本技術涉及電池制造設備，特別是涉及一種干電極制備裝置。

背景技術：

1、電池極片加工工藝按照是否使用溶劑可以分為濕法工藝與干法工藝。干法工藝中，在無溶劑的條件下，直接將電池正極或負極粉料壓制成自支撐粉料膜并壓至在集流體上而制成干電極。

2、干電極制備裝置常沿一預設路徑設置多個壓輥，且上下游中每相鄰兩個壓輥之間具有輥壓間隙。粉料經(jīng)過上游的輥壓間隙輥壓形成具有一定厚度的粉料膜，粉料膜經(jīng)過下游的輥壓間隙減薄至特定厚度，最終特定厚度的粉料膜輥壓至集流體上形成干電極。

3、上述設置方式，位于中間的中間輥與其上下游的兩個壓輥之間均形成輥壓間隙，當兩個輥壓間隙中均輥壓粉料膜時，中間輥在兩側粉料膜的摩擦力作用下具有移位或者變形的趨勢。而當中間輥產生位移或者變形時，會導致與其他壓輥所形成的輥壓間隙的變化，進而導致成膜厚度和壓實密度的不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對傳統(tǒng)技術中的干電極制備裝置位于中間的中間輥易于在粉料膜的摩擦力作用下移位或變形導致輥壓間隙變化，從而導致成膜厚度和壓實密度的不穩(wěn)定的問題，提供一種能夠改善上述問題的干電極制備裝置。

2、一種干電極制備裝置，包括輥壓機構，所述輥壓機構包括：

3、由上游至下游沿預設路徑逐個地布設多個壓輥，多個所述壓輥分別能夠繞自身軸線旋轉；沿所述預設路徑每相鄰兩個所述壓輥之間形成第一輥壓間隙，位于最上游的第一個和第二個所述壓輥能夠將位于兩者所形成的所述第一輥壓間隙的粉料輥壓成粉料膜，粉料膜在所述壓輥的轉動作用下向下游輸送并依次穿過后續(xù)的各個所述第一輥壓間隙；位于最上游的所述壓輥與位于最下游的所述壓輥之間的所述壓輥為中間輥；

4、支撐輥，至少一個所述中間輥對應設有所述支撐輥；所述支撐輥用于支撐與其對應的所述中間輥，以抵消所述中間輥受到的粉料膜的摩擦力。

5、上述干電極制備裝置，至少一個中間輥對應設有支撐輥，支撐輥用于支撐中間輥，以抵消中間輥受到的粉料膜的摩擦力。如此，降低了中間輥在輥壓粉料膜時發(fā)生移位或變形的風險，確保了第一輥壓間隙的穩(wěn)定，保證了成膜厚度和壓實密度，能夠有效提升干法制備的成品的品質穩(wěn)定性。

6、在其中一個實施例中，由上游至下游，各個所述壓輥的線速度逐漸增大，且各個所述壓輥的所述軸線位于同一平面內；

7、所述支撐輥支撐設于所述中間輥與所述平面相垂直的徑向方向上。

8、在其中一個實施例中，由上游至下游，各個所述壓輥的外徑相等，角速度逐漸增大。

9、在其中一個實施例中，由上游至下游，每相鄰兩個所述壓輥之間的線速度比值為1：1.4、1：1.5、1：2及1：3中的一種。

10、在其中一個實施例中，由上游至下游，各所述第一輥壓間隙的尺寸逐漸減小。

11、在其中一個實施例中，所述支撐輥能夠跟隨與其對應的所述中間輥轉動而轉動。

12、在其中一個實施例中，所述輥壓機構還包括支撐座，所述支撐輥通過軸承可轉動地安裝于所述支撐座上。

13、在其中一個實施例中，所述干電極制備裝置還包括上料機構，所述上料機構的數(shù)量與所述輥壓機構的數(shù)量相等；

14、所述上料機構用于向位于最上游的第一個和第二個所述壓輥之間的所述第一輥壓間隙提供粉料。

15、在其中一個實施例中，所述干電極制備裝置包括兩個所述輥壓機構，兩個所述輥壓機構中分別位于最下游的第一個所述壓輥之間形成供集流體經(jīng)過的第二輥壓間隙；形成所述第二輥壓間隙的兩個所述壓輥將各自所對應的所述輥壓機構輥壓形成的粉料膜輸送至所述第二輥壓間隙，并分別輥壓復合至所述集流體相對的兩側表面。

