本技術(shù)涉及繼電器領(lǐng)域，具體涉及一種繼電器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的繼電器包括固定部分、動觸部分和磁路部分。固定部分包括容置件和靜觸件組，在可選的一種構(gòu)型下，靜觸件組包括兩個靜觸件，兩個靜觸件固接于容置件并分別連接外部電路的電源和負(fù)載。每個靜觸件設(shè)有靜觸點(diǎn)，兩個靜觸件的靜觸點(diǎn)沿y軸方向布設(shè)。該種構(gòu)型下，動觸部分包括推動件、動觸件組、彈性支架組和限位件。推動件一般由塑料注塑成型能夠使磁路部分與動觸件組彼此電隔離，推動件沿x軸方向運(yùn)動以帶動動觸件組沿x軸方向與靜觸件組閉合或斷開，具體地，動觸件組一般包括至少一個動觸件，動觸件設(shè)有過流橋和兩個動觸點(diǎn)，兩個動觸點(diǎn)沿y軸方向布設(shè)并與過流橋固接，兩個動觸點(diǎn)沿閉合方向抵觸對應(yīng)的靜觸件上的靜觸點(diǎn)，并沿?cái)嚅_方向遠(yuǎn)離對應(yīng)的靜觸件上的靜觸點(diǎn)，閉合方向和斷開方向都是x軸方向且彼此背離。彈性支架組沿x軸方向裝設(shè)于推動件和動觸件組之間，其在動觸件組與靜觸件組閉合時儲能，并在動觸件組從靜觸件組分?jǐn)鄷r釋能。限位件相對推動件固定，并在動觸件組與靜觸件組斷開時沿?cái)嚅_方向抵接動觸件組，以限制動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的距離。磁路部分用于驅(qū)動推動件沿x軸運(yùn)動?，F(xiàn)有技術(shù)中的磁路部分可以具有磁保持功能，磁保持功能能夠降低繼電器的能耗。具有磁保持功能的磁路部分包括擺動式和直動式兩種，擺動式磁路部分包括相對容置件固定的線圈組件和相對容置件擺動的銜鐵組件。線圈組件一般包括線圈繞組、鐵芯和兩個軛鐵。鐵芯置于線圈繞組內(nèi)，兩個軛鐵固接至鐵芯的兩端，兩個軛鐵遠(yuǎn)離鐵芯的一端形成兩個磁驅(qū)動端，兩個磁驅(qū)動端沿第一方向布設(shè)。銜鐵組件包括永磁件和兩個銜鐵，永磁件和兩個銜鐵呈工字型布局，兩個銜鐵彼此平行并將永磁件夾設(shè)于其中。線圈繞組受脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性，以驅(qū)動銜鐵組件相對容置件繞垂直于第一方向的轉(zhuǎn)動軸線擺動，銜鐵組件通過一擺臂驅(qū)動推動件沿x軸方向運(yùn)動。直動式磁路部分包括線圈繞組、靜鐵芯、軛鐵板、軛鐵筒、永磁件和銜鐵。線圈繞組、靜鐵芯、軛鐵板、軛鐵筒和永磁件固接于容置件，銜鐵在軛鐵板與靜鐵芯之間相對殼體直線運(yùn)動。銜鐵一般與推動件固接，以驅(qū)動推動件沿x軸方向運(yùn)動。

2、一般地，動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)彼此抵觸的部分的表面大致呈球面的一部分或者類球面的一部分。如果動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)彼此沿y軸方向和/或z軸方向錯位，則可能使動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)抵觸時抵觸部分不在動觸件與靜觸件的頂端，這會使動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的接觸電阻增加，也會使動觸點(diǎn)從靜觸點(diǎn)分?jǐn)鄷r不夠快速，拉電弧的時間更長，對動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的壽命不利。為了解決這個問題，繼電器一般在動觸部分沿y軸方向的兩側(cè)會包括兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿沿x軸方向延伸，動觸部分與容置件兩者之一與導(dǎo)向桿固接，兩者另一與導(dǎo)向桿沿x軸方向滑動配合。采用上述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)向效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問題，提供一種繼電器，其導(dǎo)向效果較現(xiàn)有技術(shù)更好。

