本技術(shù)涉及連接器，具體是一種防油連接器。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源與環(huán)保問題日益突出，世界各國都逐漸將目光投向了環(huán)保和節(jié)能的電動(dòng)汽車。隨著新能源汽車的發(fā)展，客戶對車載高壓連接器的油污防護(hù)性能提出了更高要求。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品狀態(tài)，應(yīng)用于升壓模塊或多合一等高壓設(shè)備上的連接器多考慮外殼和設(shè)備之間的密封，而導(dǎo)線與外殼之間油污防護(hù)措施考慮不足，致使連接器油污防護(hù)性能低，無法滿足客戶使用要求。此外，現(xiàn)有連接器的銅排與導(dǎo)線連接位置裸露，更多依靠于設(shè)備自身內(nèi)部的防護(hù)狀況，無法有效避免因使用環(huán)境造成的不良狀態(tài)，因此自身抗油污的防護(hù)能力較弱，見圖1。因此需要結(jié)合整車需求提出一種具備一定抗油污能力，防護(hù)性能較強(qiáng)的連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防油連接器，連接器與設(shè)備連接后，在設(shè)備內(nèi)部僅銅排連接端裸露并與設(shè)備連接，其余部位均密封在連接器內(nèi)部，從而使連接器具備更高的油污防護(hù)能力，同時(shí)，本實(shí)用新型簡化了裝配過程，降低了制造成本，提升了裝配效率。

2、本實(shí)用新型具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種防油連接器，包括連接器外殼、絕緣體、前蓋板、銅排、膠圈，定義連接器與設(shè)備安裝的一端為“前”，線纜所在一端為“尾”，絕緣體的尾部與連接器外殼固定，銅排一端位于絕緣體內(nèi)并與線纜的導(dǎo)線連接，另一端位于連接器外部用于和設(shè)備連接；膠圈裝配在絕緣體內(nèi)并位于絕緣體和銅排之間，前蓋板裝配在絕緣體前部并對膠圈進(jìn)行限位固定。

3、本實(shí)用新型通過以上防油連接器使銅排與線纜導(dǎo)線連接的部位位于絕緣體內(nèi)，銅排與設(shè)備連接的部位位于連接器外部，前蓋板安裝的同時(shí)可以對膠圈進(jìn)行限位固定，通過膠圈可以使銅排與絕緣體之間形成密封，使位于絕緣體內(nèi)的銅排與導(dǎo)線的連接處免受污染，提高了連接器內(nèi)部的防油性能。

4、前述的防油連接器，還包括方盤膠墊，該方盤膠墊設(shè)置在連接器外殼前端的方盤殼體上。通過該方盤膠墊可對絕緣體與連接器外殼之間以及連接器外殼與設(shè)備之間進(jìn)行密封防護(hù)，提升連接器的防油污性能。

5、進(jìn)一步地，所述的方盤膠墊背面設(shè)置有導(dǎo)柱，方盤殼體上對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)孔，方盤膠墊與方盤殼體通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔引導(dǎo)裝配在一起。

6、更進(jìn)一步地，導(dǎo)柱前端設(shè)有大徑段，大徑段為漸變徑設(shè)置，大徑段的最大直徑略大于導(dǎo)孔直徑，導(dǎo)柱穿過方盤殼體上的導(dǎo)孔后通過大徑段與導(dǎo)孔配合防止方盤膠墊脫落。

7、前述的防油連接器，還包括封線體和尾罩，所述的封線體裝配在連接器外殼尾部內(nèi)并位于連接器外殼和線纜之間，尾罩與連接器外殼尾部連接并對封線體進(jìn)行限位固定。通過該封線體可對線纜和連接器外殼進(jìn)行密封，起到對內(nèi)部導(dǎo)線防護(hù)的作用。

8、前述的防油連接器，所述線纜外還安裝有內(nèi)壓接套和屏蔽壓接套，所述的內(nèi)壓接套套在線纜外，線纜上的屏蔽絲外翻后裹在內(nèi)壓接套外側(cè)，屏蔽壓接套套設(shè)在內(nèi)壓接套外并對屏蔽絲進(jìn)行壓接。

