本技術(shù)涉及繼電器領(lǐng)域，具體涉及一種磁路部分、磁保持繼電器和電表。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)今社會(huì)，隨著物聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展，智能電表越來(lái)越普及。智能電表一般在表殼內(nèi)集成了接線電元、通信單元、測(cè)量單元、控制單元和執(zhí)行單元。繼電器作為執(zhí)行單元的主要部件，受控制單元控制并作用于接線單元，以對(duì)外部電路進(jìn)行通斷切換。為了節(jié)電，智能電表內(nèi)的繼電器一般采用磁保持繼電器。由于表殼內(nèi)空間有限且集成度高，因此繼電器在表殼內(nèi)能夠占用的空間非常有限。由于智能電表往往需要外接三相交流電，因此繼電器通常設(shè)置三個(gè)用于與對(duì)其中一相的電路進(jìn)行通斷控制的接觸件組。每個(gè)接觸件組包括動(dòng)觸件組和靜觸件組。每個(gè)動(dòng)觸件組包括一個(gè)或多個(gè)動(dòng)觸件，每個(gè)靜觸件組包括一個(gè)或多個(gè)靜觸件。同時(shí)，智能電表對(duì)磁保持繼電器的負(fù)載能力也提出了更高要求。為了適應(yīng)負(fù)載能力的提升，動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離需要相應(yīng)增加，對(duì)于普通的動(dòng)觸件與靜觸件分別引出負(fù)載端子的繼電器而言，動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離為繼電器處于關(guān)斷狀態(tài)時(shí)，動(dòng)觸件上的動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸件上的靜觸點(diǎn)之間的間隙。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的磁保持繼電器一般分為擺動(dòng)式磁保持繼電器和直動(dòng)式磁保持繼電器兩種。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的這兩種磁保持繼電器均很難在有限的空間中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離。

3、擺動(dòng)式磁保持繼電器包括容置件、磁路部分、推動(dòng)部分和接觸部分。磁路部分包括相對(duì)容置件固定的線圈組件和相對(duì)容置件擺動(dòng)的銜鐵組件。線圈組件一般包括線圈繞組、鐵芯和兩個(gè)軛鐵。鐵芯置于線圈繞組內(nèi)，兩個(gè)軛鐵固接至鐵芯的兩端，兩個(gè)軛鐵遠(yuǎn)離鐵芯的一端形成兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端，兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端沿第一方向布設(shè)。銜鐵組件包括永磁件和兩個(gè)銜鐵，永磁件和兩個(gè)銜鐵呈工字型布局，兩個(gè)銜鐵彼此平行并將永磁件夾設(shè)于其中。線圈組件受脈沖電信號(hào)激勵(lì)反轉(zhuǎn)兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端暫時(shí)形成的極性，以驅(qū)動(dòng)銜鐵組件相對(duì)容置件繞垂直于第一方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線擺動(dòng)。推動(dòng)部分包括擺桿與推動(dòng)卡，擺桿與銜鐵組件固接，銜鐵組件帶動(dòng)擺桿繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線擺動(dòng)并撥動(dòng)推動(dòng)卡沿?cái)[動(dòng)行程的切向直線運(yùn)動(dòng)，以使接觸部分中的動(dòng)觸件抵觸或遠(yuǎn)離靜觸件，相應(yīng)地導(dǎo)通或關(guān)斷外部電路。上述技術(shù)方案中，擺桿的擺動(dòng)行程只有切向分量能夠傳遞給推動(dòng)卡，而擺桿的擺動(dòng)行程的徑向分量被損失。此時(shí)，如果需要增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離，就需要增加推動(dòng)卡的直線運(yùn)動(dòng)行程，相應(yīng)地，需要增加擺桿擺動(dòng)行程中的切向分量。為了增加擺桿擺動(dòng)行程的切向分量，一種方案是加長(zhǎng)擺桿的徑向長(zhǎng)度，另一種方案是增加擺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。無(wú)論哪一種方案，都會(huì)造成擺桿擺動(dòng)所需的空間增加以及銜鐵組件擺動(dòng)行程的徑向分量更大的損失。因此，對(duì)于擺動(dòng)式磁保持繼電器而言，為了增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離，不僅需要增加磁保持繼電器的體積，還需要增加磁驅(qū)動(dòng)端與銜鐵組件之間的磁推動(dòng)力且這種磁推動(dòng)力徑向分量的損失也會(huì)隨之增加，這又會(huì)導(dǎo)致磁保持繼電器的耗能的增加以及永磁件體積和重量的增加，從而需要更進(jìn)一步增加擺動(dòng)式磁保持繼電器的體積。正因?yàn)橐陨显?，現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)式磁保持繼電器很難滿足在有限的空間中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間安全距離的需求。

4、現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器也包括容置件、磁路部分、推動(dòng)部分和接觸部分。其中，磁路部分包括線圈繞組、靜鐵芯、軛鐵板、軛鐵筒、永磁件和動(dòng)鐵芯。線圈繞組、靜鐵芯、軛鐵板、軛鐵筒和永磁件固接于容置件，動(dòng)鐵芯在軛鐵板與靜鐵芯之間相對(duì)殼體直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)部分包括與動(dòng)鐵芯固接的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿隨動(dòng)鐵芯直線運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)推動(dòng)卡接觸部分中的動(dòng)觸件抵觸或遠(yuǎn)離靜觸件，相應(yīng)地導(dǎo)通或關(guān)斷外部電路。上述技術(shù)方案中，線圈繞組沿推動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向布設(shè)，動(dòng)鐵芯也沿推動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向在軛鐵板和靜鐵芯之間運(yùn)動(dòng)，動(dòng)觸件安裝在推動(dòng)桿伸出軛鐵板的部分，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器沿推動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)方向的長(zhǎng)度較擺動(dòng)式磁保持繼電器的長(zhǎng)度增加許多。如果需要增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的距離，這就需要增加現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器本已很長(zhǎng)的長(zhǎng)度。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器雖然不存在擺動(dòng)式磁保持繼電器擺動(dòng)行程徑向分量損失的問(wèn)題，但由于其為了增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離，需要增加線圈繞組的長(zhǎng)度、推動(dòng)桿的行程，這將使其本已很長(zhǎng)的長(zhǎng)度進(jìn)一步增加，同樣很難滿足在有限的空間中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間安全距離的需求。