2、為達(dá)成上述目的，采用如下技術(shù)方案：

3、第一技術(shù)方案涉及一種繼電器，其包括：固定部分，其包括彼此固接的容置件和靜觸件組；和動觸部分，其適于沿x軸方向相對固定部分運(yùn)動并包括動觸件組，動觸件組沿x軸方向與靜觸件組閉合或斷開；所述容置件和所述動觸部分兩者之一設(shè)有滑槽，兩者另一設(shè)有導(dǎo)向部；滑槽沿x軸方向延伸，導(dǎo)向部沿z軸方向伸入滑槽，導(dǎo)向部與滑槽沿x軸方向滑動配合。

4、第二技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，其特征是，靜觸件組包括兩個靜觸件；動觸件組包括動觸件，動觸件設(shè)有過流橋和兩個動觸點(diǎn)，兩個動觸點(diǎn)沿y軸方向布設(shè)并與過流橋固接，兩個動觸點(diǎn)適于沿閉合方向抵觸對應(yīng)的靜觸件，并適于沿?cái)嚅_方向遠(yuǎn)離對應(yīng)的靜觸件，閉合方向和斷開方向均為x軸方向；導(dǎo)向部沿y軸方向居中位于動觸件的兩個動觸點(diǎn)之間。

5、第三技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，動觸部分還包括推動件、彈性支架組和限位件；推動件沿x軸方向運(yùn)動以帶動動觸件組沿x軸方向與靜觸件組閉合或斷開；彈性支架組沿x軸方向裝設(shè)于推動件和動觸件組之間；限位件相對推動件固定，并在動觸件組與靜觸件組斷開時沿?cái)嚅_方向抵接動觸件組；所述導(dǎo)向部包括第一導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部設(shè)于限位件。

6、第四技術(shù)方案基于第三技術(shù)方案，其中，動觸部分還包括連接件，連接件與推動件嵌件注塑一體成型；連接件沿z軸方向延伸，其兩端分別伸出推動件形成兩個連接端；所述限位件還設(shè)有與第一導(dǎo)向部固接的限位本體，限位本體設(shè)有彼此連為一體的限位部和兩個連接部，限位部適于抵接過流橋，兩個連接部分別從限位部沿z軸方向的兩端沿?cái)嚅_方向延伸并與對應(yīng)的連接端固接。

7、第五技術(shù)方案基于第四技術(shù)方案，第一導(dǎo)向部的數(shù)量為兩個，滑槽的數(shù)量為兩個；兩個第一導(dǎo)向部從限位本體沿z軸方向彼此背離地伸入對應(yīng)的滑槽并沿z軸方向布設(shè)。

8、第六技術(shù)方案基于第五技術(shù)方案，其中，第一導(dǎo)向部沿閉合方向位于限位本體的前部。

9、第七技術(shù)方案基于第三技術(shù)方案，其中，第一導(dǎo)向部在垂直于z軸方向的第一投影面上的投影呈圓形。

10、第八技術(shù)方案基于第三技術(shù)方案，其中，第一導(dǎo)向部的材質(zhì)為塑料，限位本體材質(zhì)為金屬，兩個第一導(dǎo)向部與限位本體嵌件注塑一體成型或者粘接或者螺接。

11、第九技術(shù)方案基于第四技術(shù)方案，其中，導(dǎo)向部還包括第二導(dǎo)向部；第二導(dǎo)向部設(shè)于推動件。

12、第十技術(shù)方案基于第九技術(shù)方案，其中，推動件還包括推動本體，兩個第二導(dǎo)向部從推動本體沿z軸方向彼此背離地伸入對應(yīng)的滑槽并沿z軸方向布設(shè)。

13、第十一技術(shù)方案基于第九技術(shù)方案，其中，第二導(dǎo)向部在垂直于z軸方向的第一投影面上的投影呈圓形。

14、第十二技術(shù)方案基于第九技術(shù)方案，其中，每個滑槽分為適于與第一導(dǎo)向部滑動配合的第一槽段和適于與第二導(dǎo)向部滑動配合的第二槽段；第一槽段與第二槽段沿x軸方向相接或分離。

15、第十三技術(shù)方案基于第九技術(shù)方案，其中，第一導(dǎo)向部與滑槽沿y軸方向形成第一配合間隙，第二導(dǎo)向部與滑槽沿y軸方向形成第二配合間隙，第一配合間隙不同于第二配合間隙。

