本技術(shù)涉及繞線機(jī)，尤其涉及一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置。

背景技術(shù)：

1、繞線機(jī)是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，通常用于銅線纏繞，凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，可以使用繞線機(jī)完成這一道或多道加工。

2、在繞線工作時，將帶纏繞的線架放在盤架上，將材料線從繞線機(jī)的壓線頭穿過，通過控制架控制壓線頭帶動材料線移動，將材料線纏繞在盤架上方的線架上，但是現(xiàn)有技術(shù)中的壓線結(jié)構(gòu)在對材料線壓線處理時，在繞線時材料線在出線位置會出現(xiàn)直角轉(zhuǎn)折，這樣材料線與出線位置摩擦較大，在材料線出線時容易造成嚴(yán)重磨損，影響線圈效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有材料線在彎折時與出線處結(jié)構(gòu)摩擦較大，容易造成材料線嚴(yán)重磨損的問題，提出了本實用新型。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，其包括工作臺與控制架，所述控制架的下端安裝在工作臺的上表面，工作臺的上方且位于控制架的左側(cè)設(shè)置有壓線管，壓線管的上方設(shè)置有圓管，圓管的上端固定安裝在控制架的上端，壓線管的左右側(cè)面均固定安裝有軸管，軸管的外表面轉(zhuǎn)動套接有圓盤，圓盤的上端固定連接有彎折桿，壓線管的上方設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)，圓管位于內(nèi)凹環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)，內(nèi)凹環(huán)的上表面與圓管的外表面固定連接，彎折桿的上端滑動插接在內(nèi)凹環(huán)的內(nèi)環(huán)面。

3、優(yōu)選的，所述壓線管的上端與圓管的下端均為錐形擴(kuò)口狀，壓線管與圓管相互靠近的一端均固定連接有兩個弧形凸起塊，壓線管與圓管相互靠近的一端內(nèi)部均設(shè)置有兩個滾輪，每個滾輪的兩端分別與相鄰的弧形凸起塊轉(zhuǎn)動連接。

4、優(yōu)選的，所述圓盤遠(yuǎn)離壓線管的一面開設(shè)有卡牙槽，圓盤遠(yuǎn)離壓線管的一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板固定套接在軸管的外表面，固定板的上下兩端靠近壓線管的一端均滑動貫穿有壓力桿，壓力桿的另一端滑動插接在相鄰圓盤的卡牙槽內(nèi)部，壓力桿的外表面滑動套接有推簧，推簧的一端與固定板固定連接，推簧的另一端與壓力桿固定連接。

5、優(yōu)選的，所述卡牙槽為多個三角凹槽狀結(jié)構(gòu)，卡牙槽的軸線與軸管同軸設(shè)置，兩個軸管同軸設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述壓線管的前方設(shè)置有動力供氣半環(huán)，兩個軸管相互遠(yuǎn)離的一端均轉(zhuǎn)動插接有通氣彎管，通氣彎管的另一端固定插接在動力供氣半環(huán)的底面，動力供氣半環(huán)的上表面與兩個彎折桿固定連接。

7、優(yōu)選的，所述彎折桿的上端為豎直狀，兩個彎折桿以圓管的軸線對稱分布，彎折桿位于內(nèi)凹環(huán)內(nèi)部的上下兩端均固定安裝有摩擦珠。

8、優(yōu)選的，所述壓線管的左右兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有通氣孔，兩個通氣孔分別與兩個軸管的內(nèi)部連通，兩個通氣孔的內(nèi)部均固定連接有彈性囊片。

9、本實用新型的有益效果：

10、1.通過設(shè)置圓盤、軸管、彎折桿和內(nèi)凹環(huán)，將材料線從圓管上端進(jìn)入，穿過壓線管上端從其下端穿出，在繞線時對材料線下端施加彎折拉力，材料線在變形時拉動壓線管帶動軸管在圓盤內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時彎折管在內(nèi)凹環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動，然后壓線管上端帶動材料線彎折，壓線管與圓管的擴(kuò)口和內(nèi)部的滾輪降低材料線受到的磨損。

11、2.通過設(shè)置卡牙槽、推簧和壓力桿，推簧帶動壓力桿插在卡牙槽內(nèi)，提高壓線管轉(zhuǎn)動時受到的阻力，保證在對材料線繞線處理時，壓線管不會跟隨上下晃動。