5、另外，現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器沿徑向從內(nèi)向外依次布設(shè)有推動(dòng)桿、動(dòng)鐵芯、線圈繞組和軛鐵筒，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器的推動(dòng)桿的徑向尺寸不能太粗，否則繼電器的徑向尺寸也將過(guò)大?，F(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器如果應(yīng)用在智能電表，需要布設(shè)多個(gè)動(dòng)觸件。而正是由于推動(dòng)桿的徑向尺寸不能太粗，各動(dòng)觸件很難垂直于推動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向布設(shè)。這是因?yàn)椋绻麑⒏鲃?dòng)觸件沿推動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向布設(shè)，沿各動(dòng)觸件布設(shè)方向的兩側(cè)摩擦力由于很難平衡，因此會(huì)對(duì)推動(dòng)桿形成使之相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向偏斜的偏斜力矩，由于推動(dòng)桿徑向尺寸不能太粗，因此該偏斜力矩的作用點(diǎn)很容易落在推動(dòng)桿實(shí)體外，這將導(dǎo)致推動(dòng)桿和所有動(dòng)觸件在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)卡澀，使繼電器壽命縮短，也會(huì)進(jìn)一步增加對(duì)磁推動(dòng)力的要求。正是基于以上原因，現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器只能沿推動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向布設(shè)各動(dòng)觸件，這使得整個(gè)繼電器在推動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)方向上變得更長(zhǎng)，更難以滿足在有限的空間中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間安全距離的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問(wèn)題，提供一種磁路部分、磁保持繼電器和電表，其相較于現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)式磁保持繼電器或現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器，能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

2、為達(dá)成上述目的，采用如下技術(shù)方案：

3、第一技術(shù)方案涉及一種磁路部分，其用于磁保持繼電器，其包括：銜鐵組件，其包括永磁件和兩個(gè)銜鐵，兩個(gè)銜鐵分別與永磁件的兩個(gè)磁極固接，兩個(gè)銜鐵在垂直于z軸方向的第一投影面上的投影彼此交叉且彼此交叉的部分沿z軸方向間隔設(shè)置；和線圈組件，其設(shè)有兩個(gè)沿x軸方向布設(shè)的磁驅(qū)動(dòng)端，所述線圈組件受脈沖電信號(hào)激勵(lì)反轉(zhuǎn)兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端暫時(shí)形成的極性，以驅(qū)動(dòng)所述銜鐵組件沿y軸方向運(yùn)動(dòng)。

4、第二技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，兩個(gè)銜鐵分別為第一銜鐵和第二銜鐵；所述第一銜鐵設(shè)有第一吸合部和第二吸合部，所述第二銜鐵設(shè)有第三吸合部和第四吸合部；所述銜鐵組件沿y軸方向運(yùn)動(dòng)于第一位置和第二位置之間；在所述第一位置，第一吸合部和第三吸合部分別吸合或靠近兩個(gè)所述磁驅(qū)動(dòng)端；在所述第二位置，第四吸合部和第二吸合部分別吸合或靠近兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端。

5、第三技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，所述第一吸合部和所述第二吸合部沿x軸方向分別位于第一銜鐵的兩端；所述第三吸合部和所述第四吸合部沿x軸方向分別位于第二銜鐵的兩端；所述第一吸合部和所述第三吸合部沿x軸方向布設(shè)，所述第四吸合部和所述第二吸合部沿x軸方向布設(shè)；所述第一吸合部和所述第四吸合部沿y軸方向布設(shè)，所述第三吸合部和所述第二吸合部沿y軸方向布設(shè)。

6、第四技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，所述銜鐵組件處于第二位置時(shí)，所述磁保持繼電器處于導(dǎo)通狀態(tài)，第四吸合部和第二吸合部分別吸合兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端，以使銜鐵組件和線圈組件形成封閉磁回路。

7、第五技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，兩個(gè)所述磁驅(qū)動(dòng)端沿x軸方向延伸以對(duì)所述銜鐵組件從第一位置向第二位置的運(yùn)動(dòng)和/或從第二位置向第一位置的運(yùn)動(dòng)限位。

8、第六技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，所述線圈組件包括線圈繞組、鐵芯和兩個(gè)軛鐵，所述鐵芯置于線圈內(nèi)，兩個(gè)所述軛鐵分別與鐵芯的兩端固接，兩個(gè)所述磁驅(qū)動(dòng)端分別形成于兩個(gè)軛鐵遠(yuǎn)離所述鐵芯的一端。

9、第七技術(shù)方案基于第六技術(shù)方案，其中，所述線圈繞組的軸線沿x軸方向延伸。

10、第八技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，所述永磁件的兩個(gè)磁級(jí)沿y軸方向布設(shè)。

11、第九技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，兩個(gè)銜鐵均設(shè)有較窄段和較寬段，所述較窄段沿z軸方向的寬度小于所述較寬段的寬度，所述彼此交叉的部分位于所述較窄段。

12、第十技術(shù)方案基于第九技術(shù)方案，其中，所述銜鐵與所述永磁件固接的位置位于所述較寬段。

13、第十一技術(shù)方案基于第九技術(shù)方案，其中，每個(gè)銜鐵均設(shè)有兩個(gè)所述較寬段，兩個(gè)較寬段沿x軸方向分別位于所述較窄段的兩側(cè)。

14、第十二技術(shù)方案基于第十一技術(shù)方案，其中，兩個(gè)銜鐵均設(shè)有較厚部和較薄部，所述較厚部的厚度大于所述較薄部的厚度，所述較窄段位于所述較厚部，所述厚度為所述銜鐵的導(dǎo)磁截面在第一投影面上的投影的長(zhǎng)度。

15、第十三技術(shù)方案基于第十二技術(shù)方案，其中，所述銜鐵位于較窄段兩側(cè)的較寬段均有部分位于所述較厚部。

16、第十四技術(shù)方案基于第十二技術(shù)方案，其中，兩個(gè)銜鐵均包括基片和增厚片，所述增厚片與所述基片固接并沿厚度方向貼合所述基片以形成所述較厚部。

17、第十五技術(shù)方案基于第一至第十四中任一項(xiàng)技術(shù)方案，其中，所述永磁件的數(shù)量為至少兩個(gè)并分別位于彼此交叉的部分沿x軸方向的兩側(cè)，每個(gè)銜鐵與各永磁件同一極性的磁極固接。

18、第十六技術(shù)方案基于第十五技術(shù)方案，其中，所述銜鐵組件在第一投影面上的投影相對(duì)垂直于x軸方向的對(duì)稱面鏡像對(duì)稱。

19、第十七技術(shù)方案涉及一種磁保持繼電器，其包括：磁路部分，其如第一至第十六中任一項(xiàng)技術(shù)方案所述；接觸部分，其包括至少一個(gè)動(dòng)觸件組和與動(dòng)觸件組數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)的靜觸件組，所述動(dòng)觸件組適于抵觸或遠(yuǎn)離所述靜觸件組以導(dǎo)通或關(guān)斷外部電路；推動(dòng)部分，其由所述銜鐵組件驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述動(dòng)觸件組抵觸或遠(yuǎn)離靜觸件組；和容置件，其用于容置所述磁路部分、接觸部分和推動(dòng)部分。