16、第十四技術(shù)方案基于第十三技術(shù)方案，其中，第一配合間隙小于第二配合間隙。

17、第十五技術(shù)方案基于第三技術(shù)方案，其還包括磁路部分，所述磁路部分包括：銜鐵組件，其與推動件固接并包括永磁件和兩個銜鐵，兩個銜鐵分別與永磁件的兩個磁極固接，兩個銜鐵在垂直于z軸方向的第一投影面上的投影彼此交叉；和線圈組件，其設(shè)有兩個磁驅(qū)動端，兩個磁驅(qū)動端沿y軸方向布設(shè)，線圈組件受脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性，以切換吸合兩個銜鐵在x軸方向上的不同部位并驅(qū)動銜鐵組件沿x軸方向運(yùn)動。

18、第十六技術(shù)方案基于第十五技術(shù)方案，其中，每個銜鐵設(shè)有兩個吸合部，兩個吸合部對應(yīng)兩個磁驅(qū)動端設(shè)置，所述吸合部適于沿x軸方向吸合對應(yīng)的磁驅(qū)動端。

19、第十七技術(shù)方案基于第十六技術(shù)方案，其中，兩個銜鐵分別為第一銜鐵和第二銜鐵，第一銜鐵的兩個吸合部分別為第一吸合部和第二吸合部，第二銜鐵的兩個吸合部分別為第三吸合部和第四吸合部；銜鐵組件沿x軸方向運(yùn)動于第一位置和第二位置之間；在第一位置，第一吸合部和第三吸合部分別吸合兩個磁驅(qū)動端，以使動觸件組與靜觸件組斷開；在第二位置，第四吸合部和第二吸合部分別吸合兩個磁驅(qū)動端，以使動觸件組與靜觸件組閉合。

20、相對于現(xiàn)有技術(shù)，上述方案具有的如下有益效果：

21、現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)向桿與動觸部分或容置件兩者之一滑動配合。由于導(dǎo)向桿沿x軸方向延伸，同時動觸件組沿x軸方向運(yùn)動，因此導(dǎo)向桿適于滑動配合的部分沿x軸方向較長，容易撓曲形變，使導(dǎo)向效果不理想。第一技術(shù)方案中，導(dǎo)向部沿z軸方向伸入滑槽以與滑槽沿x軸方向滑動配合。由于導(dǎo)向部適于滑動配合的部分的延伸方向垂直于動觸件組的運(yùn)動方向，因此導(dǎo)向部適于滑動配合的部分較現(xiàn)有技術(shù)短得多，不容易撓曲形變，其導(dǎo)向效果較現(xiàn)有技術(shù)更好；在此基礎(chǔ)上，可以盡可能縮短導(dǎo)向部與滑槽沿y軸方向滑動配合的配合面尺寸，以減小摩擦力，并使所需的磁路部分的驅(qū)動力更小，從而能夠減小磁路部分的體積，有利于實(shí)現(xiàn)繼電器的小型化。

22、第二技術(shù)方案中，兩個動觸點(diǎn)適于沿x軸方向抵觸或遠(yuǎn)離對應(yīng)的靜觸件，該結(jié)構(gòu)下，動觸件組與靜觸件組之間的安全距離是動觸點(diǎn)與對應(yīng)的靜觸件沿x軸方向?qū)嶋H距離的兩倍，因此繼電器具有更高的安全性，負(fù)載能力更強(qiáng)，更有利于提高動觸件組與靜觸件組之間的安全距離。

23、第二技術(shù)方案中，導(dǎo)向部沿y軸方向中置，相較于導(dǎo)向桿設(shè)置于沿y軸方向的兩側(cè)，能夠節(jié)省沿y軸方向的空間，避免繼電器沿y軸方向的尺寸增加。同時能夠避免由于沿y軸方向兩側(cè)的導(dǎo)向桿可能由于不平行而導(dǎo)致動觸部分在運(yùn)動時出現(xiàn)卡澀的現(xiàn)象，使磁路部分的磁驅(qū)動力不易浪費(fèi)于無用作功上，從而能夠降低線圈組件的能耗。

