本申請涉及電池制備，特別是涉及張力輥、輥壓設(shè)備及電池生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電池極片在輥壓時會有一定的延展，因涂料區(qū)與極耳區(qū)厚度不同所受到張力不同，兩者的延展率不一致，進(jìn)而容易出現(xiàn)極耳斷裂、褶皺等問題。為了降低極耳區(qū)輥壓斷裂、褶皺等問題，常規(guī)手段是通過在張力輥上貼設(shè)鐵氟龍，根據(jù)匹配鐵氟龍的厚度和層數(shù)來適配極耳區(qū)厚度，以改善極耳區(qū)的延展性。這種方式，需要人工多次嘗試選擇適合厚度的鐵氟龍，費(fèi)時費(fèi)力；而且由于鐵氟龍所能選擇的厚度規(guī)格有限，無法使得極耳具有較佳的延展性，對極耳斷裂、褶皺等問題改善不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對電池極片在輥壓時，極耳容易出現(xiàn)褶皺、斷裂等問題，提供一種張力輥、輥壓設(shè)備及電池生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、一種張力輥，包括沿所述張力輥的軸線方向相鄰設(shè)置的次輥段和主輥段；

3、所述次輥段包括頂撐組件和可形變的第一輥面層，所述第一輥面層環(huán)繞所述張力輥的軸線圍合形成有安裝空間，所述頂撐組件位于所述安裝空間；

4、其中，所述頂撐組件包括頂撐部和多個扇形部，各所述扇形部位于所述張力輥的不同徑向上，全部所述扇形部具有能夠拼接成圓周結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)，所述圓周結(jié)構(gòu)與所述第一輥面層呈圓周地貼合；

5、所述頂撐部能夠驅(qū)動全部所述扇形部沿對應(yīng)徑向往復(fù)移動，以使全部所述扇形部在所述初始狀態(tài)和能夠頂升所述第一輥面層相對所述主輥段的輥面發(fā)生形變的頂升狀態(tài)之間切換。

6、在一些實(shí)施例中，所述次輥段包括沿所述張力輥的軸線相鄰設(shè)置的多個形變區(qū)；各個所述形變區(qū)的所述第一輥面層對應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立的所述頂撐組件。

7、在一些實(shí)施例中，所述次輥段包括沿所述軸線背離所述主輥段的方向依次設(shè)置的第一形變區(qū)和第二形變區(qū)；所述第一形變區(qū)的寬度小于所述第二形變區(qū)的寬度。

8、在一些實(shí)施例中，所述次輥段還包括第三形變區(qū)，所述第三形變區(qū)設(shè)置在所述第一形變區(qū)和所述第二形變區(qū)之間；所述第一形變區(qū)的寬度和所述第三形變區(qū)的寬度之和小于所述第二形變區(qū)的寬度。

9、在一些實(shí)施例中，所述頂撐部包括多個頂升件，每一所述頂升件對應(yīng)連接一所述扇形部，且所述頂升件能夠驅(qū)動連接的所述扇形部在對應(yīng)徑向上移動。

10、在一些實(shí)施例中，所述主輥段包括第二輥面層，所述第二輥面層與所述第一輥面層一體連接。

11、在一些實(shí)施例中，所述主輥段還包括支撐輥部，所述支撐輥部環(huán)繞所述張力輥的軸線呈回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述第二輥面層貼設(shè)于所述支撐輥部的外周。

