本技術(shù)涉及一種半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,具體為半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,屬于半片電池片夾持。
背景技術(shù):
1、電池片一般分為單晶硅、多晶硅和非晶硅,單晶硅太陽能電池是當(dāng)前開發(fā)得最快的一種太陽能電池,它的構(gòu)造和生產(chǎn)工藝已定型,產(chǎn)品已廣泛用于空間和地面;對(duì)于半片電池片,其實(shí)際上就是將普通的太陽能電池片切成兩半。不像常見的光伏組件那樣具有60或72片電池,而是變成了120或144個(gè)半片電池,但同時(shí)保持與常規(guī)組件相同的設(shè)計(jì)和尺寸。與常規(guī)組件相同,半片電池封裝也采用鋼化玻璃、eva和背板進(jìn)行封裝。半片電池技術(shù)一般都是采用激光切割法,沿著垂直于電池主柵線的方向?qū)?biāo)準(zhǔn)規(guī)格電池片切成相同的兩個(gè)半片電池片,再進(jìn)行焊接串聯(lián)。半片電池片與傳統(tǒng)電池片的優(yōu)勢(shì)在于:可降低成本,提高靈活性和減少浪費(fèi),且適用于小型設(shè)備的同時(shí),還能提高功率和效率。
2、經(jīng)過大量檢索發(fā)現(xiàn):中國實(shí)用新型專利專欄:公開號(hào)202021897908.4一種半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,包括底座、第一側(cè)板和第二側(cè)板,所述第一側(cè)板可移動(dòng)安裝于底座上,所述第二側(cè)板固定安裝于底座上,所述第一側(cè)板和第二側(cè)板之間形成測(cè)試槽;
3、該裝置利用可移動(dòng)的第一側(cè)板而調(diào)整用于檢測(cè)的檢測(cè)槽寬度,從而適配不同型號(hào)的半片電池片,且通過l形壓條和第二螺釘對(duì)第一側(cè)板進(jìn)行位置固定,雖然可以正常測(cè)試切割深度,但第一側(cè)板的位置調(diào)節(jié),以及l(fā)形壓條和第二螺釘相關(guān)結(jié)構(gòu)的固定都使檢測(cè)槽寬度的調(diào)節(jié)操作變得非常復(fù)雜,如此降低了半片電池片切割深度的測(cè)試效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝的檢測(cè)槽寬度調(diào)節(jié)非常復(fù)雜的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,包括平臺(tái),所述平臺(tái)上部固定連接有第二側(cè)板,以及滑動(dòng)連接有第一側(cè)板,所述第二側(cè)板的一側(cè)開設(shè)有貫穿式的轉(zhuǎn)槽,轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿端部固定連接有第一螺紋桿,所述第一側(cè)板相對(duì)轉(zhuǎn)槽的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有與第一螺紋桿螺紋連接的螺紋槽。
5、優(yōu)選地,所述第二側(cè)板位于第一側(cè)板的一側(cè)固定連接有底板,所述底板位于第一螺紋桿的上方,所述第一側(cè)板相對(duì)底板的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有連接槽,所述連接槽與底板活動(dòng)端滑動(dòng)連接。
6、優(yōu)選地,所述平臺(tái)、第二側(cè)板、第一側(cè)板和底板均為不銹鋼材質(zhì)。
7、優(yōu)選地,所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相向的一側(cè)均安裝有夾墊,所述夾墊位于底板的上方。
8、優(yōu)選地,所述平臺(tái)的上部固定連接有軌道桿,所述軌道桿位于第二側(cè)板的一側(cè),所述第一側(cè)板底部開設(shè)有與軌道桿滑動(dòng)連接的軌道槽。
9、優(yōu)選地,所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有垂直狀態(tài)的固定桿,所述固定桿頂端開設(shè)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿外側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋環(huán),所述螺紋環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定桿的頂端,所述第二螺紋桿頂端固定連接有夾板。
10、優(yōu)選地,所述第一側(cè)板和第二側(cè)板上部均開設(shè)有適配槽,所述適配槽空腔與夾板相適配。
11、優(yōu)選地,所述第二螺紋桿外側(cè)開設(shè)有圓周陣列分布的線槽,所述滑槽相對(duì)每個(gè)線槽的對(duì)應(yīng)位置處均固定連接有線桿,所述線桿與線槽滑動(dòng)連接。
12、本實(shí)用新型提供了半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其具備的有益效果如下:
13、1、該半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,通過設(shè)置第一螺紋桿,從而使第一側(cè)板和第二側(cè)板可以相互靠近或遠(yuǎn)離,以此可以夾持固定住電池片,且可以根據(jù)不同尺寸的電池片而進(jìn)行間距調(diào)節(jié),以此可有效提高固定工裝的適用性和實(shí)用性,該裝置操作簡(jiǎn)單,使用便利,以此可有效提高固定工裝使用便利性。
14、2、該半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,通過設(shè)置夾板,以此使電池片切割深度測(cè)試固定工裝不僅可以垂直夾持電池片,還能水平夾持電池片,以此可以進(jìn)一步提高電池片切割深度測(cè)試固定工裝的適用性。
1.半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,包括平臺(tái)(1),其特征在于:所述平臺(tái)(1)上部固定連接有第二側(cè)板(7),以及滑動(dòng)連接有第一側(cè)板(5),所述第二側(cè)板(7)的一側(cè)開設(shè)有貫穿式的轉(zhuǎn)槽,轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿端部固定連接有第一螺紋桿(2),所述第一側(cè)板(5)相對(duì)轉(zhuǎn)槽的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有與第一螺紋桿(2)螺紋連接的螺紋槽(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其特征在于:所述第二側(cè)板(7)位于第一側(cè)板(5)的一側(cè)固定連接有底板(3),所述底板(3)位于第一螺紋桿(2)的上方,所述第一側(cè)板(5)相對(duì)底板(3)的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有連接槽(14),所述連接槽(14)與底板(3)活動(dòng)端滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其特征在于:所述平臺(tái)(1)、第二側(cè)板(7)、第一側(cè)板(5)和底板(3)均為不銹鋼材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其特征在于:所述第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(7)相向的一側(cè)均安裝有夾墊(6),所述夾墊(6)位于底板(3)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其特征在于:所述平臺(tái)(1)的上部固定連接有軌道桿(17),所述軌道桿(17)位于第二側(cè)板(7)的一側(cè),所述第一側(cè)板(5)底部開設(shè)有與軌道桿(17)滑動(dòng)連接的軌道槽(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其特征在于:所述第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(7)相對(duì)的一側(cè)均固定連接有垂直狀態(tài)的固定桿(11),所述固定桿(11)頂端開設(shè)的滑槽(13)內(nèi)滑動(dòng)連接有第二螺紋桿(9),所述第二螺紋桿(9)外側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋環(huán)(10),所述螺紋環(huán)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定桿(11)的頂端,所述第二螺紋桿(9)頂端固定連接有夾板(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其特征在于:所述第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(7)上部均開設(shè)有適配槽(8),所述適配槽(8)空腔與夾板(4)相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半片電池片切割深度測(cè)試固定工裝,其特征在于:所述第二螺紋桿(9)外側(cè)開設(shè)有圓周陣列分布的線槽(18),所述滑槽(13)相對(duì)每個(gè)線槽(18)的對(duì)應(yīng)位置處均固定連接有線桿(12),所述線桿(12)與線槽(18)滑動(dòng)連接。