24、第三技術(shù)方案中，彈性支架組設(shè)置于推動件和動觸件組之間，能夠在推動件經(jīng)歷超行程后，向動觸件組沿閉合方向提供彈性力，使動觸件組能夠更可靠地與靜觸件組閉合，在繼電器承受故障大電流時，動觸件組更不易從靜觸件組脫離，從而避免破壞性拉電弧造成繼電器損壞。彈性支架組還能夠在動觸件組從靜觸件組分?jǐn)鄷r產(chǎn)生額外的斥力，幫助動觸件與靜觸件組斷開。

25、第三技術(shù)方案中，通過設(shè)置限位件，能夠保證動觸件組與靜觸件組斷開時，動觸件組與靜觸件組之間的距離符合設(shè)計(jì)要求。

26、第三技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向部設(shè)置于限位件，意味著滑槽設(shè)置于容置件。由于靜觸件組固接于容置件，因此，滑槽設(shè)置于容置件有利于保障滑槽的延伸方向與兩個靜觸件的靜觸點(diǎn)的布設(shè)方向垂直，使滑槽對導(dǎo)向部沿x軸方向的導(dǎo)向更精確。

27、第三技術(shù)方案中，由于限位件在推動件沿閉合方向運(yùn)動進(jìn)入超行程前一直抵接動觸件組，而進(jìn)入超行程時，動觸點(diǎn)已經(jīng)抵觸對應(yīng)的靜觸點(diǎn)，因此將第一導(dǎo)向部設(shè)置于限位件，能夠更好地引導(dǎo)動觸件沿x軸方向運(yùn)動，使動觸點(diǎn)正確地沿x軸方向抵觸靜觸點(diǎn)，減少動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的接觸電阻，也縮短動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)分?jǐn)鄷r拉電弧的時長，有利于增加動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的壽命。這是因?yàn)?，?dǎo)向部與滑槽沿x軸方向滑動配合，兩者之間必然形成配合間隙，如果導(dǎo)向部與動觸件沿x軸方向距離較遠(yuǎn)，該配合間隙將會在動觸件的運(yùn)動上放大，使動觸點(diǎn)無法沿x軸方向正確地抵觸靜觸點(diǎn)，從而增加動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的接觸電阻，也會使動觸點(diǎn)從靜觸點(diǎn)分?jǐn)鄷r拉電弧的時間更長，對動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的壽命不利。

28、第四技術(shù)方案中，連接件與推動件嵌件注塑一體成型，使限位件更容易相對推動件固定，且限位件剛性更強(qiáng)，對動觸件組的限位效果更好，也能夠節(jié)省繼電器沿y軸方向的尺寸；連接件沿z軸方向的兩端分別伸出推動件形成與限位件固接的連接端，能夠節(jié)省繼電器沿z軸方向的尺寸，能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

29、第五技術(shù)方案中，兩個第一導(dǎo)向部從限位本體沿z軸方向彼此背離地伸入對應(yīng)的滑槽，能夠在y軸方向是重力方向時，沿y軸方向由滑槽的側(cè)壁支撐限位件，并且能夠避免限位件在垂直于x軸方向的平面上偏轉(zhuǎn)，有利于保證動觸點(diǎn)正確地沿x軸方向抵觸靜觸點(diǎn)。

30、第六技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向部位于限位本體沿閉合方向的前部，使第一導(dǎo)向部沿x軸方向更靠近動觸點(diǎn)，更有利于動觸點(diǎn)正確地沿x軸方向抵觸靜觸點(diǎn)，減少動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的接觸電阻，也縮短動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)分?jǐn)鄷r拉電弧的時長，有利于增加動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的壽命。

31、第七技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向部在第一投影面上的投影呈圓形，有利于減小第一導(dǎo)向部與滑槽沿x軸方向的滑動摩擦力并能避免第一導(dǎo)向部與滑槽的滑動配合出現(xiàn)卡澀。

32、第八技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向部的材質(zhì)為塑料，有利于避免第一導(dǎo)向部采用金屬材質(zhì)時對塑料材質(zhì)的容置件刮屑，因此能夠防止因刮屑落在動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)上，影響動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的接觸電阻。限位本體的材質(zhì)為金屬，因此剛性更強(qiáng)，對動觸件組的限位效果更好。第一導(dǎo)向部和限位本體嵌件注塑一體成型或粘結(jié)或螺接，兩者的結(jié)合更好，第一導(dǎo)向部的沿y軸方向的位置更精確，有利于更好地與滑槽沿x軸方向滑動配合。

