本申請屬于電池，特別涉及一種電池組件及用電設備。

背景技術：

1、目前，鋰離子電池中的電芯與電路板進行連接時，往往采用鎳片作為轉(zhuǎn)接件，即電芯的電極端子與鎳片焊接實現(xiàn)電連接，而鎳片又與電路板焊接實現(xiàn)電連接，從而實現(xiàn)電芯與電路板的電連接。

2、采用鎳片作為轉(zhuǎn)接件，存在成本高、導熱性差和過流能力差的缺點。同時，由于鎳的導熱性差，激光吸收率高，因此，容易導致焊接窗口窄、易焊穿以及電路板的貼片溢錫的問題，從而對電池的生產(chǎn)的安全性和品質(zhì)造成不良影響。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述狀況，本申請?zhí)峁┮环N電池組件，能夠提高轉(zhuǎn)接件和電路板的連接品質(zhì)，以及提高轉(zhuǎn)接件與電極端子的連接品質(zhì)，從而提高電池組件的良率。

2、本申請的實施例提供一種電池組件，包括電路板、轉(zhuǎn)接件和電芯。所述轉(zhuǎn)接件包括基體和第一鍍層，所述基體具有相互背離的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述電路板并連接所述電路板，所述基體為銅片，所述第一鍍層為鎳層。所述電芯包括電極端子，所述電極端子包括連接區(qū)域，所述連接區(qū)域位于所述轉(zhuǎn)接件背離所述電路板的一側，并連接所述第二表面。所述基體顯露于所述電極端子和所述電路板的至少部分表面設有所述第一鍍層。

3、上述的電池組件中，轉(zhuǎn)接件的基體的材料為銅，相比于鎳，銅具有導熱性強、成本低、電阻率低的特點?；阢~的強導熱性，采用此轉(zhuǎn)接件，有利于提高焊接工藝窗口，即使得焊接工藝能夠使用的功率范圍更大，降低焊穿的風險，從而提高電池組件的生產(chǎn)過程的良品率，同時，還有利于提高電路板的散熱效率，降低電路板由于過熱而損壞的可能性，從而提高電池組件的工作穩(wěn)定性；基于銅的低成本，采用此轉(zhuǎn)接件，有利于降低電池組件的成本；基于銅的低電阻率，此轉(zhuǎn)接件具有過流能力強的優(yōu)點，有利于減小電池組件因過流而出現(xiàn)損壞的可能性。此外，在基體顯露的至少部分表面設置第一鍍層，能夠?qū)β懵兜幕w進行保護，以降低基體的受腐蝕的可能性，從而提高轉(zhuǎn)接件的耐用性，進而提高電池組件的使用壽命。

4、在一實施例中，定義所述第一鍍層的厚度為d1，d1滿足0.5μm≤d1≤10μm。

5、在上述實施例中，設置第一鍍層的厚度大于等于0.5μm，有利于降低因第一鍍層厚度不足而導致基體被腐蝕的可能性；設置第一鍍層的厚度小于等于10μm，有利于降低第一鍍層的生產(chǎn)成本，減少材料浪費。

6、在一實施例中，d1滿足1μm≤d1≤3μm。

7、在上述實施例中，設置第一鍍層的厚度大于等于1μm，有利于進一步降低因第一鍍層厚度不足而導致基體被腐蝕的可能性；設置第一鍍層的厚度小于等于3μm，有利于進一步降低第一鍍層的生產(chǎn)成本，減少材料浪費。

8、在一實施例中，定義所述基體的厚度為d2，d2滿足0.1mm≤d2≤0.5mm。

9、在上述實施例中，設置基體的厚度大于等于0.1mm，有利于降低轉(zhuǎn)接件出現(xiàn)熔穿或者過流的可能性，從而提高電池組件的良品率和耐用性；設置基體的厚度小于等于0.5mm，一方面有利于減小材料浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，另一方面有利于降低轉(zhuǎn)接件在電池組件內(nèi)占用的體積，進而降低電池組件的厚度。

10、在一實施例中，所述第二表面顯露于所述電極端子的部分表面設有所述第一鍍層。

11、在上述實施例中，通過在第二表面顯露于電極端子的部分表面設置第一鍍層，能夠?qū)Φ诙砻孢M行防腐蝕保護，從而提高轉(zhuǎn)接件的耐用性，進而提高電池組件的使用壽命。

12、在一實施例中，所述基體的側面設有所述第一鍍層，所述側面位于所述第一表面和所述第二表面之間，所述側面連接所述第一表面和所述第二表面。

13、在上述實施例中，通過在基體的側面設置第一鍍層，能夠?qū)让孢M行防腐蝕保護，從而提高轉(zhuǎn)接件的耐用性，進而提高電池組件的使用壽命。

14、在一實施例中，所述第一表面的至少部分表面設有所述第一鍍層，設于所述第一表面的第一鍍層連接所述第一表面和所述電路板。

15、在上述實施例中，第一鍍層能夠?qū)ζ渌采w的第一表面的部分進行防腐蝕保護，從而提高轉(zhuǎn)接件的耐用性，進而提高電池組件的使用壽命。

16、在一實施例中，所述轉(zhuǎn)接件還包括第二鍍層，所述第二鍍層設于位于所述第一表面的第一鍍層，所述第二鍍層連接所述電路板和位于所述第一表面的第一鍍層；所述第二鍍層為鈍化銅層。

