本申請涉及電纜的，尤其是涉及一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜。

背景技術(shù)：

1、由于近年來發(fā)生多起大型火災(zāi)事故，人們對消防安全以及對火災(zāi)中用電安全也越來越重視。因此與消防安全和消防救生相關(guān)的場所及設(shè)備所用的電纜均為耐火電纜。

2、耐火電纜的主要作用是在火災(zāi)過程中維持一定時(shí)間的通電狀態(tài)，為消防設(shè)備的啟動及正常工作提供電源，為人員逃生及設(shè)備搶修提供時(shí)間，在火災(zāi)過程中起著重要作用。

3、考慮到核電站的特殊性，核電站用的耐火電纜除要求具有良好的耐火性能外，還要求具有很高的綜合性能要求，特別是在電氣性能、機(jī)械性能、阻燃性能、低煙無鹵性能、柔軟性、耐敲擊性和使用壽命方面。所以核電站用耐火電纜一般采用云母帶繞包耐火電纜。

4、市場上現(xiàn)有的核電站用云母帶繞包型耐火電纜僅能滿足單純供火或供火加沖擊振動類的耐火性能。一旦消防噴淋系統(tǒng)啟動后，水噴到電纜上后，電纜導(dǎo)體間會發(fā)生短路，造成設(shè)備斷電，影響人員逃生和設(shè)備搶修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了在消防噴淋系統(tǒng)啟動后保證耐火電纜正常使用，本申請?zhí)峁┮环N耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜采用如下的技術(shù)方案：

3、一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，包括纜芯以及由內(nèi)而外依次包覆于纜芯的填充層和外護(hù)套；

4、所述纜芯由多根絕緣線芯絞合組成，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次包覆于導(dǎo)體的云母層和絕緣層；

5、所述填充層由低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料擠包而成。

6、通過采用上述技術(shù)方案，低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料采用擠壓式的擠出方式擠包在纜芯外，低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料受到擠壓力的作用完全嵌入纜芯間隙中，纜芯與填充層之間緊密結(jié)合，從而減少纜芯與填充層之間空氣的存在。并且低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料擠包形成的填充層燃燒后具有結(jié)殼性從而在纜芯周圍形成一個保護(hù)殼，阻止內(nèi)部纜芯與空氣的接觸以及阻止火焰向電纜內(nèi)部蔓延，可以減少內(nèi)部絕緣線芯燃燒的幾率，從而保證絕緣層和云母層的完整性。即使消防噴淋水噴到電纜表面，由于絕緣層和云母層未遭到破壞，仍能保持絕緣的特性，電纜仍能保持正常供電，進(jìn)而在消防噴淋系統(tǒng)啟動后保證耐火電纜正常通電。

7、可選的，所述填充層厚度為2mm。

8、可選的，所述導(dǎo)體由多股軟圓銅絲絞合而成且絞合節(jié)徑比范圍為15～20，所述導(dǎo)體截面范圍為1.5mm2～6mm2。

9、通過采用上述技術(shù)方案，采用絞合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體相對于實(shí)心結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體更具有柔軟性，更利于電纜的彎曲性能。

10、可選的，所述云母層由三層煅燒型云母帶重疊繞包而成，所述云母層繞包重疊率不小于50%。

11、通過采用上述技術(shù)方案，云母帶中的云母層是無機(jī)物，在火焰條件下不燃燒。從而可以確保在火焰條件下，導(dǎo)體之間仍能夠保持絕緣狀態(tài)，以保證電纜能夠正常通電。

12、可選的，所述絕緣層包括內(nèi)層絕緣層以及包覆于內(nèi)層絕緣層的外層絕緣層，所述內(nèi)層絕緣層采用輻照交聯(lián)聚乙烯材料，所述外層絕緣層采用阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料。

13、通過采用上述技術(shù)方案，輻照交聯(lián)聚乙烯材料具有高電性能、高機(jī)械性能的特點(diǎn)。阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴能夠用于保證絕緣線芯的阻燃性能。

14、可選的，所述內(nèi)層絕緣層和外層絕緣層采用雙層共擠的擠出工藝形成。

15、通過采用上述技術(shù)方案，采用雙層共擠的擠出工藝，以確保內(nèi)層絕緣層和外層絕緣層的材料能夠完全結(jié)合在一起，提高絕緣層的結(jié)合緊密性，減少存留空氣的縫隙。

