本技術(shù)涉及鋰電芯一次注液的結(jié)構(gòu)，尤其是一種鋰離子電池的注液移栽治具，屬于鋰電芯注液領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和能源需求的持續(xù)增長(zhǎng)，鋰電芯作為一種高效、環(huán)保的能源存儲(chǔ)技術(shù)，正受到越來越多的關(guān)注和應(yīng)用。

2、注液是鋰電池制作工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是將電解液注入電池內(nèi)部。但如何使得電芯高效率且穩(wěn)定地吸收電解液，是本領(lǐng)域的重點(diǎn)研究方向。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，一次注液機(jī)通常采用等壓注液的工藝，對(duì)電芯內(nèi)部以及電芯外部同時(shí)施加壓力，電芯內(nèi)部和外殼外部壓差很小或不存在壓差。就其邏輯來說，等壓注液工藝方式，就是為了高壓等壓而實(shí)施的手段，電解液通過注液泵流入杯體，杯體通過加壓迫使電解液經(jīng)注液嘴注入到電芯內(nèi)部，等壓循環(huán)工藝過程中真空、正壓、常壓交替使得電芯充分吸收電解液，但為了保證電芯內(nèi)部和外殼外部的等壓，對(duì)注液腔體的氣密性要求極高。一旦氣體泄漏，內(nèi)外壓差過大，就會(huì)對(duì)電芯造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷。如何在高壓狀態(tài)下維持電芯內(nèi)部、腔體內(nèi)部（電芯外部）的恒定壓力，是注液工序的一直存在的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決上述問題，從而提供一種鋰離子電池的注液移栽治具。

2、本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下：

3、一種鋰離子電池的注液移栽治具，包括具有多個(gè)電芯容置腔的治具本體、端蓋和設(shè)置在所述治具本體和端蓋之間的密封圈，所述電芯容置腔的四周設(shè)置有供所述密封圈安裝的密封圈容置槽；所述電芯容置腔的壁上設(shè)置有與腔體相通的通氣槽，所述通氣槽的上方設(shè)置有與通氣槽相通的充氣槽；所述的充氣槽與所述密封圈容置槽的底部相通。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，電芯容置腔分成上部分、中部分和下部分；所述的上部分和下部分供襯墊座放置，所述中部分的寬度比上部分/下部分窄。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的通氣槽的設(shè)置位置與所述的中部分相對(duì)應(yīng)。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的通氣槽為矩形結(jié)構(gòu)，與所述電芯容置腔在橫向上相通，與所述的充氣槽在豎向上相通。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封圈的底部設(shè)置有留空區(qū)。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的密封圈的高度大于密封圈容置槽的深度。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的端蓋上設(shè)置有與所述密封圈的上端部分相適配的留空槽。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封圈的上端面的居中處設(shè)置有v型凸起，所述留空槽的居中處設(shè)置有v型定位槽。

11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述密封圈的寬度大于所述充氣槽的寬度。

12、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述襯墊座的形狀為具有封底的u型結(jié)構(gòu)。

13、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置通氣槽和充氣槽，當(dāng)電芯外部治具內(nèi)部的壓力很高時(shí)，氣體就會(huì)通過通氣槽進(jìn)入充氣槽，并對(duì)覆蓋在充氣槽上部的密封圈施加向上的壓力，致使密封圈對(duì)工裝治具產(chǎn)生更緊密的結(jié)合，從而使得腔體的氣密性更高，解決了因腔內(nèi)氣壓高而導(dǎo)致的氣密性降低的問題；

15、2、本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施，可使得注液的工藝不受腔體氣密性限制，通過高壓促進(jìn)電芯對(duì)電解液的吸收，降低壓力的維持時(shí)間，提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率；

16、3、本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施，腔體氣密性不再僅僅通過壓蓋壓合來實(shí)現(xiàn)，還利用腔體氣壓壓力推動(dòng)密封圈來實(shí)現(xiàn)雙重密封；提高了密封圈的利用性，并可延長(zhǎng)密封圈使用壽命；

17、4、本實(shí)用新型技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、加工工藝簡(jiǎn)單，可高效生產(chǎn)、節(jié)省生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池的注液移栽治具，包括具有多個(gè)電芯容置腔（11）的治具本體（1）、端蓋（3）和設(shè)置在所述治具本體（1）和端蓋（3）之間的密封圈（2），所述電芯容置腔（11）的四周設(shè)置有供所述密封圈（2）安裝的密封圈容置槽（123）；其特征在于：所述電芯容置腔（11）的壁上設(shè)置有與腔體相通的通氣槽（121），所述通氣槽（121）的上方設(shè)置有與通氣槽（121）相通的充氣槽（122）；所述的充氣槽（122）與所述密封圈容置槽（123）的底部相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：電芯容置腔（11）分成上部分（11-1）、中部分（11-2）和下部分（11-3）；所述的上部分（11-1）和下部分（11-3）供襯墊座放置，所述中部分的寬度比上部分/下部分窄。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述的通氣槽（121）的設(shè)置位置與所述的中部分（11-2）相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述的通氣槽（121）為矩形結(jié)構(gòu)，與所述電芯容置腔（11）在橫向上相通，與所述的充氣槽（122）在豎向上相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述密封圈（2）的底部設(shè)置有留空區(qū)（2-1）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述的密封圈（2）的高度大于密封圈容置槽（123）的深度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述的端蓋（3）上設(shè)置有與所述密封圈（2）的上端部分相適配的留空槽（3-1）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述密封圈（2）的上端面的居中處設(shè)置有v型凸起（2-2），所述留空槽（3-1）的居中處設(shè)置有v型定位槽（3-2）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述密封圈（2）的寬度大于所述充氣槽（122）的寬度。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池的注液移栽治具，其特征在于：所述襯墊座的形狀為具有封底的u型結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋰離子電池的注液移栽治具，屬于鋰電芯注液領(lǐng)域。它包括具有多個(gè)電芯容置腔的治具本體、端蓋和設(shè)置在所述治具本體和端蓋之間的密封圈，所述電芯容置腔的四周設(shè)置有供所述密封圈安裝的密封圈容置槽；所述電芯容置腔的壁上設(shè)置有與腔體相通的通氣槽，所述通氣槽的上方設(shè)置有與通氣槽相通的充氣槽；所述的充氣槽與所述密封圈容置槽的底部相通。本技術(shù)通過設(shè)置通氣槽和充氣槽，當(dāng)電芯外部治具內(nèi)部的壓力很高時(shí)，氣體就會(huì)通過通氣槽進(jìn)入充氣槽，并對(duì)覆蓋在充氣槽上部的密封圈施加向上的壓力，致使密封圈對(duì)工裝治具產(chǎn)生更緊密的結(jié)合，從而使得腔體的氣密性更高，解決了因腔內(nèi)氣壓高而導(dǎo)致的氣密性降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)建強(qiáng),凡強(qiáng)云,胡漢斌,劉斌,趙越峰,張龍龍,施璐瑤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天能新能源（湖州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/2