本技術(shù)涉及電池，特別涉及一種電池、電池包及儲能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、新能源行業(yè)飛速發(fā)展，電池儲能技術(shù)成為了新能源行業(yè)的關(guān)鍵支撐技術(shù)。然而，在電池使用時，電池的殼體帶電設計可能會使殼體和電芯之間存在絕緣失效情況，從而有正極炭化、鋁殼擊穿短路、腐蝕、漏液等安全風險，降低了電池的安全可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例提供了一種能夠有利于提升安全可靠性的電池、電池包及儲能系統(tǒng)。

2、第一方面，本技術(shù)實施例提供一種電池，電池包括殼體、極芯、麥拉膜、絕緣多孔膜及底托片，極芯、麥拉膜、絕緣多孔膜及底托片均收容于殼體內(nèi)；極芯的底面、麥拉膜、絕緣多孔膜及底托片沿依次層疊設置，位于底面的絕緣多孔膜包括多個通孔。

3、極芯包括極片，極片是由顆粒材料和粘結(jié)劑組成的。然而，極片上的顆粒容易脫落形成粉塵進入電解液，這樣一來，極芯可能與殼體之間形成微短路，容易導致殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液等安全風險。

4、本技術(shù)提供的電池，絕緣多孔膜的通孔能夠減少從極片上脫落的粉塵在麥拉膜與底托片之間的流通，降低極芯的底面與殼體之間形成微短路的可能性，從而降低了殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液的可能性，提高了電池的安全可靠性。

5、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，位于底面的麥拉膜包括多個第一開孔，底托片包括第二開孔，通孔的孔徑小于第一開孔的孔徑，通孔的孔徑小于第二開孔的孔徑。

6、在本種可能的實現(xiàn)方式中，通過對通孔的孔徑設置成，通孔的孔徑小于第一開孔的孔徑，通孔的孔徑小于第二開孔的孔徑，進一步減小粉塵在殼體的底面與殼體之間的流通。

7、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，多個第一開孔與多個第二開孔不重疊設置。

8、在本種可能的實現(xiàn)方式中，第一開孔的位置與第二開孔的位置相互錯開，避免第一開孔與第二開孔沿同一直線排列，延長粉塵從極芯的底面到殼體之間的擴散路徑，以降低底面與殼體之間形成微短路的可能性。

9、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，通孔的孔徑范圍為[0.01μm,50μm]。

10、在本種可能的實現(xiàn)方式中，這樣一來，通孔不允許粒徑大于50μm的粉塵通過，大大減少了粉塵在底面與殼體之間的流通量，大大降低了極芯與殼體之間形成微短路的可能性。

11、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，絕緣多孔膜覆蓋側(cè)面與底面的連接處。

12、在本種可能的實現(xiàn)方式中，由于在連接處包裹了麥拉膜與絕緣多孔膜，絕緣多孔膜在連接處進行了加強保護，降低麥拉膜在連接處破損的可能性，有利于降低極芯與殼體間形成微短路的可能性。

13、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，極芯還包括頂面及極耳，頂面與底面相對設置，側(cè)面連接于底面與頂面之間，極耳設于頂面并凸出頂面設置，麥拉膜覆蓋側(cè)面和頂面,絕緣多孔膜覆蓋在麥拉膜背離側(cè)面與頂面的表面，位于頂面的絕緣多孔膜設有避讓孔，極耳穿設于避讓孔。

14、在本種可能的實現(xiàn)方式中，絕緣多孔膜覆蓋到了麥拉膜背離側(cè)面與頂面的一側(cè)，增大了絕緣多孔膜覆蓋極芯的面積，減少了粉塵在極芯的側(cè)面、頂面與殼體之間的流通量，進一步降低了極芯與殼體之間形成微短路的可能性。

15、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，極芯還包括相鄰相接的兩個側(cè)面，兩個側(cè)面與底面共同圍成底角結(jié)構(gòu)，麥拉膜包裹底角結(jié)構(gòu)。電池還包括保護膠布，保護膠布包覆底角結(jié)構(gòu)并位于麥拉膜背離極芯的一側(cè)，保護膠布部分位于底托片與絕緣多孔膜之間。