17、在上述實施例中，由于銅與電路板在表面組裝技術(stm)工藝下的連接效果優(yōu)于鎳與電路板的連接效果，采用鈍化銅層代替第一鍍層與電路板連接，有利于降低轉(zhuǎn)接件與電路板脫離連接的可能性，提高電池組件的質(zhì)量。

18、在一實施例中，定義所述第二鍍層的厚度為d3，d3滿足0.5μm≤d3≤10μm。

19、在上述實施例中，設置第二鍍層的厚度大于等于0.5μm，有利于減少第二鍍層在stm工藝中熔穿的可能性，以盡量保證由第二鍍層與電路板形成連接，從而降低轉(zhuǎn)接件與電路板脫離連接的可能性，提高電池組件的質(zhì)量；設置第二鍍層的厚度小于等于10μm，有利于降低轉(zhuǎn)接件的制造成本，減少材料浪費。

20、在一實施例中，d3滿足1μm≤d3≤3μm。

21、在上述實施例中，設置第二鍍層的厚度大于等于1μm，有利于進一步降低因第二鍍層厚度不足而導致基體被腐蝕的可能性；設置第二鍍層的厚度小于等于3μm，有利于進一步降低第二鍍層的生產(chǎn)成本，減少材料浪費。

22、在一實施例中，所述電池組件包括兩個所述轉(zhuǎn)接件，所述兩個轉(zhuǎn)接件沿所述電芯的寬度方向排列設置；所述電極端子包括第一電極端子和第二電極端子，所述第一電極端子和所述第二電極端子沿所述電芯的寬度方向排列設置，所述第一電極端子和所述第二電極端子均包括所述連接區(qū)域，所述第一電極端子上的連接區(qū)域連接一個所述轉(zhuǎn)接件的第二表面，所述第二電極端子上的連接區(qū)域連接另一個所述轉(zhuǎn)接件的第二表面。

23、在上述實施例中，電芯的兩個電極端子均通過轉(zhuǎn)接件與電路板連接，有利于提高電池組件的工作穩(wěn)定性、降低電池組件的成本以及減小電池組件因過流而出現(xiàn)損害的可能性。

24、本申請的實施例還提供一種用電設備，包括如前述任一實施例所涉及的電池組件。

25、上述的用電設備中，所采用的電池組件成本低且工作穩(wěn)定，有利于降低用電設備的生產(chǎn)升本，提高用電設備的工作的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種電池組件，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的電池組件，其特征在于，所述第一鍍層的厚度為d?1，d?1滿足0.5μm≤d?1≤10μm。

3.如權利要求2所述的電池組件，其特征在于，d?1滿足1μm≤d?1≤3μm。

4.如權利要求1所述的電池組件，其特征在于，所述基體的厚度為d2，d2滿足0.1mm≤d2≤0.5mm。

5.如權利要求1所述的電池組件，其特征在于，

6.如權利要求1所述的電池組件，其特征在于，

7.如權利要求1所述的電池組件，其特征在于，

8.如權利要求7所述的電池組件，其特征在于，

9.如權利要求8所述的電池組件，其特征在于，所述第二鍍層的厚度為d3，d3滿足0.5μm≤d3≤10μm。

10.如權利要求9所述的電池組件，其特征在于，定義所述第二鍍層的厚度為d3，d3滿足1μm≤d3≤3μm。

11.如權利要求1所述的電池組件，其特征在于，

12.一種用電設備，其特征在于，包括如權利要求1至11任一項所述的電池組件。

技術總結
本申請公開一種電池組件及用電設備，電池組件包括電路板、轉(zhuǎn)接件和電芯。轉(zhuǎn)接件包括基體和第一鍍層，基體具有相互背離的第一表面和第二表面，第一表面朝向電路板并連接電路板，基體為銅片，第一鍍層為鎳層。電芯包括電極端子，電極端子包括連接區(qū)域，連接區(qū)域位于轉(zhuǎn)接件背離電路板的一側，并連接第二表面?；w的至少部分表面設有第一鍍層。采用此電池組件，有利于提高電池組件的生產(chǎn)過程的良品率、降低電路板由于過熱而損壞的可能性、節(jié)約成本、減小電池組件因過流而出現(xiàn)損壞的可能性。此外，在基體的表面設置第一鍍層，能夠?qū)β懵兜幕w進行保護，降低基體的受腐蝕的可能性，從而提高轉(zhuǎn)接件的耐用性，進而提高電池組件的使用壽命。

技術研發(fā)人員：麻昊,梅志強,馮義,黃德虎
受保護的技術使用者：東莞新能德科技有限公司
技術研發(fā)日：20240314
技術公布日：2025/1/2