本技術(shù)涉及太陽能電池片加工，尤其涉及一種激光燒結(jié)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、增效、降本是目前太陽能電池片生產(chǎn)線追求的主要目標(biāo)。在對太陽能電池片進(jìn)行加工的過程中，需要激光燒結(jié)設(shè)備對烘干后的太陽能電池片進(jìn)行激光燒結(jié)操作，以保證太陽能電池片的性能。

2、在相關(guān)技術(shù)中，通常通過直線電機(jī)模組的形式實(shí)現(xiàn)太陽能電池片在上料工位和下料工位之間的搬運(yùn)，直線電機(jī)模組搬運(yùn)的方式使得對太陽能電池片搬運(yùn)的路徑較長，并且也降低了激光燒結(jié)設(shè)備中各個(gè)模組布局排布的合理性，從而降低了對太陽能電池片的加工效率。

3、因此，亟需一種激光燒結(jié)設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光燒結(jié)設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)太陽能電池片的自動(dòng)上料和加工后的自動(dòng)下料，提高激光燒結(jié)設(shè)備中各個(gè)模組布局的合理性，提高加工效率。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種激光燒結(jié)設(shè)備，包括：

4、流水線傳輸模組，所述流水線傳輸模組被配置為傳輸太陽能電池片；

5、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組以及旋轉(zhuǎn)載臺，所述流水線傳輸模組和所述旋轉(zhuǎn)載臺分別位于所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組相對的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組被配置帶動(dòng)所述太陽能電池片旋轉(zhuǎn)，以在所述流水線傳輸模組的上料工位和所述旋轉(zhuǎn)載臺的下料工位之間搬運(yùn)所述太陽能電池片，所述旋轉(zhuǎn)載臺被配置承載所述太陽能電池片在所述旋轉(zhuǎn)載臺的加工工位和所述下料工位之間旋轉(zhuǎn)。

6、作為可選方案，所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組包括：

7、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；以及

8、吸附組件，所述吸附組件與所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端傳動(dòng)連接，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)所述吸附組件旋轉(zhuǎn)，并且所述吸附組件位于所述流水線傳輸模組和所述旋轉(zhuǎn)載臺的上方，所述吸附組件能夠吸附處于所述上料工位和所述下料工位處的所述太陽能電池片。

9、作為可選方案，所述吸附組件包括：

10、安裝架，所述安裝架與所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端傳動(dòng)連接；以及

11、多個(gè)吸附盤，多個(gè)所述吸附盤均與所述安裝架連接，每個(gè)所述吸附盤均能夠吸附處于所述上料工位和所述下料工位處的所述太陽能電池片，并且當(dāng)至少一個(gè)所述吸附盤位于所述上料工位的正上方時(shí)，至少一個(gè)所述吸附盤位于所述下料工位的正上方。

12、作為可選方案，所述吸附組件包括四個(gè)所述吸附盤，所述流水線傳輸模組上設(shè)置有兩個(gè)所述上料工位，所述旋轉(zhuǎn)載臺上設(shè)置有兩個(gè)所述下料工位，當(dāng)兩個(gè)所述吸附盤與兩個(gè)所述上料工位一一正對時(shí)，剩余的兩個(gè)所述吸附盤與兩個(gè)所述下料工位一一正對。

13、作為可選方案，所述吸附組件包括四個(gè)所述吸附盤，所述安裝架為矩形框架，所述矩形框架的每個(gè)邊角處均連接有所述吸附盤。

14、作為可選方案，所述旋轉(zhuǎn)載臺包括：

15、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；以及

16、承載組件，所述承載組件與所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端傳動(dòng)連接，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)所述承載組件旋轉(zhuǎn)，所述承載組件用于承載所述太陽能電池片。

17、作為可選方案，所述承載組件包括：

18、固定架，所述固定架與所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端傳動(dòng)連接；以及

19、多個(gè)承載盤，多個(gè)所述承載盤均與所述固定架連接，每個(gè)所述承載盤均能夠承載所述太陽能電池片，并且當(dāng)至少一個(gè)所述承載盤承載所述太陽能電池片位于所述加工工位時(shí)，至少一個(gè)所述承載盤承載所述太陽能電池片位于所述下料工位。

20、作為可選方案，所述承載組件包括四個(gè)所述承載盤，當(dāng)兩個(gè)所述承載盤承載所述太陽能電池片位于所述加工工位時(shí)，剩余兩個(gè)所述承載盤承載所述太陽能電池片位于所述下料工位。

21、作為可選方案，所述固定架包括第一連接板以及兩個(gè)第二連接板，所述第一連接板與所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的輸出端傳動(dòng)連接，所述第一連接板相對的兩端分別與兩個(gè)所述第二連接板連接，兩個(gè)所述第二連接板相對且平行排布，每個(gè)所述第二連接板相對的兩端均連接有所述承載盤。