16、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，電池還包括電池蓋板，電池蓋板蓋設于殼體，極芯還包括頂面，頂面與底面相對設置，在電池蓋板朝向極芯頂面的一側(cè)設有絕緣保護膜。

17、麥拉膜在極芯的底角結(jié)構(gòu)因彎折受到的應力比較大容易破損，可能導致極芯的粉塵從麥拉膜在底角結(jié)構(gòu)的破損處泄漏。

18、在本種可能的實現(xiàn)方式中，保護膠布包裹底角結(jié)構(gòu)，這樣一來，加強底角結(jié)構(gòu)處的麥拉膜的強度，降低底角結(jié)構(gòu)處的麥拉膜破損的可能性，減少了粉塵在極芯的底角結(jié)構(gòu)與殼體之間的流通量，進一步降低了極芯與殼體之間形成微短路的可能性。

19、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，電池還包括電池蓋板，電池蓋板蓋設于殼體，電池蓋板、極芯、絕緣多孔膜、底托片依次設置，電池蓋板包括蓋板、上絕緣塑膠件、下絕緣塑膠件及極柱：蓋板包括相對設置的第一表面與第二表面，第二表面設于蓋板朝向底面的一側(cè)，蓋板設有貫通第一表面與第二表面的第一極柱通孔，上絕緣塑膠件至少部分覆蓋在第一表面，上絕緣塑膠件設有第二極柱通孔；下絕緣塑膠件位于第二表面與極芯之間，下絕緣塑膠件至少部分覆蓋第二表面，下絕緣塑膠件設有第三極柱通孔；極柱穿設于第三極柱通孔、第一極柱通孔及第二極柱通孔，極柱與極芯電連接。

20、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，第一表面包括至少一個表面孔隙；上絕緣塑膠件部分嵌設于第一表面的表面孔隙內(nèi)，和/或，第二表面包括至少一個表面孔隙，下絕緣塑膠件的部分嵌設于第二表面的表面孔隙內(nèi)。

21、在本種可能的實現(xiàn)方式中，上絕緣塑膠件部分嵌設于第一表面的表面孔隙內(nèi)，使得上絕緣塑膠件、蓋板形成一體結(jié)構(gòu)，在提高電池蓋板的密封性的同時，還能夠簡化了電池蓋板的結(jié)構(gòu)，方便了電池蓋板與其他元件的組裝。

22、下絕緣塑膠件的部分嵌設于第二表面的表面孔隙內(nèi)，使得下絕緣塑膠件、蓋板形成了一體結(jié)構(gòu)，在提高電池蓋板的密封性的同時，還能夠簡化了電池蓋板的結(jié)構(gòu)，方便了電池蓋板與其他元件的組裝。

23、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙與第一極柱通孔的外周緣之間有間距，表面孔隙與蓋板的外周緣之間有間距。

24、在本種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙與第一極柱通孔的周緣之間有間距，以減小第一極柱通孔的孔壁開裂并導致蓋板開裂的可能性。表面孔隙與蓋板的外周緣之間存在間距，以減小蓋板的外周緣開裂并導致蓋板開裂的可能性。

25、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙的直徑范圍為[10nm，500nm]。

26、在本種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙為納米級孔，能夠增加蓋板與上絕緣塑膠件之間或蓋板與下絕緣塑膠件的接觸面積，提高蓋板與上絕緣塑膠件之間或蓋板與下絕緣塑膠件之間的連接強度。

27、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，電池蓋板還包括密封件，密封件位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間。

28、在本種可能的實現(xiàn)方式中，密封件用于實現(xiàn)極柱、下絕緣塑膠件及蓋板之間的密封連接，降低水汽、雜質(zhì)等進入電池的內(nèi)部。

29、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，第三極柱通孔的孔徑大于第二極柱通孔的孔徑，密封件包括連接設置的第一密封部及第二密封部，第一密封部的外徑小于第二密封部的外徑，第一密封部至少部分位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間，第二密封部位于第三極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間。

30、在本種可能的實現(xiàn)方式中，上絕緣塑膠件、下絕緣塑膠件與密封件形成臺階結(jié)構(gòu)，避免上絕緣塑膠件、下絕緣塑膠件與密封件之間的間隙導致電解液結(jié)晶而致使電子導通風險。

