本技術(shù)涉及電子控制器件，具體而言，涉及一種繼電器。

背景技術(shù)：

1、繼電器是一種電子控制器件，它具有控制系統(tǒng)(又稱輸入回路)和被控制系統(tǒng)(又稱輸出回路)，通常應(yīng)用于自動(dòng)控制電路中。繼電器實(shí)際上是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動(dòng)開(kāi)關(guān)”。因此在電路中起著自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用。

2、隨著繼電器應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，繼電器逐漸向著高負(fù)載、小型化的方向發(fā)展，其中，高負(fù)載的需求要求繼電器應(yīng)當(dāng)具備大觸點(diǎn)間隙。

3、現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中，繼電器如果想要增大觸點(diǎn)間隙行程，例如，為了符合國(guó)網(wǎng)智能物聯(lián)表新標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于動(dòng)靜觸點(diǎn)間斷開(kāi)的距離需大于5.5mm的規(guī)定，那么，需要成倍增加磁路部分的磁場(chǎng)強(qiáng)度、增加功耗，尤其是，由銜鐵組件構(gòu)成的磁路部分還需成倍增大銜鐵組件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，如此，會(huì)導(dǎo)致銜鐵組件與線圈組件的磁間距增大，并導(dǎo)致吸合難度增大，而為了確保銜鐵組件在磁間距增大的情況下仍能正常吸合，還需提升磁路部分線圈的磁力以及銜鐵組件中磁鋼的磁力，由此則會(huì)增大磁路部分線圈的體積和銜鐵組件的體積，且不利于實(shí)現(xiàn)小型化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種繼電器，以在保證磁路部分體積小型化的基礎(chǔ)上，增大觸點(diǎn)間隙。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的繼電器，包括磁路部分、擺動(dòng)連接件和接觸部分；

3、所述接觸部分包括動(dòng)接觸件和靜接觸件；

4、所述磁路部分包括線圈組件和銜鐵組件，所述線圈組件包括線圈主體，所述線圈主體通過(guò)磁力驅(qū)動(dòng)所述銜鐵組件繞第一軸線切換轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、所述擺動(dòng)連接件具有第一端和第二端，所述擺動(dòng)連接件位于所述第一端與所述第二端之間的部分適于繞第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一端與所述第二軸線之間的垂直距離小于所述第二端與所述第二軸線之間的垂直距離；所述擺動(dòng)連接件被配置為由所述第一端接受所述銜鐵組件撥動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，以及在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由所述第二端帶動(dòng)所述動(dòng)接觸件運(yùn)動(dòng)至閉合位置或斷開(kāi)位置；

6、在所述閉合位置，所述動(dòng)接觸件與所述靜接觸件接觸；在所述斷開(kāi)位置，所述動(dòng)接觸件與所述靜接觸件分離。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述第二軸線與所述第一軸線平行。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述動(dòng)接觸件具有延伸方向，且其沿延伸方向的兩端分別設(shè)置有動(dòng)觸點(diǎn)；所述靜接觸件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述靜接觸件均設(shè)置有靜觸點(diǎn)；兩個(gè)所述靜觸點(diǎn)分別與兩個(gè)所述動(dòng)觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中在所述斷開(kāi)位置，兩個(gè)所述動(dòng)觸點(diǎn)與其所對(duì)應(yīng)的靜觸點(diǎn)之間的間隙之和至少為5.5mm。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述動(dòng)接觸件的數(shù)量為至少兩個(gè)，各所述動(dòng)接觸件沿與所述動(dòng)接觸件的延伸方向垂直的方向排布且并聯(lián)連接。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述線圈主體的軸線平行于所述動(dòng)接觸件的動(dòng)作方向；所述動(dòng)接觸件的延伸方向與所述線圈主體的軸線和所述第一軸線均垂直；所述動(dòng)接觸件與所述磁路部分沿所述動(dòng)接觸件的延伸方向排布。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中還包括推動(dòng)件；所述動(dòng)接觸件安裝及隨動(dòng)于所述推動(dòng)件；所述第二端能夠帶動(dòng)所述推動(dòng)件沿平行于所述線圈主體的軸向的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使所述動(dòng)接觸件在所述閉合位置和所述斷開(kāi)位置之間切換。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述推動(dòng)件與所述擺動(dòng)連接件中的一者設(shè)置有撥動(dòng)槽，另一者設(shè)置有與所述撥動(dòng)槽配合的撥動(dòng)部；所述撥動(dòng)槽具有沿所述動(dòng)接觸件的動(dòng)作方向間隔布設(shè)的第一限位部和第二限位部；所述擺動(dòng)連接件往返擺動(dòng)時(shí)，所述撥動(dòng)部分別抵接所述第一限位部和所述第二限位部。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述動(dòng)接觸件運(yùn)動(dòng)至所述閉合位置時(shí)，所述撥動(dòng)部與所述第一限位部抵接，并形成第一抵接位置；所述動(dòng)接觸件運(yùn)動(dòng)至所述斷開(kāi)位置時(shí)，所述撥動(dòng)部與所述第二限位部抵接，并形成第二抵接位置；所述第一抵接位置和所述第二抵接位置位于與所述線圈主體的軸向平行的同一直線上。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述銜鐵組件遠(yuǎn)離所述線圈主體的一側(cè)設(shè)置有擺臂，所述擺臂設(shè)置有容納槽，所述擺動(dòng)連接件的第一端位于所述容納槽內(nèi)；沿所述線圈主體的軸向，所述容納槽具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁與所述第二槽壁之間的距離大于所述第一端相對(duì)所述容納槽轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的最大寬度。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述容納槽的槽壁推抵所述第一端時(shí)，與所述第一端為點(diǎn)接觸或線接觸。