16、在其中一個實施例中，所述干電極制備裝置還包括放卷機構，所述放卷機構用于放卷集流體；和/或

17、所述干電極制備裝置還包括收卷機構，所述收卷機構用于收卷復合有粉料膜的集流體。

技術特征：

1.一種干電極制備裝置，其特征在于，包括輥壓機構(100)，所述輥壓機構(100)包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的干電極制備裝置，其特征在于，由上游至下游，各個所述壓輥(10)的線速度逐漸增大，且各個所述壓輥(10)的所述軸線位于同一平面內；

3.根據(jù)權利要求2所述的干電極制備裝置，其特征在于，由上游至下游，各個所述壓輥(10)的外徑相等，角速度逐漸增大。

4.根據(jù)權利要求2所述的干電極制備裝置，其特征在于，由上游至下游，每相鄰兩個所述壓輥(10)之間的線速度比值為1：1.4、1：1.5、1：2及1：3中的一種。

5.根據(jù)權利要求1所述的干電極制備裝置，其特征在于，由上游至下游，各所述第一輥壓間隙(20)的尺寸逐漸減小。

6.根據(jù)權利要求1所述的干電極制備裝置，其特征在于，所述支撐輥(30)能夠跟隨與其對應的所述中間輥(12)轉動而轉動。

7.根據(jù)權利要求6所述的干電極制備裝置，其特征在于，所述輥壓機構(100)還包括支撐座，所述支撐輥(30)通過軸承可轉動地安裝于所述支撐座上。

8.根據(jù)權利要求1所述的干電極制備裝置，其特征在于，所述干電極制備裝置還包括上料機構(200)，所述上料機構(200)的數(shù)量與所述輥壓機構(100)的數(shù)量相等；

9.根據(jù)權利要求1所述的干電極制備裝置，其特征在于，所述干電極制備裝置包括兩個所述輥壓機構(100)，兩個所述輥壓機構(100)中分別位于最下游的第一個所述壓輥(10)之間形成供集流體(3000)經(jīng)過的第二輥壓間隙(500)；形成所述第二輥壓間隙(500)的兩個所述壓輥(10)將各自所對應的所述輥壓機構(100)輥壓形成的粉料膜(2000)輸送至所述第二輥壓間隙(500)，并分別輥壓復合至所述集流體(3000)相對的兩側表面。

10.根據(jù)權利要求9所述的干電極制備裝置，其特征在于，所述干電極制備裝置還包括放卷機構(300)，所述放卷機構(300)用于放卷集流體(3000)；和/或

技術總結
本技術涉及一種干電極制備裝置，包括輥壓機構，輥壓機構包括：由上游至下游沿預設路徑逐個地布設多個壓輥，沿預設路徑每相鄰兩個壓輥之間形成第一輥壓間隙，位于上游的第一個和第二個壓輥能夠將位于兩者所形成的第一輥壓間隙的粉料輥壓成粉料膜，粉料膜在壓輥的轉動作用下向下游輸送并依次穿過后續(xù)的各個第一輥壓間隙；位于上下游兩個壓輥之間的壓輥為中間輥；支撐輥，至少一個中間輥對應設有支撐輥；支撐輥用于支撐與其對應的中間輥，以抵消中間輥受到的粉料膜的摩擦力。支撐輥能夠降低中間輥在輥壓粉料或粉料膜時發(fā)生移位或變形的風險，確保了第一輥壓間隙的穩(wěn)定，保證了成膜厚度和壓實密度，能夠有效提升干法制備的成品的品質穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：上海先導慧能技術有限公司
技術研發(fā)日：20240109
技術公布日：2025/1/9