31、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，上絕緣塑膠件還包括本體及凸設于本體朝向蓋板一側(cè)的延伸部，第二極柱通孔貫穿本體，本體覆蓋第一表面的至少部分，延伸部位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間。

32、在本種可能的實現(xiàn)方式中，延伸部伸入第一極柱通孔，延伸部位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間，以減小上絕緣塑膠件、蓋板之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高電池蓋板的密封性。

33、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，第一密封部部分位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間，第一密封部穿設于第二極柱通孔，延伸部位于第二極柱通孔的內(nèi)壁與第一密封部的外壁之間，或者，延伸部遠離本體的端面與第一密封部遠離第二密封部的一端相貼合。

34、在本種可能的實現(xiàn)方式中，延伸部位于第二極柱通孔的內(nèi)壁與第一密封部的外壁之間，或者，延伸部遠離本體的端面與第一密封部遠離第二密封部的一端相貼合，減小了上絕緣塑膠件、密封件、蓋板之間產(chǎn)生間隙的可能性，進一步提高電池蓋板的密封性。

35、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，密封件還包括凹設于第二密封部朝向蓋板一面的第一凹陷部，蓋板的部分固定于第一凹陷部內(nèi)。

36、在本種可能的實現(xiàn)方式中，蓋板部分固定于第一凹陷部內(nèi)，如此，增大了蓋板與第二密封部之間的連接面積，減小了蓋板與第二密封部之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高了蓋板與第二密封部之間的密封性與連接強度。

37、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，密封件還包括第二凹陷部，第二凹陷部凹設于第二密封部朝向第三極柱通孔的內(nèi)壁的周壁上，第三極柱通孔的內(nèi)壁朝向極柱形成凸緣，凸緣固定于第二凹陷部內(nèi)。

38、在本種可能的實現(xiàn)方式中，由于凸緣固定收容于第二凹陷部內(nèi)，增大了下絕緣塑膠件與第二密封部之間的連接面積，減小了下絕緣塑膠件與第二密封部之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高了下絕緣塑膠件與第二密封部之間的密封性與連接強度。

39、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，第一密封部遠離第二密封部的一端面凹設有第三凹陷部，上絕緣塑膠件朝向蓋板的一面凸設有嵌設部，嵌設部固定收容于第三凹陷部內(nèi)。

40、在本種可能的實現(xiàn)方式中，上絕緣塑膠件朝向蓋板的一面凸設嵌設部，嵌設部至少部分固定收容在第三凹陷部內(nèi)，如此，增大了上絕緣塑膠件與第一密封部之間的連接面積，減小了上絕緣塑膠件與第一密封部之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高了上絕緣塑膠件與第一密封部之間的密封性與連接強度。

41、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，殼體朝向極芯的內(nèi)壁上設有絕緣涂層。

42、在本種可能的實現(xiàn)方式中，殼體的內(nèi)壁上設有絕緣涂層，絕緣涂層用于在殼體的內(nèi)壁上形成絕緣保護，以降低極芯內(nèi)粉塵掉落至殼體時，殼體與極芯之間形成微短路的可能性，從而降低了殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液的可能性，提高了電池的安全可靠性。

43、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，內(nèi)壁包括底壁，底托片位于絕緣多孔膜設與底壁之間。

44、在本種可能的實現(xiàn)方式中，電池在立放場景中，底壁所在一端與用于支撐電池的支撐面相接。粉塵由于重力作用容易朝向底壁掉落，而由于絕緣涂層涂覆在底壁上，粉塵與底壁通過絕緣涂層絕緣隔離，降低底壁與極芯通過粉塵形成微短路的可能性。

45、根據(jù)第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，內(nèi)壁包括底壁及與底壁相連接的四個側(cè)壁，底托片位于絕緣多孔膜與底壁之間，絕緣涂層涂覆在兩個相對的側(cè)壁上。