33、第九技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向部與第二導(dǎo)向部相互配合，能夠更好地通過與滑槽沿x軸方向滑動使動觸部分保持沿x軸方向運(yùn)動，同時避免由彼此固接的推動件和限位件形成的整體在垂直于z軸方向的平面上偏轉(zhuǎn)，有利于保證動觸點(diǎn)正確地沿x軸方向抵觸靜觸點(diǎn)。

34、第十技術(shù)方案中，兩個第二導(dǎo)向部從推動本體沿z軸方向彼此背離地伸入對應(yīng)的滑槽，能夠在y軸方向是重力方向時，沿y軸方向由滑槽的側(cè)壁支撐推動件，并與第一導(dǎo)向部配合支撐起由整個動觸部分。同時還能夠避免推動件在垂直于x軸方向的平面上偏轉(zhuǎn)，有利于保證動觸點(diǎn)正確地沿x軸方向抵觸靜觸點(diǎn)。

35、第十一技術(shù)方案中，第二導(dǎo)向部在第一投影面上的投影呈圓形，有利于減小第二導(dǎo)向部與滑槽沿x軸方向的滑動摩擦力以及避免第二導(dǎo)向部與滑槽的滑動配合出現(xiàn)卡澀。

36、第十二技術(shù)方案中，每個滑槽分為適于與第一導(dǎo)向部滑動配合的第一槽段和適于與第二導(dǎo)向部滑動配合的第二槽段；第一槽段與第二槽段沿x軸方向相接或分離，能夠保證第一槽段和第二槽段均位于沿x軸方向延伸的直線上，有利于對動觸件組沿x軸方向的運(yùn)動進(jìn)行更有效的導(dǎo)向。

37、第十三技術(shù)方案中，第一導(dǎo)向部與滑槽沿y軸方向形成的第一配合間隔不同于第二導(dǎo)向部與滑槽沿y軸方向的配合間隙，有利于降低第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部與滑槽建立滑動配合間隙的難度，降低動觸部分與固定部分的制造精度要求，同時還有利于對動觸部分沿y軸方向的運(yùn)動進(jìn)行正確的導(dǎo)向。這是因?yàn)?，如果第一配合間隙和第二配合間隙都較小，則彼此固接的推動件與限位件制造精度要求較高，同時殼體和蓋體的配合精度要求也較高，否則第一導(dǎo)向部或第二導(dǎo)向部可能無法插入滑槽中，使第一導(dǎo)向部和第二導(dǎo)向部無法與滑槽建立滑動配合關(guān)系；如果第一配合間隙和第二配合間隙都較大，則容置件與導(dǎo)向部之間的滑動配合無法對動觸部分沿x軸方向的運(yùn)動進(jìn)行正確的導(dǎo)向，動觸部分有可能在垂直于z軸方向的平面上發(fā)生偏轉(zhuǎn)。因此，第一配合間隙不同于第二配合間隙，既能夠由于其中存在相較而言較大的配合間隙從而有利于降低動觸部分與固定部分的制造精度要求，也能夠由于其中存在相較而言較小的配合間隙從而有利于對動觸部分沿y軸方向的運(yùn)動進(jìn)行正確的導(dǎo)向。

38、第十四技術(shù)方案中，第一配合間隙小于第二配合間隙。由于第一導(dǎo)向部沿x軸方向更靠近動觸件組，因此在能夠降低動觸部分與固定部分的制造精度要求的基礎(chǔ)上，相較于第一配合間隙大于第二配合間隙的方案，能夠更好地引導(dǎo)動觸件沿x軸方向運(yùn)動，使動觸點(diǎn)正確地沿x軸方向抵觸靜觸點(diǎn)，減少動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的接觸電阻，也縮短動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)分?jǐn)鄷r拉電弧的時長，有利于增加動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)的壽命。

39、第十五技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的擺動式磁保持繼電器，在保留擺動式磁保持繼電器的線圈組件基礎(chǔ)上，在銜鐵組件中將與永磁件固接的兩個銜鐵從平行設(shè)置改進(jìn)為彼此交叉，使銜鐵組件得以從相對線圈組件擺動轉(zhuǎn)換為相對線圈組件直線運(yùn)動。由于銜鐵組件相對線圈組件直線運(yùn)動，不存在擺動式磁保持繼電器擺動行程的徑向分量的損失。因此可以讓繼電器的空間利用率更高，能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

