本申請涉及涂漆裝置，尤其是涉及矩形漆包線智能模具涂漆裝置。

背景技術(shù)：

1、漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。矩形漆包線是截面為矩形的漆包線。

2、目前，在對漆包線導(dǎo)體進(jìn)行涂漆時(shí)，一般是通過毛氈法和模具法對漆包線導(dǎo)體進(jìn)行涂漆，在通過模具法對漆包線導(dǎo)體進(jìn)行涂漆時(shí)，一般是使漆包線導(dǎo)體穿過涂漆模具，依靠漆包線導(dǎo)體和涂漆模具的模芯孔之間的間隙來使漆液保持一定的厚度。

3、但在漆包線導(dǎo)體移動(dòng)的過程中，有時(shí)候會(huì)存在漆包線導(dǎo)體出現(xiàn)晃動(dòng)的情況，此時(shí)，漆包線導(dǎo)體和涂漆模具的模芯孔之間的間距容易發(fā)生改變，從而，容易出現(xiàn)漆包線導(dǎo)體涂漆不均勻的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升對漆包線導(dǎo)體的涂漆效果，本申請?zhí)峁┚匦纹岚€智能模具涂漆裝置。

2、本申請?zhí)峁┑木匦纹岚€智能模具涂漆裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、矩形漆包線智能模具涂漆裝置，包括；

4、機(jī)架；

5、安裝架，所述安裝架裝設(shè)于所述機(jī)架上；

6、涂漆組件，所述涂漆組件包括裝設(shè)于所述安裝架上的涂漆殼體和裝設(shè)于涂漆殼體上的涂漆部；

7、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括裝設(shè)于所述涂漆殼體上方的涂漆模架、裝設(shè)于涂漆模架上的涂漆模具和裝設(shè)于涂漆模具頂部的推力軸承，所述涂漆模架開設(shè)有供涂漆線穿過的通孔，所述涂漆模具位于所述通孔處，且所述涂漆模架對所述涂漆模具進(jìn)行定位；

8、漆液導(dǎo)流組件，所述涂漆殼體下方開設(shè)有涂漆槽，所述漆液導(dǎo)流組件包括裝設(shè)于所述涂漆殼體靠近所述涂漆槽位置的上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和所述下?lián)醢逯g留有間隙；

9、漆包線導(dǎo)體從所述上擋板和所述下?lián)醢逯g的間隙處進(jìn)入所述涂漆殼體，并從所述涂漆模架通孔處的所述涂漆模具離開所述涂漆殼體，所述涂漆部對漆包線導(dǎo)體涂漆，并通過所述涂漆模具對漆包線導(dǎo)體的漆模厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

10、可選的，所述安裝架包括裝設(shè)于所述機(jī)架上的固定座和裝設(shè)于固定座上的涂漆支架，所述涂漆殼體裝設(shè)于所述涂漆支架上。

11、可選的，所述涂漆部包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)與所述涂漆殼體上的供漆斗和用于驅(qū)動(dòng)供漆斗轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力單元。

12、可選的，所述動(dòng)力單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)所述涂漆殼體的調(diào)節(jié)手柄和裝設(shè)于調(diào)節(jié)手柄上的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)手柄螺旋穿設(shè)所述調(diào)節(jié)塊，且所述供漆斗和所述調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)鉸接配合。

13、可選的，所述漆液導(dǎo)流組件還包括裝設(shè)于所述涂漆殼體靠近所述涂漆槽位置的內(nèi)擋板和外擋板，所述內(nèi)擋板和所述外擋板相互配合對所述上擋板和所述下?lián)醢暹M(jìn)行夾持。

14、可選的，所述涂漆殼體最下端開設(shè)有回漆口。

15、可選的，所述涂漆殼體靠近所述涂漆槽的位置還裝設(shè)有涂漆槽擋條。

16、可選的，所述供漆斗包括裝設(shè)于所述涂漆殼體內(nèi)部的澆漆斗和一端裝設(shè)于澆漆斗上的轉(zhuǎn)動(dòng)柄，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄和所述涂漆殼體鉸接，所述澆漆斗的另一端和所述調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)鉸接。