46、在本種可能的實現(xiàn)方式中，電池在側(cè)放場景中，殼體涂覆有絕緣涂層的側(cè)壁所在的側(cè)部用于與支撐電池的支撐面相接。粉塵由于重力作用容易朝向涂覆有絕緣涂層的側(cè)壁掉落，而由于該側(cè)壁涂覆有絕緣涂層，粉塵與該側(cè)壁通過絕緣涂層絕緣隔離，降低側(cè)壁與極芯通過粉塵形成微短路的可能性。

47、第二方面，本技術(shù)還提供一種電池，包括殼體及收容于殼體內(nèi)的極芯，殼體朝向極芯的內(nèi)壁上涂覆有絕緣涂層。

48、極芯包括極片，極片是由顆粒材料和粘結(jié)劑組成的。然而，極片上的顆粒容易脫落形成粉塵進入電解液，這樣一來，極芯可能與殼體之間形成微短路，容易導致殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液等安全風險。

49、第二方面提供的電池中，殼體的內(nèi)壁上設有絕緣涂層，絕緣涂層用于在殼體的內(nèi)壁上形成絕緣保護，以降低極芯脫落的粉塵掉落至殼體時，殼體與極芯之間形成微短路的可能性，從而降低了殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液的可能性，提高了電池的安全可靠性。

50、根據(jù)第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，內(nèi)壁包括底壁，底托片位于絕緣多孔膜設與底壁之間。

51、在本種可能的實現(xiàn)方式中，電池在立放場景中時，底壁與用于支撐電池的支撐面相接。粉塵由于重力作用容易朝向底壁掉落，而由于絕緣涂層涂覆在底壁上，粉塵與底壁通過絕緣涂層絕緣隔離，降低底壁與極芯通過粉塵形成微短路的可能性。

52、根據(jù)第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，內(nèi)壁包括底壁及與底壁相連接的四個側(cè)壁，底托片位于絕緣多孔膜與底壁之間，絕緣涂層涂覆在兩個相對的側(cè)壁上。

53、在本種可能的實現(xiàn)方式中，電池在側(cè)放場景中時，涂覆有絕緣涂層的側(cè)壁用于與支撐電池的支撐面相接。粉塵由于重力作用容易朝向涂覆有絕緣涂層的側(cè)壁掉落，而由于該側(cè)壁涂覆有絕緣涂層，粉塵與該側(cè)壁通過絕緣涂層絕緣隔離，降低側(cè)壁與極芯通過粉塵形成微短路的可能性。

54、根據(jù)第二方面，電池還包括麥拉膜、絕緣多孔膜及底托片，麥拉膜、絕緣多孔膜及底托片均收容于殼體內(nèi)；極芯的底面、麥拉膜、絕緣多孔膜及底托片依次層疊設置，位于底面的絕緣多孔膜包括多個通孔。

55、正極片與負極片均是由顆粒材料和粘結(jié)劑組成的。然而，正極片與負極片上的顆粒容易脫落形成粉塵進入電解液，這樣一來，極芯可能與殼體之間形成微短路，容易導致殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液等安全風險。

56、本技術(shù)第二方面提供的電池，絕緣多孔膜的通孔能夠減少粉塵在麥拉膜與底托片之間的流通，降低極芯的底面與殼體之間形成微短路的可能性，從而降低了殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液的可能性，提高了電池的安全可靠性。

57、第三方面，本技術(shù)實施例提供一種電池，電池包括殼體、極芯及電池蓋板，極芯收容于殼體內(nèi)，電池蓋板蓋設在殼體上。電池蓋板包括蓋板、上絕緣塑膠件、下絕緣塑膠件及極柱：蓋板包括相對設置的第一表面與第二表面，第二表面設于蓋板朝向底面的一側(cè)，蓋板設有貫通第一表面與第二表面的第一極柱通孔，上絕緣塑膠件覆蓋在第一表面，上絕緣塑膠件設有第二極柱通孔；下絕緣塑膠件位于第二表面與極芯之間，下絕緣塑膠件覆蓋第二表面，下絕緣塑膠件設有第三極柱通孔；極柱穿設于第三極柱通孔、第一極柱通孔及第一極柱通孔，第一表面形成至少一個表面孔隙；上絕緣塑膠件部分嵌設于第一表面的表面孔隙內(nèi)，和/或，第二表面形成至少一個表面孔隙，下絕緣塑膠件的部分嵌設于第二表面的表面孔隙內(nèi)。