技術(shù)特征：

1.一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，包括工作臺（1）與控制架（2），其特征在于：所述控制架（2）的下端安裝在工作臺（1）的上表面，工作臺（1）的上方且位于控制架（2）的左側(cè)設(shè)置有壓線管（4），壓線管（4）的上方設(shè)置有圓管（3），圓管（3）的上端固定安裝在控制架（2）的上端，壓線管（4）的左右側(cè)面均固定安裝有軸管（5），軸管（5）的外表面轉(zhuǎn)動套接有圓盤（11），圓盤（11）的上端固定連接有彎折桿（6），壓線管（4）的上方設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)（7），圓管（3）位于內(nèi)凹環(huán)（7）的內(nèi)環(huán)側(cè)，內(nèi)凹環(huán)（7）的上表面與圓管（3）的外表面固定連接，彎折桿（6）的上端滑動插接在內(nèi)凹環(huán)（7）的內(nèi)環(huán)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，其特征在于：所述壓線管（4）的上端與圓管（3）的下端均為錐形擴(kuò)口狀，壓線管（4）與圓管（3）相互靠近的一端均固定連接有兩個弧形凸起塊（8），壓線管（4）與圓管（3）相互靠近的一端內(nèi)部均設(shè)置有兩個滾輪（9），每個滾輪（9）的兩端分別與相鄰的弧形凸起塊（8）轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，其特征在于：所述圓盤（11）遠(yuǎn)離壓線管（4）的一面開設(shè)有卡牙槽（19），圓盤（11）遠(yuǎn)離壓線管（4）的一側(cè)設(shè)置有固定板（10），固定板（10）固定套接在軸管（5）的外表面，固定板（10）的上下兩端靠近壓線管（4）的一端均滑動貫穿有壓力桿（13），壓力桿（13）的另一端滑動插接在相鄰圓盤（11）的卡牙槽（19）內(nèi)部，壓力桿（13）的外表面滑動套接有推簧（12），推簧（12）的一端與固定板（10）固定連接，推簧（12）的另一端與壓力桿（13）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，其特征在于：所述卡牙槽（19）為多個三角凹槽狀結(jié)構(gòu)，卡牙槽（19）的軸線與軸管（5）同軸設(shè)置，兩個軸管（5）同軸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，其特征在于：所述壓線管（4）的前方設(shè)置有動力供氣半環(huán)（14），兩個軸管（5）相互遠(yuǎn)離的一端均轉(zhuǎn)動插接有通氣彎管（15），通氣彎管（15）的另一端固定插接在動力供氣半環(huán)（14）的底面，動力供氣半環(huán)（14）的上表面與兩個彎折桿（6）固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，其特征在于：所述彎折桿（6）的上端為豎直狀，兩個彎折桿（6）以圓管（3）的軸線對稱分布，彎折桿（6）位于內(nèi)凹環(huán)（7）內(nèi)部的上下兩端均固定安裝有摩擦珠（17）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，其特征在于：所述壓線管（4）的左右兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有通氣孔（16），兩個通氣孔（16）分別與兩個軸管（5）的內(nèi)部連通，兩個通氣孔（16）的內(nèi)部均固定連接有彈性囊片（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種漆包繞線機(jī)用壓線裝置，涉及繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺與控制架，所述控制架的下端安裝在工作臺的上表面，工作臺的上方且位于控制架的左側(cè)設(shè)置有壓線管，壓線管的上方設(shè)置有圓管，圓管的上端固定安裝在控制架的上端，壓線管的左右側(cè)面均固定安裝有軸管，軸管的外表面轉(zhuǎn)動套接有圓盤，圓盤的上端固定連接有彎折桿，壓線管的上方設(shè)置有內(nèi)凹環(huán)；本技術(shù)提供的漆包繞線機(jī)用壓線裝置通過設(shè)置圓盤、軸管、彎折桿和內(nèi)凹環(huán)，材料線在變形時拉動壓線管帶動軸管在圓盤內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時彎折管在內(nèi)凹環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動，然后壓線管上端帶動材料線彎折，壓線管與圓管的擴(kuò)口和內(nèi)部的滾輪降低材料線受到的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：譚生林,楊財妍,張芳芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺瀚林新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/9