17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

18、1.在需要對漆包線導(dǎo)體涂漆時(shí)，使漆包線導(dǎo)體從上擋板和下?lián)醢逯g的間隙中進(jìn)入涂漆殼體內(nèi)部，并從涂漆模架中的通孔處進(jìn)入涂漆模具中。漆包線位于涂漆殼體內(nèi)部時(shí)，根據(jù)漆包線所需要的漆膜厚度調(diào)節(jié)供漆斗和漆包線之間的距離，以此來調(diào)節(jié)澆筑在漆包線導(dǎo)體上的漆量，在漆包線至于涂漆模具中時(shí)，涂漆模具進(jìn)一步對漆包線上的漆膜厚度進(jìn)行控制，以此來提升漆膜厚度的均勻性，進(jìn)而，提升漆包線導(dǎo)體的涂漆效果。

19、2.在漆包線導(dǎo)體移動(dòng)過程中，漆包線導(dǎo)體帶動(dòng)涂漆模具和推力軸承一起上升，此時(shí)，涂漆模具對涂漆模具進(jìn)行定位，漆包線導(dǎo)體上的漆液和涂漆模具之間的靜壓力使漆包線導(dǎo)體處于涂漆模具中心位置，進(jìn)一步提升漆包線的厚度均勻性。

技術(shù)特征：

1.矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：所述安裝架包括裝設(shè)于所述機(jī)架上的固定座(1)和裝設(shè)于固定座(1)上的涂漆支架(2)，所述涂漆殼體(3)裝設(shè)于所述涂漆支架(2)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：所述涂漆部包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)與所述涂漆殼體(3)上的供漆斗(4)和用于驅(qū)動(dòng)供漆斗(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力單元。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：所述動(dòng)力單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)所述涂漆殼體(3)的調(diào)節(jié)手柄(5)和裝設(shè)于調(diào)節(jié)手柄(5)上的調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)手柄(5)螺旋穿設(shè)所述調(diào)節(jié)塊，且所述供漆斗(4)和所述調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)鉸接配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：所述漆液導(dǎo)流組件還包括裝設(shè)于所述涂漆殼體(3)靠近所述涂漆槽位置的內(nèi)擋板(10)和外擋板(12)，所述內(nèi)擋板(10)和所述外擋板(12)相互配合對所述上擋板(9)和所述下?lián)醢?11)進(jìn)行夾持。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：所述涂漆殼體(3)最下端開設(shè)有回漆口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：所述涂漆殼體(3)靠近所述涂漆槽的位置還裝設(shè)有涂漆槽擋條(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其特征在于：所述供漆斗(4)包括裝設(shè)于所述涂漆殼體(3)內(nèi)部的澆漆斗和一端裝設(shè)于澆漆斗上的轉(zhuǎn)動(dòng)柄，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄和所述涂漆殼體(3)鉸接，所述澆漆斗的另一端和所述調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及涂漆裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了矩形漆包線智能模具涂漆裝置，其包括機(jī)架；安裝架，安裝架裝設(shè)于機(jī)架上；涂漆組件，涂漆組件包括裝設(shè)于安裝架上的涂漆殼體和裝設(shè)于涂漆殼體上的涂漆部；調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括裝設(shè)于涂漆殼體上方的涂漆模架、裝設(shè)于涂漆模架上的涂漆模具和裝設(shè)于涂漆模具頂部的推力軸承，涂漆模架開設(shè)有供涂漆線穿過的通孔，涂漆模具位于通孔處，且涂漆模架對涂漆模具進(jìn)行定位；漆液導(dǎo)流組件，涂漆殼體下方開設(shè)有涂漆槽，漆液導(dǎo)流組件包括裝設(shè)于涂漆殼體靠近涂漆槽位置的上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢逯g留有間隙。本申請具有提升對漆包線導(dǎo)體的涂漆效果的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：萬全紅,劉欣,王凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫西瑪梅達(dá)電工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/2