20、第十八技術(shù)方案基于第十七技術(shù)方案，其中，所述動(dòng)觸件組包括至少一個(gè)動(dòng)觸件，所述動(dòng)觸件設(shè)有過(guò)流橋、第一動(dòng)觸點(diǎn)和第二動(dòng)觸點(diǎn)，所述第一動(dòng)觸點(diǎn)和所述第二動(dòng)觸點(diǎn)適于通過(guò)所述過(guò)流橋電連通；所述靜觸件組包括兩個(gè)靜觸件，兩個(gè)靜觸件分別為第一靜觸件和第二靜觸件；所述動(dòng)觸件組中各第一動(dòng)觸點(diǎn)適于沿y軸方向抵觸或遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的靜觸件組中的第一靜觸件，所述動(dòng)觸件組中各第二動(dòng)觸點(diǎn)適于沿y軸方向抵觸或遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的靜觸件組中的第二靜觸件。

21、第十九技術(shù)方案基于第十八技術(shù)方案，其中，所述動(dòng)觸件組的數(shù)量為至少兩個(gè)。

22、第二十技術(shù)方案基于第十九技術(shù)方案，其中，所述動(dòng)觸件組的數(shù)量為三個(gè)。

23、第二十一技術(shù)方案基于第十九技術(shù)方案，其中，各所述動(dòng)觸件組沿x軸方向布設(shè)。

24、第二十二技術(shù)方案基于第二十一技術(shù)方案，其中，所述動(dòng)觸件組包括至少兩個(gè)動(dòng)觸件。

25、第二十三技術(shù)方案基于第二十二技術(shù)方案，其中，所述動(dòng)觸件組中各動(dòng)觸件沿z軸方向布設(shè)，所述動(dòng)觸件的第一動(dòng)觸點(diǎn)和第二動(dòng)觸點(diǎn)沿x軸方向布設(shè)。

26、第二十四技術(shù)方案基于第十九至第二十三中任一項(xiàng)技術(shù)方案，其中，所述推動(dòng)部分包括推動(dòng)卡，所述推動(dòng)卡與銜鐵組件固接，各所述動(dòng)觸件組裝設(shè)于所述推動(dòng)卡并由所述推動(dòng)卡承載。

27、第二十五技術(shù)方案基于第二十四技術(shù)方案，其中，所述推動(dòng)卡與所述銜鐵組件嵌件注塑一體成型。

28、第二十六技術(shù)方案基于第二十五技術(shù)方案，其中，所述推動(dòng)卡設(shè)有容置部和連接部，所述容置部用于容置所述銜鐵組件，所述連接部用于連接和承載各所述動(dòng)觸件組，所述連接部沿x軸方向延伸。

29、第二十七技術(shù)方案基于第二十四技術(shù)方案，其中，所述容置件設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述推動(dòng)卡設(shè)有第二導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部和所述第二導(dǎo)向部沿y軸方向滑動(dòng)配合。

30、第二十八技術(shù)方案基于第二十七技術(shù)方案，其中，所述第二導(dǎo)向部位于所述推動(dòng)卡沿x軸方向的中部。

31、第二十九技術(shù)方案基于第二十四技術(shù)方案，其中，還包括導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件沿y軸方向延伸；所述推動(dòng)卡與所述容置件兩者之一與所述導(dǎo)向件固接，兩者另一與所述導(dǎo)向件沿y軸方向滑動(dòng)配合。

32、第三十技術(shù)方案基于第二十九技術(shù)方案，其中，所述導(dǎo)向件的數(shù)量為兩個(gè)以上，各所述導(dǎo)向件沿x軸方向布設(shè)于所述推動(dòng)卡的兩側(cè)。

33、第三十一技術(shù)方案基于第三十技術(shù)方案，其中，所述容置件設(shè)有兩個(gè)配合部組，每個(gè)配合部組用于與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向件固接或滑動(dòng)配合，每個(gè)配合部組包括兩個(gè)沿y軸方向布設(shè)的配合部，所述導(dǎo)向件與所述推動(dòng)卡滑動(dòng)配合或固接的位置沿y軸方向位于對(duì)應(yīng)的配合部組的兩個(gè)配合部之間。

34、第三十二技術(shù)方案基于第二十四技術(shù)方案，其中，所述推動(dòng)部分還包括彈性支架組，所述彈性支架組與所述動(dòng)觸件組數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)，所述彈性支架組裝設(shè)于所述推動(dòng)卡，所述動(dòng)觸件組抵觸所述靜觸件組時(shí)，所述彈性支架組儲(chǔ)能，所述動(dòng)觸件組遠(yuǎn)離所述靜觸件組時(shí)所述彈性支架組釋能。

35、第三十三技術(shù)方案基于第三十二技術(shù)方案，其中，所述彈性支架組包括彈性支架，所述彈性支架包括彼此連為一體的支架本體和彈性支承部，所述支架本體相對(duì)所述推動(dòng)卡固定，所述彈性支承部與對(duì)應(yīng)的所述動(dòng)觸件組中的動(dòng)觸件數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)，所述動(dòng)觸件組中各動(dòng)觸件裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的彈性支承部。

36、第三十四技術(shù)方案基于第三十三技術(shù)方案，其中，所述彈性支承部包括兩個(gè)彈性臂，兩個(gè)所述彈性臂均與所述過(guò)流橋固接。

37、第三十五技術(shù)方案基于第三十四技術(shù)方案，其中，兩個(gè)所述彈性臂與所述過(guò)流橋固接的位置分別位于第一動(dòng)觸點(diǎn)和第二動(dòng)觸點(diǎn)的背面。

38、第三十六技術(shù)方案基于第三十三技術(shù)方案，其中，所述推動(dòng)部分還包括限位件，所述限位件與所述動(dòng)觸件組數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)，所述限位件相對(duì)所述推動(dòng)卡固定，并在對(duì)應(yīng)的所述動(dòng)觸件組遠(yuǎn)離所述靜觸件組時(shí)沿y軸方向抵接各動(dòng)觸件以限制各動(dòng)觸件與靜觸件組之間的距離。

39、第三十七技術(shù)方案基于第三十六技術(shù)方案，其中，所述推動(dòng)卡設(shè)有限位部，所述支架本體設(shè)有適配部，所述限位部與所述適配部沿y軸方向滑動(dòng)配合并限制所述支架本體垂直于y軸方向的運(yùn)動(dòng)，所述限位件通過(guò)抵接各動(dòng)觸件使所述支架本體沿y軸方向被限位。

40、第三十八技術(shù)方案基于第二十四技術(shù)方案，其還包括彈性件，所述彈性件裝設(shè)于所述容置件，并適于彈性抵觸所述推動(dòng)卡，所述彈性件在所述動(dòng)觸件組向遠(yuǎn)離靜觸件組的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)儲(chǔ)能并在所述動(dòng)觸件組向靠近靜觸件組的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)釋能。