9、前述的防油連接器，所述的絕緣體與前蓋板及連接器外殼之間均通過卡扣結(jié)構(gòu)固定；前蓋板與銅排之間通過卡扣或銷軸或鑲件方式固定。

10、進(jìn)一步地，所述前蓋板包括前蓋板外殼和與前蓋板外殼相連的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡扣ⅰ，銅排上設(shè)置有固定孔ⅰ，卡扣ⅰ卡入固定孔ⅰ中，實(shí)現(xiàn)銅排與前蓋板的裝配固定；前蓋板外殼上設(shè)有彈性件ⅰ，該彈性件ⅰ上設(shè)置有固定孔ⅱ，絕緣體前部設(shè)有卡扣ⅱ，卡扣ⅱ卡入固定孔ⅱ中，實(shí)現(xiàn)前蓋板與絕緣體的裝配固定。

11、更進(jìn)一步地，卡扣ⅱ與固定孔ⅱ可以互換位置。

12、前述的防油連接器，所述絕緣體尾部設(shè)置有彈性件ⅱ，彈性件ⅱ上設(shè)置有固定孔ⅲ，連接器外殼的內(nèi)壁設(shè)置有卡扣ⅲ，卡扣ⅲ卡入固定孔ⅲ中，實(shí)現(xiàn)絕緣體與連接器外殼的裝配固定。

13、進(jìn)一步地，卡扣ⅲ與固定孔?？梢曰Q位置。

14、前述的防油連接器，其與設(shè)備安裝時(shí)，銅排、前蓋板及絕緣體前部直接穿過設(shè)備上的安裝孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，銅排前部設(shè)置的安裝孔與設(shè)備內(nèi)部接口通過螺釘固定連接，連接器外殼位于設(shè)備外并與設(shè)備通過螺釘緊固安裝。

15、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有廣泛的利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

16、(1)本實(shí)用新型的防油連接器只有銅排連接端裸露在連接器外部并與設(shè)備內(nèi)部接口連接，其余部位均密封在連接器內(nèi)部，連接器具備更高的油污防護(hù)能力。銅排與線纜導(dǎo)線連接后可以直接從連接器尾部穿入絕緣體內(nèi)并與前蓋板通過卡扣結(jié)構(gòu)固定鎖緊，實(shí)現(xiàn)了銅排及線纜的一體化安裝。前蓋板安裝后可實(shí)現(xiàn)對膠圈的固定，尾罩與連接器外殼安裝完成后可實(shí)現(xiàn)對封線體的固定，因而本實(shí)用新型簡化了裝配過程，降低了制造成本，提升了裝配效率。

17、(2)本實(shí)用新型的防油連接器銅排與絕緣體之間通過膠圈密封，避免了油污從連接器前部進(jìn)入絕緣體內(nèi)的銅排與導(dǎo)線的連接處。連接器外殼與絕緣體之間以及設(shè)備與連接器之間通過方盤膠墊密封，防止油污進(jìn)入連接器內(nèi)部。線纜與連接器外殼之間通過封線體密封，防止油污從連接器尾部進(jìn)入連接器內(nèi)。通過以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了連接器從前到后全方位密封，提升了連接器的油污防護(hù)性能，同時(shí)使整體更加整潔美觀。

18、(3)本實(shí)用新型的防油連接器可以一體式與設(shè)備進(jìn)行安裝，銅排、前蓋板及絕緣體前部可直接穿過設(shè)備上的安裝孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，銅排前部的安裝孔與設(shè)備內(nèi)部接口通過螺釘緊固實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部接口與連接器內(nèi)部導(dǎo)線的導(dǎo)通，方盤殼體和方盤膠墊與設(shè)備通過螺釘緊固，完成連接器與設(shè)備的安裝固定，整個(gè)裝配過程簡單易操作，裝配效率高。

技術(shù)特征：

1.一種防油連接器，其特征在于包括連接器外殼(1)、絕緣體(3)、前蓋板(4)、銅排(5)、膠圈(6)，定義連接器與設(shè)備安裝的一端為“前”，線纜所在一端為“尾”，絕緣體的尾部與連接器外殼固定，銅排一端位于絕緣體內(nèi)并與線纜的導(dǎo)線連接，另一端位于連接器外部用于和設(shè)備連接；膠圈裝配在絕緣體內(nèi)并位于絕緣體和銅排之間，前蓋板裝配在絕緣體前部并對膠圈進(jìn)行限位固定。