16、可選的，所述纜芯采用2～5根絕緣線芯絞合形成且絞合節(jié)徑比范圍為15～20。

17、通過采用上述技術(shù)方案，纜芯通過多根絕緣線芯絞合形成，從而可以確保電纜的柔軟性和可彎曲性。

18、可選的，所述纜芯和填充層之間設(shè)置有剝離層，所述剝離層由滑石粉材料制成。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過滑石粉確保填充層和纜芯不粘連，使得填充層易于從纜芯上剝離，以便于絕緣線芯安裝使用。

20、可選的，所述外護(hù)套采用熱塑性高阻燃聚烯烴護(hù)套料擠包制成。

21、通過采用上述技術(shù)方案，由于外護(hù)套采用擠壓式的方式擠出，使得外護(hù)套與填充層緊密結(jié)合，在火焰條件下作為第一層保護(hù)層，從而阻止火焰向電纜內(nèi)部蔓延。

22、可選的，所述剝離層和填充層之間設(shè)置有防水層，所述防水層采用塑料包覆材料制成。

23、通過采用上述技術(shù)方案，塑料包覆材料制成的防水層不僅具有防水性，能夠避免絕緣層與水接觸失效，同時(shí)塑料包覆層具有較高的柔韌性和可加工性，以便于提高電纜的彎曲性能。

24、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料擠包形成的填充層燃燒后具有結(jié)殼性，在纜芯周圍形成一個保護(hù)殼，阻止內(nèi)部纜芯與空氣的接觸以及阻止火焰向電纜內(nèi)部蔓延，以保證絕緣層和云母層的完整性。在消防噴淋系統(tǒng)啟動后，電纜仍能保持絕緣的特性，從而保證耐火電纜正常使用；

26、2.低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料采用擠壓式的擠出方式擠包在纜芯外，使得材料完全嵌入纜芯邊緣空隙，纜芯與材料之間緊密結(jié)合，從而減少纜芯與其之間空氣的存在，減少纜芯內(nèi)部材料燃燒的幾率；

27、3.云母帶中的云母層是無機(jī)物，在火焰條件下不燃燒。從而可以確保在火焰條件下，導(dǎo)體之間仍能夠保持絕緣狀態(tài)，以保證電纜能夠正常通電。

技術(shù)特征：

1.一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：包括纜芯(1)以及由內(nèi)而外依次包覆于纜芯(1)的填充層(2)和外護(hù)套(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述填充層(2)厚度為2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述導(dǎo)體(111)由多股軟圓銅絲絞合而成且絞合節(jié)徑比范圍為15～20，所述導(dǎo)體(111)截面范圍為1.5mm2～6mm2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述云母層(112)由三層煅燒型云母帶重疊繞包而成，所述云母層(112)繞包重疊率不小于50%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述絕緣層包括內(nèi)層絕緣層(113)以及包覆于內(nèi)層絕緣層(113)的外層絕緣層(114)，所述內(nèi)層絕緣層(113)采用輻照交聯(lián)聚乙烯材料，所述外層絕緣層(114)采用阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述纜芯(1)采用2～5根絕緣線芯(11)絞合形成且絞合節(jié)徑比范圍為15～20。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述纜芯(1)和填充層(2)之間設(shè)置有剝離層(4)，所述剝離層(4)由滑石粉材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述外護(hù)套(3)采用熱塑性高阻燃聚烯烴護(hù)套料擠包制成。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，其特征在于：所述剝離層(4)和填充層(2)之間設(shè)置有防水層(5)，所述防水層(5)采用塑料包覆材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及電纜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐水噴淋、耐敲擊的核電站用耐火電力電纜，包括纜芯以及由內(nèi)而外依次包覆于纜芯的填充層和外護(hù)套；所述纜芯由多根絕緣線芯絞合組成，所述絕緣線芯包括導(dǎo)體以及由內(nèi)而外依次包覆于導(dǎo)體的云母層和絕緣層；所述填充層由低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料擠包而成。本申請通過低煙無鹵高阻燃結(jié)殼型填充料擠包形成的填充層燃燒后具有結(jié)殼性，從而在纜芯周圍形成一個保護(hù)殼，阻止內(nèi)部纜芯與空氣的接觸以及阻止火焰向電纜內(nèi)部蔓延，以保證絕緣層和云母層的完整性。在消防噴淋系統(tǒng)啟動后，由于電纜仍能保持絕緣的特性，從而保證耐火電纜正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：潘冬雪,王永財(cái),王麗萍,強(qiáng)文軒,宋學(xué)科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240224
技術(shù)公布日：2024/12/23