41、第三十九技術(shù)方案基于第十八技術(shù)方案，其中，所述接觸部分還包括抗短路單元，所述抗短路單元與所述動(dòng)觸件組數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)；所述抗短路單元包括相對(duì)所述動(dòng)觸件組固定的第一導(dǎo)磁體組和相對(duì)所述靜觸件組固定的第二導(dǎo)磁體組；所述第一導(dǎo)磁體組和所述第二導(dǎo)磁體組在所述動(dòng)觸件組通過(guò)電流時(shí)形成磁回路以使第一導(dǎo)磁體組和第二導(dǎo)磁體組沿y軸方向彼此吸引。

42、第四十技術(shù)方案基于第三十九技術(shù)方案，其中，所述第一導(dǎo)磁體組至少部分位于所述過(guò)流橋沿y軸方向的背面；所述靜觸件組中，至少其中一個(gè)靜觸件設(shè)有反向過(guò)流部，所述動(dòng)觸件組通過(guò)電流時(shí)，所述反向過(guò)流部的電流方向沿x軸方向與所述過(guò)流橋的電流方向相反；所述第二導(dǎo)磁體組至少部分沿y軸方向位于所述過(guò)流橋與所述反向過(guò)流部之間。

43、第四十一技術(shù)方案基于第三十九技術(shù)方案，其中，所述第一靜觸件設(shè)有適于供所述第一動(dòng)觸點(diǎn)抵觸的第一靜觸點(diǎn)，所述第二靜觸件設(shè)有適于供所述第二動(dòng)觸點(diǎn)抵觸的第二靜觸點(diǎn)，所述第二導(dǎo)磁體組沿x軸方向位于所述第一靜觸點(diǎn)和所述第二靜觸點(diǎn)之間并被絕緣體包覆。

44、第四十二技術(shù)方案基于第四十一技術(shù)方案，其中，所述絕緣體形成于所述容置件。

45、第四十三技術(shù)方案基于第十九技術(shù)方案，其中，其還包括隔擋部；所述容置件設(shè)有數(shù)量與動(dòng)觸件組數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)的接觸腔，接觸腔用于供對(duì)應(yīng)的動(dòng)觸件組在其中抵觸或遠(yuǎn)離靜觸件組；所述隔擋部相對(duì)所述容置件或所述推動(dòng)卡固定并沿y軸方向延伸；所述隔擋部采用絕緣材料并位于相鄰的接觸腔之間。

46、第四十四技術(shù)方案基于第四十三技術(shù)方案，其中，在動(dòng)觸件組抵觸靜觸件組時(shí)，隔擋部隔斷相鄰的接觸腔。

47、第四十五技術(shù)方案基于第四十三技術(shù)方案，其中，各接觸腔沿x軸方向的兩側(cè)均設(shè)有隔擋部。

48、第四十六技術(shù)方案基于第四十三技術(shù)方案，其中，所述隔擋部形成于所述容置件或所述推動(dòng)卡。

49、第四十七技術(shù)方案基于第四十三技術(shù)方案，其中，所述隔擋部采用耐高溫絕緣材料。

50、第四十八技術(shù)方案基于第四十七技術(shù)方案，其中，所述隔擋部采用陶瓷材料。

51、第四十九技術(shù)方案涉及一種電表，其包括如第十七至第四十八中任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的磁保持繼電器。

52、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，上述方案具有的如下有益效果：

53、第一技術(shù)方案對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)式磁保持繼電器的磁路部分進(jìn)行了極具創(chuàng)新的改進(jìn)。第一技術(shù)方案在擺動(dòng)式磁保持繼電器的線圈組件基礎(chǔ)上，將與永磁件固接的兩個(gè)銜鐵從平行設(shè)置改進(jìn)為彼此交叉且彼此交叉的部分間隔設(shè)置，使銜鐵組件得以從相對(duì)線圈組件擺動(dòng)轉(zhuǎn)換為相對(duì)線圈組件直線運(yùn)動(dòng)。

54、第一技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)式磁保持繼電器的磁路部分，由于銜鐵組件相對(duì)線圈組件直線運(yùn)動(dòng)，不存在擺動(dòng)式磁保持繼電器擺動(dòng)行程的徑向分量的損失。因此可以讓磁保持繼電器的空間利用率更高，能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

55、第一技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器的磁路部分，由于兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端沿x軸方向布設(shè)，同時(shí)銜鐵組件的直線運(yùn)動(dòng)方向是垂直于x軸方向的y軸方向，因此第一技術(shù)方案的磁路部分不會(huì)讓繼電器在一個(gè)方向(無(wú)論是x軸方向還是y軸方向)上需要很長(zhǎng)的長(zhǎng)度，可以讓繼電器更容易適應(yīng)有限的空間，能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

56、第一技術(shù)方案中的磁路部分，由于在擺動(dòng)式磁保持繼電器的線圈組件基礎(chǔ)上將銜鐵組件中的兩個(gè)銜鐵改進(jìn)為彼此交叉，因此銜鐵組件的兩個(gè)吸合端之間通過(guò)永磁件和兩個(gè)銜鐵能夠形成一個(gè)沒(méi)有任何氣隙的磁回路第一部分，而線圈組件的兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端之間也能形成貫穿整個(gè)線圈組件的磁回路第二部分，第一部分和第二部分無(wú)論是在磁保持狀態(tài)還是磁驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，都能形成完整的磁回路，這個(gè)完整的磁回路不會(huì)因?yàn)樵阢曡F組件的兩個(gè)吸合部之間存在較大氣隙而造成較大磁損失，因此磁損失較小，磁效率更高，在不增加線圈組件的功耗的情況下，有利于增加動(dòng)觸件的運(yùn)動(dòng)行程；而在磁驅(qū)動(dòng)力相當(dāng)?shù)那闆r下，能夠降低線圈組件實(shí)現(xiàn)磁驅(qū)動(dòng)所需要的功耗，有利于將線圈組件的尺寸做得更小，因此能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器，在磁保持狀態(tài)，往往會(huì)形成兩個(gè)彼此抵抗的磁回路，其中一個(gè)磁回路經(jīng)過(guò)軛鐵板，另一個(gè)磁回路經(jīng)過(guò)靜鐵芯，兩個(gè)磁回路對(duì)動(dòng)鐵芯的磁作用力方向相反，而第一技術(shù)方案中的完整磁回路不會(huì)存在上述問(wèn)題，因此相較于現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器，磁保持時(shí)的磁作用力更大，尤其是在繼電器受故障大電流沖擊時(shí)，銜鐵組件更不易擺脫磁保持狀態(tài)而運(yùn)動(dòng)，有利于避免動(dòng)觸件與靜觸件因?yàn)楣收想娏鞫撾x導(dǎo)致破壞性拉弧。

