本技術涉及電池生產，更具體地，涉及一種覆膜裝置。

背景技術：

1、相關技術中，覆膜系統(tǒng)可以連續(xù)地將富鋰膜壓實在銅箔集流體上，通過連續(xù)覆膜工藝以有效地提高負極極片的鋰離子含量，從而有效提高整體電芯的容量。然而，現(xiàn)有的覆膜系統(tǒng)生產的負極極片可以用于卷繞工藝，但用于疊片工藝時，切刀頻繁切斷負極極片時會導致刀片粘鋰，再而讓刀片變鈍導致銅箔切斷邊緣產生毛刺，而毛刺容易穿隔膜引起正負極短路，造成電池發(fā)熱甚至爆炸，從而危害使用者的人身安全。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種覆膜裝置的新技術方案，至少能夠解決現(xiàn)有技術中的覆膜裝置生產的負極極片應用于疊片工藝裁切時切刀容易粘鋰導致銅箔邊緣產生毛刺的問題。

2、本實用新型還提供了一種覆膜系統(tǒng)，包括上述覆膜裝置。

3、根據(jù)本實用新型的第一方面，提供了一種覆膜裝置，包括：復合輥組，所述復合輥組包括多個復合輥，多個所述復合輥成對設置，多個所述復合輥中的至少一者的外周面上設有第一壓合部和第二壓合部，所述第一壓合部與所述第二壓合部沿所述復合輥的周向排布，所述第一壓合部和所述第二壓合部分別沿所述復合輥的軸線延伸，所述第二壓合部為凹陷部。

4、可選地，所述復合輥上設有至少兩個所述第一壓合部，所述第二壓合部的數(shù)量與所述第一壓合部的數(shù)量相等，至少兩個所述第一壓合部和至少兩個所述第二壓合部沿所述復合輥的周向交錯排布。

5、可選地，至少兩個所述第一壓合部的弧長相等，至少兩個所述第二壓合部的弧長相等。

6、可選地，所述第一壓合部為所述復合輥的外周面，所述凹陷部為所述復合輥的外周面向內凹陷形成的凹槽。

7、可選地，所述第一壓合部為防粘膜，所述防粘膜粘貼在所述復合輥的外周面上，在所述復合輥的周向上，所述防粘膜的兩個端部間隔開形成所述凹陷部，或相鄰兩條所述防粘膜間隔開形成所述凹陷部。

8、可選地，還包括：貼膜機構，所述貼膜機構設于所述復合輥的外周側，用于在所述復合輥的外周面上粘貼所述防粘膜；裁切機構，所述裁切機構設于所述復合輥的外周側，用于裁切所述防粘膜。

9、可選地，多個所述復合輥包括第一輥和第二輥，所述第一輥的外周面上設有所述第一壓合部和所述第二壓合部，所述第一壓合部與所述第二輥的外周面配合輥壓所復合件，以將第一片材上的物料復合至第二片材，所述第二壓合部與所述第二輥的外周面配合輥壓所述待復合件，以保留所述第一片材上的物料。

10、可選地，每個所述復合輥的外周面上設置有所述第一壓合部和所述第二壓合部，成對設置的兩個所述復合輥上的所述第一壓合部對應設置并配合輥壓所復合件，以將第一片材上的物料復合至第二片材，成對設置的兩個所述復合輥上的所述第二壓合部對應設置并配合輥壓所述待復合件，以保留所述第一片材上的物料。

11、可選地，覆膜裝置還包括：分段機構，所述分段機構設于所述復合輥組的上游，所述分段機構用于將第一片材上的物料分段為長度為a的第一料段31和長度為b的第二料段32，在所述第一片材的長度方向上，所述第一料段31和所述第二料段32交錯排布，所述第一壓合部的弧長與a相等，所述第二壓合部的弧長與b相等。

12、可選地，覆膜裝置還包括：第一放卷輥，所述第一放卷輥用于向所述復合輥組釋放覆有物料的第一片材；第二放卷輥，所述第二放卷輥用于向所述復合輥組釋放第二片材；第一收卷輥，所述第一收卷輥用于收卷所述第一片材；第二收卷輥，所述第二收卷輥用于收卷復合后的復合件。

13、可選地，所述第一放卷輥和所述第一收卷輥的數(shù)量分別為兩個，所述第二放卷輥釋放的所述第二片材位于兩個所述第一放卷輥釋放的所述第一片材之間，所述第二收卷輥收卷的所述復合件位于兩個所述第一收卷輥收卷的所述第一片材之間。