58、第三方面提供的電池中，上絕緣塑膠件部分嵌設于第一表面的表面孔隙內(nèi)，使得上絕緣塑膠件、蓋板形成一體結(jié)構(gòu)，在提高電池蓋板的密封性的同時，還能夠簡化了電池蓋板的結(jié)構(gòu)，方便了電池蓋板與其他元件的組裝。

59、下絕緣塑膠件的部分嵌設于第二表面的表面孔隙內(nèi)，使得下絕緣塑膠件、蓋板形成了一體結(jié)構(gòu)，在提高電池蓋板的密封性的同時，還能夠簡化了電池蓋板的結(jié)構(gòu)，方便了電池蓋板與其他元件的組裝。

60、根據(jù)第三方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙與第一極柱通孔的周緣之間有間距，表面孔隙與蓋板的外周緣之間有間距。

61、在本種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙與第一極柱通孔的周緣之間有間距，以減小第一極柱通孔的孔壁開裂并導致蓋板開裂的可能性。表面孔隙與蓋板的外周緣之間存在間距，以減小蓋板的外周緣開裂并導致蓋板開裂的可能性。

62、根據(jù)第三方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙為納米級孔，納米級孔直徑范圍為[10nm，500nm]。

63、在本種可能的實現(xiàn)方式中，表面孔隙為納米級孔，能夠增加蓋板與上絕緣塑膠件之間或蓋板與下絕緣塑膠件的接觸面積，提高蓋板與上絕緣塑膠件之間或蓋板與下絕緣塑膠件之間的連接強度。

64、第四方面，本技術(shù)實施例提供一種電池，電池包括殼體、極芯及電池蓋板，極芯收容于殼體內(nèi)，電池蓋板蓋設在殼體上。電池蓋板包括蓋板、上絕緣塑膠件、下絕緣塑膠件、極柱及密封件：蓋板包括相對設置的第一表面與第二表面，第二表面設于蓋板朝向底面的一側(cè)，蓋板設有貫通第一表面與第二表面的第一極柱通孔，上絕緣塑膠件覆蓋在第一表面，上絕緣塑膠件設有第二極柱通孔；下絕緣塑膠件位于第二表面與極芯之間，下絕緣塑膠件覆蓋第二表面，下絕緣塑膠件沿設有第三極柱通孔；極柱穿設于第三極柱通孔、第一極柱通孔及第一極柱通孔，密封件位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間，密封件、上絕緣塑膠件、蓋板及下絕緣塑膠件為一體結(jié)構(gòu)。

65、密封件、上絕緣塑膠件、蓋板及下絕緣塑膠件為一體結(jié)構(gòu)，提高了密封件、極柱、下絕緣塑膠件及蓋板之間的密封連接，降低水汽、雜質(zhì)等進入電池的內(nèi)部。

66、根據(jù)第四方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，第三極柱通孔的孔徑大于第二極柱通孔的孔徑，密封件包括連接設置的第一密封部及第二密封部，第一密封部的外徑小于第二密封部的外徑，第一密封部位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間，第二密封部位于第三極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間。

67、在本種可能的實現(xiàn)方式中，上絕緣塑膠件、下絕緣塑膠件與密封件形成臺階結(jié)構(gòu)，降低上絕緣塑膠件、下絕緣塑膠件與密封件之間的間隙導致電解液結(jié)晶而致使電子導通風險。

68、根據(jù)第四方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，上絕緣塑膠件還包括本體及凸設于本體朝向蓋板一側(cè)的延伸部，第二極柱通孔貫穿本體，本體覆蓋第一表面的至少部分，延伸部位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間。

69、在本種可能的實現(xiàn)方式中，延伸部伸入第一極柱通孔，延伸部位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間，以減小上絕緣塑膠件、蓋板之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高電池蓋板的密封性。

70、根據(jù)第四方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，第一密封部部分位于第一極柱通孔的內(nèi)壁與極柱的外壁之間，第一密封部的其余部分穿設于第二極柱通孔，延伸部位于第二極柱通孔的內(nèi)壁與第一密封部的外壁之間，或者，延伸部靠近下絕緣塑膠件的一端與第一密封部遠離第二密封部的一端相貼合。