57、第二技術(shù)方案是第一技術(shù)方案的具體實(shí)施方式。第二技術(shù)方案中，銜鐵組件在第一位置時(shí)處于磁保持狀態(tài)的情況下，當(dāng)線圈組件由脈沖電信號(hào)激勵(lì)反轉(zhuǎn)兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端暫時(shí)形成的極性時(shí)，不僅兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端對(duì)第一吸合部和第三吸合部產(chǎn)生磁斥力，而且第四吸合部和第二吸合部之間通過(guò)銜鐵組件形成沒(méi)有氣隙的推動(dòng)磁回路的第一部分，兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端通過(guò)線圈組件形成貫穿整個(gè)線圈組件的推動(dòng)磁回路的第二部分，推動(dòng)磁回路的第一部分和第二部分構(gòu)成完整的推動(dòng)磁回路，該推動(dòng)磁回路中只有必然存在的行程氣隙，而沒(méi)有其他氣隙，因此磁效率更高，兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端在相同的功耗下作用于銜鐵組件的磁驅(qū)動(dòng)力更強(qiáng)，更有利于增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離。同樣，在銜鐵組件在第二位置處于磁保持狀態(tài)的情況下，當(dāng)線圈組件由脈沖電信號(hào)激勵(lì)兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端反轉(zhuǎn)暫時(shí)形成的極性時(shí)，不僅兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端對(duì)第四吸合部和第二吸合部產(chǎn)生磁斥力，而且第一吸合部和第三吸合部之間通過(guò)銜鐵組件形成沒(méi)有氣隙的推動(dòng)磁回路的第一部分，兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端通過(guò)線圈組件形成貫穿整個(gè)線圈組件的推動(dòng)磁回路的第二部分，推動(dòng)磁回路的第一部分和第二部分構(gòu)成完整的推動(dòng)磁回路，該推動(dòng)磁回路中同樣只有銜鐵組件的行程必然導(dǎo)致的工作氣隙，而沒(méi)有其他氣隙，因此具有同樣的技術(shù)效果。

58、第二技術(shù)方案中，銜鐵組件在第二位置處于磁保持狀態(tài)且動(dòng)觸件抵觸靜觸件使外部電路導(dǎo)通時(shí)，第二吸合部和第四吸合部之間通過(guò)銜鐵組件形成沒(méi)有氣隙的保持磁回路的第一部分，兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端通過(guò)線圈組件形成貫穿整個(gè)線圈組件的保持磁回路的第二部分，保持磁回路的第一部分和第二部分構(gòu)成完整的保持磁回路，該保持磁回路在第二吸合部和第四吸合部吸合兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端時(shí)是完全封閉的，而在第二吸合部和第四吸合部由于其他原因設(shè)置為靠近兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端時(shí)，氣隙也很小，因此，均能夠提升銜鐵組件處于磁保持狀態(tài)時(shí)的磁效率，使磁保持的吸力更大，可靠性更高。尤其是在繼電器受故障大電流沖擊時(shí)，銜鐵組件更不易擺脫磁保持狀態(tài)而運(yùn)動(dòng)，有利于避免動(dòng)觸件與靜觸件因?yàn)楣收想娏鞫撾x導(dǎo)致破壞性拉弧。

59、第二技術(shù)方案中，對(duì)于x方向布設(shè)的兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端而言，與其吸合或靠近的兩個(gè)吸合部的磁場(chǎng)均來(lái)自于同樣的永磁件。因此，銜鐵組件在從第一位置向第二位置運(yùn)動(dòng)或從第二位置向第一位置運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所受的磁推動(dòng)力大小相當(dāng)，差異較小。因此繼電器在進(jìn)行通斷切換時(shí)磁推動(dòng)力的平衡性較好，銜鐵組件的直線運(yùn)動(dòng)更不易歪斜，繼電器更不易卡澀且壽命更長(zhǎng)。

60、第三技術(shù)方案是第二技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式。首先，由于第一吸合部和第二吸合部沿x軸方向分別位于第一銜鐵的兩端，且第三吸合部和第四吸合部沿x軸方向分別位于第二銜鐵的兩端，因此，第一銜鐵與永磁件固接的位置位于第一吸合部與第二吸合部之間，第二銜鐵與永磁件固接的位置也位于第三吸合部與第四吸合部之間，這樣布置，使同一銜鐵的兩個(gè)吸合部的磁場(chǎng)強(qiáng)度差異更小，銜鐵組件處于磁驅(qū)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，線圈組件在兩個(gè)行程中的磁推動(dòng)力彼此差異更小。其次，由于第一吸合部和第四吸合部沿y軸方向布設(shè)、第三吸合部和第二吸合部沿y軸方向布設(shè)、第一吸合部和第三吸合部沿x軸方向布設(shè)且第四吸合部和第二吸合部沿x軸方向布設(shè)，使銜鐵組件的四個(gè)吸合部在第一投影面上分別位于長(zhǎng)方形的四個(gè)頂點(diǎn)位置，便于調(diào)整銜鐵組件沿x軸方向和y軸方向的尺寸，更有利于為在有限的空間中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

61、第四技術(shù)方案中，銜鐵組件位于第二位置時(shí)磁路部分形成封閉磁回路，相較于第四吸合部和第二吸合部只是靠近兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端，磁路部分磁損失更小，磁保持力更強(qiáng)，抗故障電流沖擊的能力更強(qiáng)。

62、第五技術(shù)方案中，兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端沿x軸方向延伸以對(duì)銜鐵組件從第一位置向第二位置的運(yùn)動(dòng)和/或從第二位置向第一位置的運(yùn)動(dòng)限位，使銜鐵組件沿y軸方向的運(yùn)動(dòng)行程更確定，有利于保證動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離。

63、第六和第七技術(shù)方案是第一技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式。線圈繞組的軸線與銜鐵組件運(yùn)動(dòng)方向垂直，這樣布局有利于為銜鐵組件沿y軸的運(yùn)動(dòng)讓出空間，使整個(gè)磁路部分的結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間更小，因此有利于為在有限的空間中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。同時(shí)，上述布局中，在線圈繞組的軸線方向上繼電器的其他部件不多的情況下，更容易充分利用有限的空間，延長(zhǎng)線圈繞組的軸向長(zhǎng)度，使線圈繞組能夠輸出更大的磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而有利于增加兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端的磁推動(dòng)力，為在有限的空間中增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

64、第八技術(shù)方案中，永磁件的兩個(gè)磁極沿y軸方向布設(shè)，相較于可選的沿x軸方向布設(shè)或者沿z軸方向布設(shè)，不僅永磁件與兩個(gè)銜鐵的接觸面積更大，導(dǎo)磁效果更好，而且能夠避免兩個(gè)銜鐵過(guò)多彎折，能夠降低兩個(gè)銜鐵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和制造難度，同時(shí)還有利于減小銜鐵組件的體積。