17、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中沿所述線圈主體的軸向，所述擺臂位于所述第一軸線的遠(yuǎn)離所述靜接觸件的一側(cè)。

18、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述銜鐵組件包括第一銜鐵和第二銜鐵，所述第一銜鐵位于所述第二銜鐵的遠(yuǎn)離所述線圈主體的一側(cè)；所述線圈主體的兩端分別設(shè)置有第一軛鐵和第二軛鐵，所述第一軛鐵位于所述線圈主體遠(yuǎn)離所述靜接觸件的一端，所述第二軛鐵位于所述線圈主體的另一端；

19、沿所述線圈主體的軸向，所述第一軸線居中設(shè)置于所述第一軛鐵用于供所述銜鐵組件配合的端部和所述第二軛鐵用于供所述銜鐵組件配合的端部之間，且所述第一軸線相較于所述第二軸線更靠近所述靜接觸件所在的一側(cè)；

20、所述第一銜鐵和所述第二銜鐵分別靠向所述第一軛轉(zhuǎn)動(dòng)的行程等于所述第一銜鐵和第二銜鐵向分別靠向所述第二軛鐵的方向運(yùn)動(dòng)的行程；沿所述容納槽的深度方向，所述第一槽壁的高度大于所述第二槽壁的高度。

21、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述銜鐵組件包括第一銜鐵和第二銜鐵，所述第一銜鐵位于所述第二銜鐵的遠(yuǎn)離所述線圈主體的一側(cè)；所述線圈主體的兩端分別設(shè)置有第一軛鐵和第二軛鐵，所述第一軛鐵位于所述線圈主體遠(yuǎn)離所述靜接觸件的一端，所述第二軛鐵位于所述線圈主體的另一端；

22、沿所述線圈主體的軸向，所述第一軸線位于所述第一軛鐵用于供所述銜鐵組件配合的端部和所述第二軛鐵用于供所述銜鐵組件配合的端部之間較靠近于所述第一軛鐵的一側(cè)，所述第一軸線與所述第二軸線位于同一高度位置；

23、所述第一銜鐵和所述第二銜鐵分別靠向所述第一軛鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的行程小于所述第一銜鐵和所述第二銜鐵分別靠向所述第二軛鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的行程。

24、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述擺動(dòng)連接件包括第一連接段和第二連接段，以及固定連接在所述第一連接段和所述第二連接段之間的第二轉(zhuǎn)軸；所述第一連接段的自由端為所述擺動(dòng)連接件的第一端，所述第二連接段的自由端為所述擺動(dòng)連接件的第二端，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸線為所述第二軸線。

25、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中所述第一連接段、所述第二連接段和所述第二轉(zhuǎn)軸一體成型設(shè)置。

26、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，其中還包括用于容置所述接觸部分、所述磁路部分和所述擺動(dòng)連接件的底座，所述銜鐵組件設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的中心軸線為所述第一軸線。

27、上述實(shí)用新型中的一個(gè)實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

28、1.本實(shí)用新型實(shí)施例提供的繼電器，通過(guò)設(shè)置擺動(dòng)連接件，擺動(dòng)連接件的第一端與第二軸線之間的垂直距離小于第二端與第二軸線之間的垂直距離，這樣可以借助杠桿放大原理，通過(guò)控制第一端與第二軸線之間的垂直距離和第二端與第二軸線之間的垂直距離的長(zhǎng)度比，控制一定的行程放大比例，將銜鐵組件的轉(zhuǎn)動(dòng)小行程放大轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)在不增大銜鐵組件轉(zhuǎn)動(dòng)角度的情況下，使得動(dòng)接觸件相對(duì)靜接觸件分?jǐn)嗉伴]合的大行程設(shè)計(jì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大觸點(diǎn)間隙，以滿足現(xiàn)有繼電器應(yīng)用場(chǎng)景下的高負(fù)載需求；由于銜鐵組件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度無(wú)需增大，銜鐵組件和線圈組件之間的磁間距也無(wú)需設(shè)置得很大，因此無(wú)需提升磁路部分中的線圈的磁力和銜鐵組件中磁鋼的磁力，從而有助于保證磁路部分體積的小型化。

29、2.第二軸線與第一軸線平行，這樣不僅能夠保證擺動(dòng)連接件的延伸方向不會(huì)在第一轉(zhuǎn)軸的軸向上占用空間，進(jìn)一步有利于實(shí)現(xiàn)小型化設(shè)計(jì)，而且還便于對(duì)底座上的第一軸孔和第二軸孔進(jìn)行加工，也便于對(duì)擺動(dòng)連接件進(jìn)行裝配，在擺動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，也能夠更加平穩(wěn)順暢，不會(huì)因擺動(dòng)連接件傾斜而導(dǎo)致擺動(dòng)連接件的端部出現(xiàn)磨損。

30、3.將擺動(dòng)連接件布置在磁路部分的左側(cè)以及接觸部分的上方的空間內(nèi)，能夠充分利用繼電器的內(nèi)部空間。同時(shí)，將擺臂設(shè)置成偏心結(jié)構(gòu)，使得擺動(dòng)連接件能夠在更上方的空間運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)動(dòng)接觸件向更遠(yuǎn)離于靜接觸件的一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大間隙。