本技術(shù)涉及鋰電池生產(chǎn)，具體涉及一種老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在鋰電池生產(chǎn)過程中，需要通過化成工藝激活電池。化成設(shè)備一般使用的都是多層層板，層板側(cè)面設(shè)置有與老化板對接的插槽，提供電流電壓與電流。而現(xiàn)有老化板對接插槽裝置在進(jìn)行插接時(shí)，pcb板與插槽的高度不一致，很容易出現(xiàn)對接錯(cuò)位的現(xiàn)象，而造成插槽與金手指損壞，且引發(fā)接觸不良等后果，影響生產(chǎn)效率并降低插槽壽命。

2、因此，需要提供一種老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，以此來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且容易調(diào)試，可調(diào)節(jié)插槽板的水平位置，避免pcb板對插錯(cuò)位，減少插槽和金手指的損壞。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，包括固定架、插槽板、浮動彈片、連接限位件以及限位板，所述插槽板的兩側(cè)連接有所述連接限位件，所述連接限位件連接在所述浮動彈片上，所述浮動彈片固定連接在所述固定架上，所述限位板設(shè)置于所述插槽板的對角處，且所述限位板的底部與所述固定架連接，所述限位板的上端與所述連接限位件壓接。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接限位件設(shè)包括l型連接板、轉(zhuǎn)軸以及限位軸，所述l型連接板通過所述轉(zhuǎn)軸與所述插槽板連接，所述限位軸插接在所述l型連接板內(nèi)，且所述限位板壓接在所述限位軸的上方。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽板的側(cè)端設(shè)置有連接槽，所述連接槽的兩側(cè)設(shè)置有第一連接孔，所述l型連接板的一端設(shè)置于所述連接槽內(nèi)，所述l型連接板設(shè)置有第二連接孔，所述轉(zhuǎn)軸連接在所述第一連接孔及第二連接孔內(nèi)。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽板的兩側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)用于固定pcb板的對位板。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浮動彈片設(shè)置呈弧形折彎狀，所述浮動彈片的兩端設(shè)置有第三連接孔，所述浮動彈片一端的第三連接孔與所述l型連接板連接，所述浮動彈片另一端的第三連接孔與所述固定架連接。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位板設(shè)置呈z型結(jié)構(gòu)，所述限位板的一端與所述固定架固定連接，所述限位板的另一端抵接于所述限位軸的上方。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定架包括固定座、固定側(cè)板以及連接座，兩個(gè)所述固定側(cè)板通過所述連接座可拆卸連接在所述固定座的兩側(cè)，所述插槽板連接在兩個(gè)所述固定側(cè)板之間。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浮動對接結(jié)構(gòu)還設(shè)置有托線板，且所述托線板的中部向下凹陷形成凹槽，所述凹槽卡接在兩個(gè)所述固定側(cè)板之間，且所述托線板的兩端與所述固定側(cè)板連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對位板的一端設(shè)置有u型口，所述固定側(cè)板上設(shè)置有螺絲孔，所述u型口與所述螺絲孔對齊連接，所述對位板的另一端設(shè)置有長條孔，所述pcb板的兩側(cè)設(shè)置有固定孔，所述長條孔與所述固定孔內(nèi)連接有固定螺絲。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型通過采用浮動彈片及連接限位件將插槽板連接在固定架上，浮動彈片在對插槽板進(jìn)行支撐的同時(shí)，還為插槽板提供向下浮動效果，而又將l型連接板固定在浮動彈片上，且通過轉(zhuǎn)軸將l型連接板與插槽板連接，通過活動連接對插槽板的水平位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)l型連接板上插接有限位軸，且通過限位板壓接在限位軸的上方，避免插槽板向上偏移過度，以此來保證插槽板的水平度，避免pcb板對插錯(cuò)位，減少插槽和金手指的損壞。

技術(shù)特征：

1.一種老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括固定架、插槽板、浮動彈片、連接限位件以及限位板，所述插槽板的兩側(cè)連接有所述連接限位件，所述連接限位件連接在所述浮動彈片上，所述浮動彈片固定連接在所述固定架上，所述限位板設(shè)置于所述插槽板的對角處，且所述限位板的底部與所述固定架連接，所述限位板的上端與所述連接限位件壓接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接限位件包括l型連接板、轉(zhuǎn)軸以及限位軸，所述l型連接板通過所述轉(zhuǎn)軸與所述插槽板連接，所述限位軸插接在所述l型連接板內(nèi)，且所述限位板壓接在所述限位軸的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插槽板的側(cè)端設(shè)置有連接槽，所述連接槽的兩側(cè)設(shè)置有第一連接孔，所述l型連接板的一端設(shè)置于所述連接槽內(nèi)，所述l型連接板設(shè)置有第二連接孔，所述轉(zhuǎn)軸連接在所述第一連接孔及第二連接孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插槽板的兩側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)用于固定pcb板的對位板。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述浮動彈片設(shè)置呈弧形折彎狀，所述浮動彈片的兩端均設(shè)置有第三連接孔，所述浮動彈片一端的第三連接孔與所述l型連接板連接，所述浮動彈片另一端的第三連接孔與所述固定架連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位板設(shè)置呈z型結(jié)構(gòu)，所述限位板的一端與所述固定架固定連接，所述限位板的另一端抵接于所述限位軸的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定架包括固定座、固定側(cè)板以及連接座，兩個(gè)所述固定側(cè)板通過所述連接座可拆卸連接在所述固定座的兩側(cè)，所述插槽板連接在兩個(gè)所述固定側(cè)板之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述浮動對接結(jié)構(gòu)還設(shè)置有托線板，且所述托線板的中部向下凹陷形成凹槽，所述凹槽卡接在兩個(gè)所述固定側(cè)板之間，且所述托線板的兩端與所述固定側(cè)板連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述對位板的一端設(shè)置有u型口，所述固定側(cè)板上設(shè)置有螺絲孔，所述u型口與所述螺絲孔對齊連接，所述對位板的另一端設(shè)置有長條孔，所述pcb板的兩側(cè)設(shè)置有固定孔，所述長條孔與所述固定孔內(nèi)連接有固定螺絲。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種老化板插槽浮動對接結(jié)構(gòu)，包括固定架、插槽板、浮動彈片、連接限位件以及限位板，所述插槽板的兩側(cè)連接有所述連接限位件，所述連接限位件連接在所述浮動彈片上，所述浮動彈片固定連接在所述固定架上，所述限位板設(shè)置于所述插槽板的對角處，且所述限位板的底部與所述固定架連接，所述限位板的上端與所述連接限位件壓接，所述插槽板的兩側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)用于固定PCB板的對位板。本技術(shù)公布的對接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且容易調(diào)試，可調(diào)節(jié)插槽板的水平位置，避免PCB板對插錯(cuò)位，減少插槽和金手指的損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：梁峰平,吳云卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇嘉拓新能源智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2025/1/9