65、第九技術(shù)方案中，兩個(gè)銜鐵設(shè)有較窄段和較寬段，且彼此交叉的部分位于較窄段，有利于在彼此交叉的部分沿z軸方向間隔設(shè)置的前提下，不增加銜鐵組件沿z軸方向的寬度。

66、第十技術(shù)方案中，銜鐵與永磁件固接的位置位于較寬段，有利于將永磁件的磁場(chǎng)更充分地引導(dǎo)至銜鐵，使磁驅(qū)動(dòng)端與銜鐵之間的磁作用力更強(qiáng)，因此有利于增加銜鐵組件沿y軸的運(yùn)動(dòng)行程，從而有利于增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的距離。

67、第十一技術(shù)方案中，兩個(gè)較寬段沿x軸方向位于較窄段的兩側(cè)，有利于在較窄段沿x軸方向的兩側(cè)均獲得較大的導(dǎo)磁截面。

68、第十二技術(shù)方案中，較厚部的厚度大于較薄部的厚度且較窄段位于所述較厚部，使較窄段的導(dǎo)磁截面得以增加，從而讓較窄段不再成為銜鐵導(dǎo)磁截面的瓶頸。因此，整個(gè)銜鐵彼此交叉部分沿x軸方向的兩側(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度更為平衡且一致，使兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端與銜鐵組件之間沿x軸方向兩側(cè)的磁推動(dòng)力更平衡，銜鐵組件的直線運(yùn)動(dòng)更不易歪斜，繼電器更不易卡澀且壽命更長(zhǎng)。

69、第十三技術(shù)方案中，較窄段兩側(cè)的較寬段均有部分位于所述較厚部，使較寬段與較窄段銜接之處導(dǎo)磁截面更大，從而讓該銜接處不再成為銜鐵導(dǎo)磁截面的瓶頸。因此，整個(gè)銜鐵彼此交叉部分沿x軸方向的兩側(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度更為平衡且一致，使兩個(gè)磁驅(qū)動(dòng)端與銜鐵組件之間沿x軸方向兩側(cè)的磁推動(dòng)力更平衡，銜鐵組件的直線運(yùn)動(dòng)更不易歪斜，繼電器更不易卡澀且壽命更長(zhǎng)。

70、第十四技術(shù)方案中，較厚部通過(guò)在基片上貼合增厚片實(shí)現(xiàn)，因此能夠使用板材通過(guò)鈑金等工藝制造兩個(gè)銜鐵，成本更低，制造更方便。

71、第十五技術(shù)方案中，永磁件的數(shù)量為至少兩個(gè)并分別位于彼此交叉的部分的兩側(cè)，且每個(gè)銜鐵與各永磁件同一極性的磁極固接。該技術(shù)方案相較于只有一個(gè)永磁件且該永磁件只能位于彼此交叉的部分的一側(cè)的技術(shù)方案，更有利于保持銜鐵組件沿x軸方向兩側(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度的一致性，銜鐵組件的直線運(yùn)動(dòng)更不易歪斜，繼電器更不易卡澀且壽命更長(zhǎng)。

72、第十五技術(shù)方案中，在彼此交叉的部分兩側(cè)分別布置永磁件，在未增加銜鐵組件沿y軸方向和z軸方向的尺寸的情況下，充分利用銜鐵組件所占空間以增加磁驅(qū)動(dòng)端與銜鐵組件之間的磁作用力，更有利于增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離。由于各永磁件通過(guò)兩個(gè)銜鐵連接在一起，使得各永磁件的磁場(chǎng)上的強(qiáng)弱差異在兩個(gè)銜鐵上被有效地削弱，兩側(cè)的銜鐵與磁驅(qū)動(dòng)端之間的磁推用力沿x軸方向更能保持平衡，因此繼電器更不易卡澀且壽命更長(zhǎng)。

73、第十五技術(shù)方案中，在采用兩個(gè)以上的永磁件時(shí)，銜鐵組件與線圈組件之間，無(wú)論是在磁保持狀態(tài)還是在磁驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，都能形成兩個(gè)以上的磁回路，磁作用力因?yàn)楸舜睡B加而更大，相較于只有一個(gè)永磁件的技術(shù)方案，更有利于增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的距離。

74、第十六技術(shù)方案中，銜鐵組件在第一投影面上的投影沿垂直于x軸的對(duì)稱面鏡像對(duì)稱，使銜鐵組件沿x軸方向兩側(cè)的磁場(chǎng)強(qiáng)度的一致性更好，且重心也更容易保持在對(duì)稱面上，銜鐵組件的直線運(yùn)動(dòng)更不易歪斜，繼電器更不易卡澀且壽命更長(zhǎng)。

75、第十七技術(shù)方案具有與其引用的第一至第十六技術(shù)方案相應(yīng)的技術(shù)效果。

76、第十八技術(shù)方案中，每個(gè)動(dòng)觸件設(shè)有過(guò)流橋、第一動(dòng)觸點(diǎn)和第二動(dòng)觸點(diǎn)，第一靜觸件和第二靜觸件分別與外部電路電連接，使動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離實(shí)際為動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間距離的兩倍，因此有利于增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離。這是因?yàn)?，?dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離在本技術(shù)方案中，實(shí)際是指在動(dòng)觸件遠(yuǎn)離兩個(gè)靜觸件時(shí)兩個(gè)靜觸件的靜觸點(diǎn)之間通過(guò)動(dòng)觸件導(dǎo)通的距離，因此該距離為實(shí)際的動(dòng)觸件上的動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸件上的靜觸點(diǎn)之間的距離的兩倍。另外，本技術(shù)方案中，兩個(gè)靜觸件分別與外部電路電連接，相較于動(dòng)觸件和靜觸件分別電連接外部電路，電連接結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，裝配更加方便。

77、第十九技術(shù)方案中，動(dòng)觸件組的數(shù)量為至少兩個(gè)，使繼電器能夠控制更多外部電路的通斷。

78、第二十技術(shù)方案中，動(dòng)觸件組的數(shù)量為三個(gè)，使繼電器能夠同時(shí)控制三相交流電的每一相通斷，提高了安全性。

79、第二十一技術(shù)方案中，各動(dòng)觸件組沿x軸方向布設(shè)并沿y軸方向抵觸或遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的靜觸件組，相較于動(dòng)觸件組的布設(shè)方向與運(yùn)動(dòng)方向相同的備選技術(shù)方案，更有利于充分利用有限的空間，為增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件；并且使得與各動(dòng)觸件組對(duì)應(yīng)的靜觸件組在端子引出方向上沒(méi)有遮擋，更易于從容置件側(cè)面引出而節(jié)省銅耗。