22、作為可選方案，所述激光燒結(jié)設(shè)備還包括：

23、激光燒結(jié)模組，所述激光燒結(jié)模組位于所述旋轉(zhuǎn)載臺遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組的一側(cè)，所述激光燒結(jié)模組被配置為對處于所述加工工位的所述太陽能電池片進(jìn)行激光燒結(jié)。

24、本實(shí)用新型的有益效果：

25、本實(shí)用新型提供了一種激光燒結(jié)設(shè)備，該激光燒結(jié)設(shè)備包括流水線傳輸模組、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組以及旋轉(zhuǎn)載臺，其中，流水線傳輸模組用于傳輸太陽能電池片，流水線傳輸模組和旋轉(zhuǎn)載臺分別位于旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組相對的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組用于帶動(dòng)太陽能電池片旋轉(zhuǎn)，以在流水線傳輸模組的上料工位和旋轉(zhuǎn)載臺的下料工位之間搬運(yùn)太陽能電池片，旋轉(zhuǎn)載臺用于承載太陽能電池片在旋轉(zhuǎn)載臺的加工工位和下料工位之間旋轉(zhuǎn)。

26、當(dāng)流水線傳輸模組將太陽能電池片傳輸至上料工位時(shí)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組將處于上料工位的太陽能電池片旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)至旋轉(zhuǎn)載臺的下料工位處，接著，旋轉(zhuǎn)載臺將下料工位處的太陽能電池片旋轉(zhuǎn)至加工工位處，以便于對太陽能電池片進(jìn)行加工，當(dāng)加工工位處的太陽能電池片完成加工后，旋轉(zhuǎn)載臺將加工工位處的太陽能電池片旋轉(zhuǎn)至下料工位處，以便于旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組將加工完成的處于下料工位的太陽能電池片重新旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)至上料工位處。該激光燒結(jié)設(shè)備在流水線傳輸模組、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組以及旋轉(zhuǎn)載臺的共同配合作用下，實(shí)現(xiàn)了太陽能電池片的自動(dòng)上料和加工后的自動(dòng)下料，并且通過旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)太陽能電池片在各個(gè)工位之間的轉(zhuǎn)換，不僅使得各個(gè)模組的布局更加合理，也提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組(2)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述吸附組件(22)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述吸附組件(22)包括四個(gè)所述吸附盤(222)，所述流水線傳輸模組(1)上設(shè)置有兩個(gè)所述上料工位(16)，所述旋轉(zhuǎn)載臺(3)上設(shè)置有兩個(gè)所述下料工位，當(dāng)兩個(gè)所述吸附盤(222)與兩個(gè)所述上料工位(16)一一正對時(shí)，剩余的兩個(gè)所述吸附盤(222)與兩個(gè)所述下料工位一一正對。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述吸附組件(22)包括四個(gè)所述吸附盤(222)，所述安裝架(221)為矩形框架，所述矩形框架的每個(gè)邊角處均連接有所述吸附盤(222)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)載臺(3)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述承載組件(32)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述承載組件(32)包括四個(gè)所述承載盤(322)，當(dāng)兩個(gè)所述承載盤(322)承載所述太陽能電池片位于所述加工工位時(shí)，剩余兩個(gè)所述承載盤(322)承載所述太陽能電池片位于所述下料工位。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述固定架(321)包括第一連接板(3211)以及兩個(gè)第二連接板(3212)，所述第一連接板(3211)與所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件(31)的輸出端傳動(dòng)連接，所述第一連接板(3211)相對的兩端分別與兩個(gè)所述第二連接板(3212)連接，兩個(gè)所述第二連接板(3212)相對且平行排布，每個(gè)所述第二連接板(3212)相對的兩端均連接有所述承載盤(322)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的激光燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述激光燒結(jié)設(shè)備還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及太陽能電池片加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光燒結(jié)設(shè)備。本技術(shù)提供的激光燒結(jié)設(shè)備包括流水線傳輸模組、旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組以及旋轉(zhuǎn)載臺，其中，流水線傳輸模組用于傳輸太陽能電池片，流水線傳輸模組和旋轉(zhuǎn)載臺分別位于旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組相對的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)搬運(yùn)模組用于帶動(dòng)太陽能電池片旋轉(zhuǎn)，以在流水線傳輸模組的上料工位和旋轉(zhuǎn)載臺的下料工位之間搬運(yùn)太陽能電池片，旋轉(zhuǎn)載臺用于承載太陽能電池片在旋轉(zhuǎn)載臺的加工工位和下料工位之間旋轉(zhuǎn)。該激光燒結(jié)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了太陽能電池片的自動(dòng)上料和加工后的自動(dòng)下料，并且通過旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)太陽能電池片在各個(gè)工位之間的轉(zhuǎn)換，使得各個(gè)模組的布局更加合理，也提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王春晨,孫振興,蘇茳,楊龍全,覃江華,龔志清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州邁為科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/30