40、第十五技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，由于線圈繞組的軸線沿y軸方向延伸且兩個磁驅(qū)動端沿y軸方向布設(shè)，同時銜鐵組件的直線運(yùn)動方向是垂直于y軸方向的x軸方向，這樣布局有利于為銜鐵組件和動觸件組沿x軸的運(yùn)動讓出空間，并且，此時，容置件沿y軸方向的尺寸主要是由線圈組件沿y軸方向的長度決定，因此，第十三技術(shù)方案不會讓繼電器在一個方向(無論是x軸方向還是y軸方向)上需要很長的長度，可以讓繼電器更容易適應(yīng)有限的空間，能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

41、第十五技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，由于其線圈繞組內(nèi)不需要置入推動桿和動鐵芯，因此線圈架的支撐軸直徑更小，線圈繞組的內(nèi)徑更小，因此第一技術(shù)方案比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，在線圈組件空間占用相同時，線圈繞組產(chǎn)生的磁驅(qū)動力更強(qiáng)，對銜鐵組件的推動力更大，能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

42、第十六技術(shù)方案中，由于在擺動式磁保持繼電器的線圈組件基礎(chǔ)上將銜鐵組件中的兩個銜鐵改進(jìn)為彼此交叉，因此銜鐵組件的兩個吸合部之間通過永磁件和兩個銜鐵能夠形成沒有任何氣隙的磁回路第一部分，而線圈組件的兩個磁驅(qū)動端之間也能形成貫穿整個線圈組件的磁回路第二部分。在磁保持狀態(tài)下，吸合部沿x軸方向吸合對應(yīng)的磁驅(qū)動端，使第一部分和第二部分能夠形成沒有氣隙的完整的磁回路，因此磁損失較小，磁效率更高，在不增加線圈組件的功耗的情況下，有利于增加動觸件組的運(yùn)動行程；而在磁驅(qū)動力相當(dāng)?shù)那闆r下，能夠降低線圈組件實(shí)現(xiàn)磁驅(qū)動所需要的功耗，有利于將線圈組件的尺寸做得更小。因此能夠?yàn)樵谟邢薜目臻g中增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離創(chuàng)造更有利的條件。

43、現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，在磁保持狀態(tài)，往往會形成兩個彼此抵抗的磁回路，其中一個磁回路經(jīng)過軛鐵板，另一個磁回路經(jīng)過靜鐵芯，兩個磁回路對動鐵芯的磁作用力方向相反，而第十六技術(shù)方案中磁回路的第二部分穿過整個線圈組件，不會存在上述問題，因此比較現(xiàn)有技術(shù)中的直動式磁保持繼電器，磁保持時的磁作用力更大，尤其是在繼電器受故障大電流沖擊時，銜鐵組件更不易脫離磁保持狀態(tài)而運(yùn)動，有利于避免動觸件組因?yàn)楣收洗箅娏鞫鴱撵o觸件組脫離導(dǎo)致破壞性拉電弧。

44、第十七技術(shù)方案中，銜鐵組件在第一位置處于磁保持狀態(tài)的情況下，當(dāng)線圈組件由脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性時，不僅兩個磁驅(qū)動端對第一吸合部和第三吸合部產(chǎn)生磁斥力，而且第四吸合部和第二吸合部之間通過銜鐵組件形成沒有氣隙的推動磁回路的第一部分，兩個磁驅(qū)動端通過線圈組件形成貫穿整個線圈組件的推動磁回路的第二部分，推動磁回路的第一部分和第二部分構(gòu)成完整的推動磁回路，該推動磁回路中只有必然存在的行程氣隙，而沒有其他氣隙，因此磁效率更高，兩個磁驅(qū)動端在相同的功耗下作用于銜鐵組件的磁驅(qū)動力更強(qiáng)，更有利于增加動觸件組與靜觸件組之間的安全距離。同樣，銜鐵組件在第二位置處于磁保持狀態(tài)的情況下，當(dāng)線圈組件由脈沖電信號激勵反轉(zhuǎn)兩個磁驅(qū)動端暫時形成的極性時，也具有相同的技術(shù)效果。