80、第二十一技術(shù)方案的布局方式，還能讓其軸線沿x軸方向延伸的線圈組件沿x軸方向的兩側(cè)不需要設(shè)置接觸部分，因此，線圈組件在軸線方向上空間充裕，可以在不增大繼電器整體尺寸的情況下，根據(jù)需要在x軸方向增大線圈組件的長(zhǎng)度，提升磁推動(dòng)力，有利于增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離。

81、第二十二技術(shù)方案中，每個(gè)動(dòng)觸件組中包括至少兩個(gè)動(dòng)觸件，因此外部電路導(dǎo)通時(shí)，能夠通過(guò)多個(gè)動(dòng)觸件載流，不僅增加了動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的數(shù)量，而且每個(gè)動(dòng)觸件之間是并聯(lián)關(guān)系，每個(gè)動(dòng)觸件的載流要求降低，接觸電阻也隨之減小，繼電器能夠更好地提高負(fù)載能力。

82、第二十三技術(shù)方案中，每個(gè)動(dòng)觸件組中各動(dòng)觸件沿z軸方向布設(shè)，更充分地利用了z軸方向的空間以增加負(fù)載能力。每個(gè)動(dòng)觸件的第一動(dòng)觸點(diǎn)和第二動(dòng)觸點(diǎn)沿x軸方向布設(shè)，相應(yīng)地對(duì)應(yīng)的靜觸件組中的第一靜觸件與第二靜觸件也必然沿x軸方向布設(shè)，結(jié)合第二十二技術(shù)方案中各動(dòng)觸件組x軸方向布設(shè)的技術(shù)手段，使所有靜觸件均沿x軸方向布設(shè)，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很合理地將所有靜觸件沿y軸方向延伸或z軸方向延伸以將負(fù)載端子引出容置件，因此各靜觸件的布局更合理，更能保證相鄰的靜觸件之間的距離，更有利于充分利用有限的空間，為增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。同時(shí)，由于各靜觸件均沿x軸方向布設(shè)，使得靜觸件引出容置件的部分更容易安裝互感器。

83、第二十四技術(shù)方案中，推動(dòng)卡與銜鐵組件固接且各動(dòng)觸件組裝設(shè)于推動(dòng)卡并由推動(dòng)卡承載，能夠使銜鐵組件沿y軸方向的運(yùn)動(dòng)行程更好地轉(zhuǎn)化為動(dòng)觸件的運(yùn)動(dòng)行程，避免驅(qū)動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)行程的損失。應(yīng)當(dāng)注意，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的擺動(dòng)式磁保持繼電器，正是由于采用了前述的磁路部分，銜鐵組件才得以與推動(dòng)卡固接。同時(shí)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的直動(dòng)式磁保持繼電器，由于采用本專利所限定的磁路部分，使銜鐵組件在垂直于其運(yùn)動(dòng)方向的x軸方向上具有較大的尺寸，而非通過(guò)一根直徑較小的推動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，而本專利中的推動(dòng)卡用于裝設(shè)和承載各動(dòng)觸件組。因此，在引用第二十二技術(shù)方案中限定動(dòng)觸件組沿x軸方向布設(shè)時(shí)，能夠避免卡澀問(wèn)題或者因?yàn)閯×夷p而導(dǎo)致壽命下降。

84、第二十五技術(shù)方案中，推動(dòng)卡與銜鐵組件嵌件注塑一體成型，避免了銜鐵組件與推動(dòng)卡裝配過(guò)程中可能產(chǎn)生的誤差，也使推動(dòng)卡與銜鐵組件集成度更高，零部件更少，有利于充分利用有限的空間。

85、第二十六技術(shù)方案中，用于裝設(shè)和承載各動(dòng)觸件組的連接部沿垂直于推動(dòng)卡運(yùn)動(dòng)方向的x方向延伸，有利于沿x軸方向布設(shè)動(dòng)觸件組。

86、第二十七技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部沿y軸方向滑動(dòng)配合，能夠?qū)ν苿?dòng)卡的直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，避免推動(dòng)卡運(yùn)動(dòng)時(shí)卡澀和歪斜，能夠有效保證各動(dòng)接觸件可靠地抵觸靜接觸件。

87、第二十八技術(shù)方案中，第二導(dǎo)向部位于推動(dòng)卡沿x軸方向的中部，也就更近于整個(gè)運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)心所在位置，更有利于對(duì)推動(dòng)卡的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行引導(dǎo)，避免推動(dòng)卡運(yùn)動(dòng)時(shí)卡澀和歪斜。

88、第二十九技術(shù)方案中，導(dǎo)向件沿y軸方向延伸，容置件與推動(dòng)卡兩者之一與導(dǎo)向件固接，兩者另一與導(dǎo)向件滑動(dòng)配合，同樣能夠?qū)ν苿?dòng)卡的直線運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用。

89、第三十技術(shù)方案中，兩個(gè)導(dǎo)向件沿x軸方向布設(shè)于推動(dòng)卡的兩側(cè)，無(wú)論推動(dòng)卡的運(yùn)動(dòng)方向可能向哪一側(cè)歪斜，都能夠有效地進(jìn)行導(dǎo)向，從而更好地防止運(yùn)動(dòng)部件卡澀或歪斜。

90、第三十一技術(shù)方案中，導(dǎo)向件與推動(dòng)卡滑動(dòng)配合或固接的位置沿y軸方向位于對(duì)應(yīng)的配合部組的兩個(gè)配合部之間，有利于使導(dǎo)向件裝配時(shí)保持沿y軸方向延伸，不會(huì)沿x軸傾斜或晃動(dòng)。而且，在重力方向?yàn)閦軸方向時(shí)，還能夠承載導(dǎo)向件，并通過(guò)導(dǎo)向件承載由銜鐵組件、推動(dòng)卡和各動(dòng)觸件組等形成的運(yùn)動(dòng)部件。尤其是在動(dòng)觸件組的數(shù)量為三個(gè)且沿x軸方向布設(shè)時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件的重量較大，因此，配合部組中兩個(gè)配合部在運(yùn)動(dòng)部件的重力方向上對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行承載，使運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)向重力方向歪斜。

91、第三十二技術(shù)方案中，彈性支架組在動(dòng)觸件組抵觸靜觸件組時(shí)儲(chǔ)能，并在動(dòng)觸件組遠(yuǎn)離靜觸件組時(shí)釋能，能夠在控制外部電路關(guān)斷時(shí)有效地在動(dòng)觸件組和靜觸件組產(chǎn)生額外的斥力，幫助動(dòng)觸件組遠(yuǎn)離靜觸件組。尤其是在動(dòng)觸件組與靜觸件組之間還設(shè)置用于抗故障大電流的抗短路單元的情況下，當(dāng)動(dòng)觸件組抵觸靜觸件組時(shí)，動(dòng)觸件流過(guò)的電流使抗短路單元上形成磁回路，從而在動(dòng)觸件組與靜觸件組中產(chǎn)生吸力，此時(shí)，彈性支架組的彈性力所形成的斥力在負(fù)載電流正常時(shí)能夠抵消或部分抵消相應(yīng)的吸力，從而幫助動(dòng)觸件組遠(yuǎn)離靜觸件組。