2.如權(quán)利要求1所述的防油連接器，其特征在于絕緣體內(nèi)設(shè)置有臺階(17)，膠圈一端被臺階(17)限位，另一端被前蓋板限位。

3.如權(quán)利要求1所述的防油連接器，其特征在于還包括方盤膠墊，該方盤膠墊設(shè)置在連接器外殼前端的方盤殼體上。

4.如權(quán)利要求3所述的防油連接器，其特征在于方盤膠墊背面設(shè)置有導(dǎo)柱(24)，方盤殼體上對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)孔，方盤膠墊與方盤殼體通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔引導(dǎo)裝配在一起。

5.如權(quán)利要求1所述的防油連接器，其特征在于還包括封線體和尾罩，所述的封線體裝配在連接器外殼尾部內(nèi)并位于連接器外殼和線纜之間，尾罩與連接器外殼尾部連接并對封線體進(jìn)行限位固定。

6.如權(quán)利要求1或5所述的防油連接器，其特征在于線纜外還安裝有內(nèi)壓接套和屏蔽壓接套，所述的內(nèi)壓接套套在線纜外，屏蔽壓接套套設(shè)在內(nèi)壓接套外。

7.如權(quán)利要求1所述的防油連接器，其特征在于絕緣體與前蓋板及連接器外殼之間均通過卡扣結(jié)構(gòu)固定；前蓋板與銅排之間通過卡扣或銷軸或鑲件方式固定。

8.如權(quán)利要求1或7所述的防油連接器，其特征在于前蓋板包括前蓋板外殼(4.1)和與前蓋板外殼相連的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁(4.2)，內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡扣ⅰ(13)，銅排上設(shè)置有固定孔ⅰ(14)，卡扣ⅰ卡入固定孔ⅰ中實(shí)現(xiàn)銅排與前蓋板的裝配固定；前蓋板外殼上設(shè)有彈性件ⅰ，該彈性件ⅰ上設(shè)置有固定孔ⅱ(15)，絕緣體前部設(shè)有卡扣ⅱ(16)，卡扣ⅱ卡入固定孔ⅱ中實(shí)現(xiàn)前蓋板與絕緣體的裝配固定。

9.如權(quán)利要求8所述的防油連接器，其特征在于卡扣ⅱ與固定孔ⅱ互換位置。

10.如權(quán)利要求1或7所述的防油連接器，其特征在于絕緣體尾部設(shè)置有彈性件ⅱ，彈性件ⅱ上設(shè)置有固定孔ⅲ(18)，連接器外殼的內(nèi)壁設(shè)置有卡扣ⅲ(19)，卡扣?？ㄈ牍潭注Ｖ?，實(shí)現(xiàn)絕緣體與連接器外殼的裝配固定。

11.如權(quán)利要求10所述的防油連接器，其特征在于卡扣ⅲ與固定孔?；Q位置。

12.如權(quán)利要求1所述的防油連接器，其特征在于所述的防油連接器與設(shè)備安裝時(shí)，銅排穿過設(shè)備安裝孔與設(shè)備內(nèi)部接口緊固連接，連接器外殼位于設(shè)備外并與設(shè)備通過螺釘緊固安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種防油連接器，包括連接器外殼、絕緣體、前蓋板、銅排、膠圈，定義連接器與設(shè)備安裝的一端為“前”，線纜所在一端為“尾”，絕緣體的尾部與連接器外殼固定，銅排一端位于絕緣體內(nèi)并與線纜的導(dǎo)線連接，另一端位于連接器外部用于和設(shè)備連接；膠圈裝配在絕緣體內(nèi)并位于絕緣體和銅排之間，前蓋板裝配在絕緣體前部并對膠圈進(jìn)行限位固定。本技術(shù)的防油連接器可一體化安裝在連接器中，只有銅排連接端裸露在連接器外部并與設(shè)備連接，其余部位均密封在連接器內(nèi)部，連接器具備更高的油污防護(hù)能力。同時(shí)，本技術(shù)簡化了裝配過程，降低了制造成本，提升了裝配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙冠浩,韓見強(qiáng),郭輝,賈登峰,武昆迎,梁浩潔,吳朝典,續(xù)寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/6