12、在一些實(shí)施例中，所述次輥段配置有兩個，兩個所述次輥段布置于所述主輥段的兩側(cè)。

13、一種輥壓設(shè)備，所述輥壓設(shè)備包括上述任一實(shí)施例所述的張力輥。

14、一種電池生產(chǎn)系統(tǒng)，所述電池生產(chǎn)系統(tǒng)包括上述實(shí)施例中的輥壓設(shè)備。

15、上述張力輥、輥壓設(shè)備及電池生產(chǎn)系統(tǒng)，在實(shí)際應(yīng)用時，極片的涂覆區(qū)設(shè)置在張力輥的主輥段，極片的極耳區(qū)設(shè)置在張力輥的次輥段。當(dāng)全部扇形塊處于初始狀態(tài)，由于極耳區(qū)厚度較薄，其與第一輥面層貼合不緊密，不利于極耳區(qū)的延展。為了提高極耳區(qū)的延展性，在實(shí)際操作時，可控制頂撐部移動全部扇形塊，使得全部扇形塊共同向外撐開第一輥面層，使得第一輥面層與極耳區(qū)能夠貼合良好，進(jìn)而使得極片的極耳區(qū)也可受到張力輥?zhàn)饔玫膹埩?，極耳區(qū)延展良好，可大大降低極耳區(qū)在輥壓過程中發(fā)生斷裂、褶皺的問題。相比傳統(tǒng)貼設(shè)鐵氟龍的方式，本申請的方案，不僅操作方便，省事省力，而且能夠無級調(diào)節(jié)扇形塊的頂升距離，可使得第一輥面層向極耳區(qū)作用更精確的張力，極耳區(qū)延展效果更佳。

16、另外，由于全部扇形部在初始狀態(tài)下形成與第一輥面層圓周貼合的圓周結(jié)構(gòu)，全部扇形部作用于第一輥面層上的頂撐力分布均勻，有助于使得第一輥面層維持較好的圓度，進(jìn)而第一輥面層可對極耳區(qū)提供較為均勻的張力，極耳區(qū)延展更均勻。

技術(shù)特征：

1.一種張力輥，其特征在于，包括沿所述張力輥的軸線方向相鄰設(shè)置的次輥段(10)和主輥段(20)；所述次輥段(10)包括頂撐組件(12)和可形變的第一輥面層(11)，所述第一輥面層(11)環(huán)繞所述張力輥的軸線并圍合在所述頂撐組件(12)的外圍；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)包括沿所述張力輥的軸線相鄰設(shè)置的多個形變區(qū)；各個所述形變區(qū)的所述第一輥面層(11)對應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立的所述頂撐組件(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)包括沿所述軸線背離所述主輥段(20)的方向依次設(shè)置的第一形變區(qū)(q1)和第二形變區(qū)(q2)；所述第一形變區(qū)(q1)的寬度小于所述第二形變區(qū)(q2)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)還包括第三形變區(qū)(q3)，所述第三形變區(qū)(q3)設(shè)置在所述第一形變區(qū)(q1)和所述第二形變區(qū)(q2)之間；所述第一形變區(qū)(q1)和所述第三形變區(qū)(q3)的寬度之和小于所述第二形變區(qū)(q2)的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述頂撐部(12a)包括多個頂升件，每一所述頂升件對應(yīng)連接一所述扇形部(12b)，且所述頂升件能夠驅(qū)動連接的所述扇形部(12b)在對應(yīng)徑向上移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述主輥段(20)包括第二輥面層(21)，所述第二輥面層(21)與所述第一輥面層(11)一體連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的張力輥，其特征在于，所述主輥段(20)還包括支撐輥部(22)，所述支撐輥部(22)環(huán)繞所述張力輥的軸線呈回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述第二輥面層(21)貼設(shè)于所述支撐輥部(22)的外周。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)配置有兩個，兩個所述次輥段(10)布置于所述主輥段(20)的兩側(cè)。

9.一種輥壓設(shè)備，其特征在于，所述輥壓設(shè)備包括至少一對輥壓件，各對所述輥壓件中，至少一個所述輥壓件為權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的張力輥。

10.一種電池生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述電池生產(chǎn)系統(tǒng)包括如權(quán)利要求9所述的輥壓設(shè)備。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種張力輥、輥壓設(shè)備及電池生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿張力輥的軸線方向相鄰設(shè)置的次輥段和主輥段，次輥段包括頂撐組件和可形變的第一輥面層，第一輥面層環(huán)繞張力輥的軸線并圍合在頂撐組件的外圍。其中，頂撐組件包括頂撐部和多個扇形部，各扇形部位于張力輥的不同徑向上，全部扇形部具有能夠拼接成圓周結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)，圓周結(jié)構(gòu)與第一輥面層呈圓周地貼合。頂撐部能夠驅(qū)動全部扇形部沿對應(yīng)徑向往復(fù)移動，以使全部扇形部在初始狀態(tài)和能夠頂升所述第一輥面層使其相對主輥段的輥面發(fā)生形變的頂升狀態(tài)之間切換。本申請的技術(shù)方案，有助于提高極耳區(qū)的延展性，降低極耳區(qū)斷裂、褶皺等危險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭鈞新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/9