92、第三十三技術(shù)方案中，彈性支架組包括彈性支架，彈性支承部的數(shù)量與動(dòng)觸件組中動(dòng)觸件的數(shù)量相同且對(duì)應(yīng)，各動(dòng)觸件裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的彈性支承部，因此，每個(gè)動(dòng)觸件能夠由相對(duì)獨(dú)立的彈性支承部調(diào)整姿態(tài)，更有利于動(dòng)觸件上的第一動(dòng)觸點(diǎn)和第二動(dòng)觸點(diǎn)可靠地抵觸相應(yīng)的靜觸件組。

93、第三十四技術(shù)方案中，彈性支承部包括兩個(gè)與過(guò)流橋固接的彈性臂，有利于動(dòng)觸件自由地?cái)[動(dòng)以調(diào)整姿態(tài)。

94、第三十五技術(shù)方案中，兩個(gè)彈性臂與過(guò)流橋固接的位置分別位于第一動(dòng)觸點(diǎn)和第二動(dòng)觸點(diǎn)的背面，能夠使兩個(gè)彈性臂的彈性力直接作用于兩個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)，更能保證兩個(gè)動(dòng)觸點(diǎn)可靠地抵觸對(duì)應(yīng)的靜觸件。

95、第三十六技術(shù)方案中，限位件相對(duì)推動(dòng)卡固定并在對(duì)應(yīng)的動(dòng)觸件組遠(yuǎn)離靜觸件組時(shí)沿y軸方向抵觸各動(dòng)觸件以限制各動(dòng)觸件與靜觸件組之間的距離，因此設(shè)置限位件能夠確保各動(dòng)觸件與靜觸件組之間的安全距離，能夠避免因?yàn)閺椥灾Ъ芙M的彈性不一致而使部分動(dòng)觸件與靜觸件組之間距離過(guò)近的問(wèn)題。

96、第三十七技術(shù)方案中，推動(dòng)卡的限位部與支架本體的適配部?jī)H需滑動(dòng)配合，彈性支架沿y軸的運(yùn)動(dòng)由限位件限位，因此彈性支架的安裝更加簡(jiǎn)單。

97、第三十八技術(shù)方案中，彈性件在動(dòng)觸件組向遠(yuǎn)離靜觸件組的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)因形變而儲(chǔ)能并在動(dòng)觸件組向靠近靜觸件組的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)因恢復(fù)形變而釋能，能夠更好地幫助運(yùn)動(dòng)部件脫離第一位置向第二位置運(yùn)動(dòng)。有利于增加動(dòng)觸件的運(yùn)動(dòng)行程，因此也有利于增加動(dòng)觸件與靜觸件之間的安全距離。

98、第三十九技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置抗短路單元，能夠使第一導(dǎo)磁體組和第二導(dǎo)磁體組在動(dòng)觸件組有電流通過(guò)時(shí)形成磁回路，從而使第一導(dǎo)磁體組和第二導(dǎo)磁體組之間形成吸合力。電流越大，這種吸合力也越大，因此能夠在故障大電流沖擊接觸部分時(shí)避免動(dòng)觸件組脫離靜觸件組，防止破壞性拉電弧。

99、第四十技術(shù)方案中，第一導(dǎo)磁體組至少部分位于過(guò)流橋背面，第二導(dǎo)磁體組至少部分位于過(guò)流橋與反向過(guò)流部之間，使得不僅動(dòng)觸件的電流能夠在第一導(dǎo)磁體組和第二導(dǎo)磁體組之間形成磁回路，而且反向過(guò)流部由于電流方向與動(dòng)觸件的電流方向相反，因此其產(chǎn)生的磁場(chǎng)在第二導(dǎo)磁體組所在一側(cè)的磁感線方向與過(guò)流橋產(chǎn)生的磁場(chǎng)在第二導(dǎo)磁體組所在一側(cè)的磁感線方向相同，加強(qiáng)了第二導(dǎo)磁體組的磁場(chǎng)強(qiáng)度，使第二導(dǎo)磁體組與第一導(dǎo)磁體組之間的磁吸力更強(qiáng)，在故障大電流下動(dòng)觸件組和靜觸件組更不易脫離。

100、第四十一技術(shù)方案中，第二導(dǎo)磁體組被絕緣體包覆，增大位于同一第二導(dǎo)磁體組兩側(cè)的兩個(gè)靜觸件之間的爬電距離，使兩個(gè)靜觸件不會(huì)因設(shè)置第二導(dǎo)磁體組而容易短路。

101、第四十二技術(shù)方案中，絕緣體形成于容置件，相比于另設(shè)絕緣體，占用空間更少，繼電器的集成度更高。

102、第四十三技術(shù)方案中，在相鄰的接觸腔之間設(shè)置隔擋部，能夠防止相鄰的靜觸件組之間短路導(dǎo)致三相交流電兩相之間短路，也能夠防止部分接觸件組出現(xiàn)拉弧情況時(shí)，電弧傳導(dǎo)至其他接觸件組導(dǎo)致兩相之間短路。

103、第四十四技術(shù)方案中，當(dāng)動(dòng)觸件組抵觸靜觸件組時(shí)，隔擋部隔斷相鄰的接觸腔。因此，隔擋部的隔擋效果更好。

104、第四十五技術(shù)方案中，各接觸腔沿x軸方向的兩側(cè)均設(shè)有隔擋部，能夠使沿x軸方向處于最邊緣的位置的動(dòng)觸件組與對(duì)應(yīng)的靜觸件組出現(xiàn)拉弧情況時(shí)，電弧不會(huì)傳導(dǎo)至容置件的側(cè)壁，保證容置件的絕緣性能。

105、第四十六技術(shù)方案中，隔擋部形成于容置件或推動(dòng)卡，是容置件或推動(dòng)卡的一部分，可以在制造容置件或推動(dòng)卡時(shí)一體注塑成型，因此集成度高，制造更簡(jiǎn)單。

106、第四十七技術(shù)方案中，隔擋部采用耐高溫絕緣材料，能夠在負(fù)載較大，拉電弧產(chǎn)生很大熱量時(shí)，防止電弧的熱量破壞隔擋件，避免隔擋件損壞，同時(shí)有助于提升繼電器的負(fù)載能力。

107、第四十八技術(shù)方案是第四十七技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，其具有成本低的特點(diǎn)。

108、第四十九技術(shù)方案具有其所引用的第十七至第四十八技術(shù)方案相應(yīng)的技術(shù)效果。