14、根據(jù)本實用新型的第二方面，提供了一種覆膜系統(tǒng)，包括上述實施例中任一所述的覆膜裝置。

15、根據(jù)本實用新型的覆膜裝置，在兩個復合輥中的至少一個上設置第一壓合部和第二壓合部，利用第一壓合部輥壓時的壓力較大，作為第二壓合部的凹陷部的壓力較小，可以在復合輥的周向上形成高壓力區(qū)和低壓力區(qū)，使得待復合件經過第一壓合部的輥壓后第一片材上的物料可以復合至第二片材，并使得待復合件經過第二壓合部的輥壓后第一片材上的物料保留在第一片材上，可以實現(xiàn)間斷地將物料壓實在第二片材上形成復合件，從而在裁切復合件時，避免切刀粘連物料導致切刀變鈍，進而導致第二片材的邊緣產生毛刺，影響復合件的良品率，因此可以更好地適用于疊片工藝。

16、通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

技術特征：

1.一種覆膜裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的覆膜裝置，其特征在于，所述復合輥上設有至少兩個所述第一壓合部，所述第二壓合部的數(shù)量與所述第一壓合部的數(shù)量相等，至少兩個所述第一壓合部和至少兩個所述第二壓合部沿所述復合輥的周向交錯排布。

3.根據(jù)權利要求2所述的覆膜裝置，其特征在于，至少兩個所述第一壓合部的弧長相等，至少兩個所述第二壓合部的弧長相等。

4.根據(jù)權利要求1所述的覆膜裝置，其特征在于，所述第一壓合部為所述復合輥的外周面，所述凹陷部為所述復合輥的外周面向內凹陷形成的凹槽。

5.根據(jù)權利要求1所述的覆膜裝置，其特征在于，所述第一壓合部為防粘膜，所述防粘膜粘貼在所述復合輥的外周面上，在所述復合輥的周向上，所述防粘膜的兩個端部間隔開形成所述凹陷部，或相鄰兩條所述防粘膜間隔開形成所述凹陷部。

6.根據(jù)權利要求5所述的覆膜裝置，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權利要求1所述的覆膜裝置，其特征在于，多個所述復合輥包括第一輥和第二輥，所述第一輥的外周面上設有所述第一壓合部和所述第二壓合部，所述第一壓合部與所述第二輥的外周面配合輥壓待復合件，以將第一片材上的物料復合至第二片材，所述第二壓合部與所述第二輥的外周面配合輥壓所述待復合件，以保留所述第一片材上的物料。

8.根據(jù)權利要求1所述的覆膜裝置，其特征在于，每個所述復合輥的外周面上設置有所述第一壓合部和所述第二壓合部，成對設置的兩個所述復合輥上的所述第一壓合部對應設置并配合輥壓待復合件，以將第一片材上的物料復合至第二片材，成對設置的兩個所述復合輥上的所述第二壓合部對應設置并配合輥壓所述待復合件，以保留所述第一片材上的物料。

9.根據(jù)權利要求1所述的覆膜裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權利要求1所述的覆膜裝置，其特征在于，還包括：

11.根據(jù)權利要求10所述的覆膜裝置，其特征在于，所述第一放卷輥和所述第一收卷輥的數(shù)量分別為兩個，所述第二放卷輥釋放的所述第二片材位于兩個所述第一放卷輥釋放的所述第一片材之間，所述第二收卷輥收卷的所述復合件位于兩個所述第一收卷輥收卷的所述第一片材之間。

12.一種覆膜系統(tǒng)，其特征在于，包括：權利要求1-11中任一項所述的覆膜裝置。

技術總結
本技術提供了一種覆膜裝置和覆膜系統(tǒng)，其中，覆膜裝置包括：復合輥組，復合輥組包括多個復合輥，多個復合輥成對設置，多個復合輥中的至少一者的外周面上設有第一壓合部和第二壓合部，第一壓合部與第二壓合部沿復合輥的周向排布，第一壓合部和第二壓合部分別沿復合輥的軸線延伸，第二壓合部為凹陷部。該覆膜裝置，可以在復合輥上形成高壓力區(qū)和低壓力區(qū)，間斷地將物料壓實在第二片材上形成復合件，從而在裁切復合件時，避免切刀粘連物料導致切刀變鈍，進而導致第二片材的邊緣產生毛刺，因此可以更好地適用于疊片工藝。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：無錫先導智能裝備股份有限公司
技術研發(fā)日：20240117
技術公布日：2025/1/9