71、在本種可能的實現(xiàn)方式中，延伸部位于第二極柱通孔的內(nèi)壁與第一密封部的外壁之間，或者，延伸部靠近下絕緣塑膠件的一端與第一密封部遠離第二密封部的一端相貼合，減小了上絕緣塑膠件、密封件、蓋板之間產(chǎn)生間隙的可能性，進一步提高電池蓋板的密封性。

72、根據(jù)第四方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，密封件還包括凹設于第二密封部朝向蓋板一面的第一凹陷部，蓋板的部分固定嵌設于第一凹陷部內(nèi)。

73、在本種可能的實現(xiàn)方式中，蓋板部分固定于第一凹陷部內(nèi)，如此，增大了蓋板與第二密封部之間的連接面積，減小了蓋板與第二密封部之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高了蓋板與第二密封部之間的密封性與連接強度。

74、根據(jù)第四方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，密封件還包括第二凹陷部，第二凹陷部凹設于第二密封部朝向第三極柱通孔的內(nèi)壁的周壁上，第三極柱通孔的內(nèi)壁朝向極柱形成凸緣，凸緣固定于第二凹陷部內(nèi)。

75、在本種可能的實現(xiàn)方式中，由于凸緣固定收容于第二凹陷部內(nèi)，增大了下絕緣塑膠件與第二密封部之間的連接面積，減小了下絕緣塑膠件與第二密封部之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高了下絕緣塑膠件與第二密封部之間的密封性與連接強度。

76、根據(jù)第四方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，第一密封部遠離第二密封部的一端面凹設有第三凹陷部，上絕緣塑膠件朝向蓋板的一面凸設有嵌設部，嵌設部固定收容于第三凹陷部內(nèi)。

77、在本種可能的實現(xiàn)方式中，上絕緣塑膠件朝向蓋板的一面凸設嵌設部，嵌設部至少部分固定收容在第三凹陷部內(nèi)，如此，增大了上絕緣塑膠件與第一密封部之間的連接面積，減小了上絕緣塑膠件與第一密封部之間產(chǎn)生間隙的可能性，提高了上絕緣塑膠件與第一密封部之間的密封性與連接強度。

78、第五方面，本技術(shù)實施例提供一種電池，電池包括殼體、極芯及電池蓋板，極芯收容于殼體內(nèi)，電池蓋板蓋設在殼體上，電池蓋板朝向極芯的一側(cè)設有絕緣保護膜。

79、第六方面，本技術(shù)實施例提供一種電池包，電池包包括多個如第一方面至第五方面任一所述的電池，多個電池串聯(lián)或并聯(lián)連接。

80、第七方面，本技術(shù)實施例還提供一種儲能系統(tǒng)，儲能系統(tǒng)包括第六方面描述的電池包和功率變換器，功率變換器用于將外部交流電源輸出的交流電轉(zhuǎn)換為直流電輸出給電池包，和/或，功率變換器用于將電池包輸出的直流電轉(zhuǎn)換為交流電輸出給負載或電網(wǎng)。

81、第八方面，本技術(shù)實施例提供了一種電池，電池包括殼體、極芯、麥拉膜及底托片，極芯、麥拉膜及底托片均收容于殼體內(nèi)，極芯的底面、麥拉膜及底托片依次層疊設置，絕緣多孔膜包括多個通孔，通孔的孔徑范圍為【1nm-100nm】。本技術(shù)提供的電池，麥拉膜的通孔能夠減少從極片上脫落的粉塵在底托片與殼體之間的流通，降低極芯的底面與殼體之間形成微短路的可能性，從而降低了殼體腐蝕、正極炭化、鋁殼擊穿短路、漏液的可能性，提高了電池的安全可靠性。

82、根據(jù)第八方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，底托片包括多個開孔，多個開孔和多個通孔的不重疊設置。多個開孔的位置與多個通孔的位置相互錯開，避免底托片的開孔與麥拉膜的通孔沿同一直線排列，延長粉塵從極芯的底面到殼體之間的擴散路徑，以降低極芯底面與殼體之間形成微短路的可能性。