述活塞桿一端連接的連接頭一做線性往復運動。所述活塞桿上設有定位塊，與所述固定部上的所述限位槽配合，限制了所述連接頭一的移動距離，防止所述連接頭一被氣缸推動對所述極耳造成沖擊從而使得所述極耳和連接片的彎折，影響電芯的性能。

18、作為本實用新型的優(yōu)選，所述限位槽的長度范圍為所述卷芯厚度的45%-50%之間。

19、極耳的厚度相較于整個卷芯的厚度可忽略不計。所述限位槽的長度范圍設置在所述卷芯厚度的45%-50%之間，從而限制所述連接頭一的最大可移動范圍在略小于半個卷芯厚度，從而進一步的避免所述連接頭一被氣缸推動對所述極耳造成沖擊從而使得所述極耳和連接片的彎折，影響電芯的性能，同時，還能保證所述膠帶能夠與粘結面進行有效粘結。

20、本實用新型具有如下有益效果：

21、1.在所述連接頭二上增設所述負壓孔可以增大吸力的作用面積，在保證對所述膠帶進行有效吸附的前提下，可以減少每個位置點的吸力大小，從而減小負壓吸力對所述膠帶拉扯而造成的對所述極耳的破壞。

22、2.在所述連接頭一和所述連接頭二上均勻設有多個小的負壓孔，可以產(chǎn)生更均勻的負壓效果，防止所述極耳因受力不均勻而發(fā)生挽著變形影響電芯的性能。

23、3.在所述膠帶與所述連接頭一的接觸面邊緣線處設有圓弧邊角，可以減少工件棱角或邊緣的尖銳程度，從而避免所述氣動伸縮裝置在推進過程中膠帶被邊緣尖銳部分割裂。

24、4.移動裝置可以通過控制旋轉角度從而實現(xiàn)較高的線性定位精度，實現(xiàn)所述連接頭二的移動位置的精確控制。

25、5.t形絲桿和螺母的結構設計使得傳動組件具有自鎖特性，可以防止外部力的影響導致位置偏移，增加裝置結構的穩(wěn)定性。