本申請涉及儲能，尤其涉及一種電芯、儲能裝置和用電設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，電芯的極片卷繞完成后，往往會對極耳進行揉平以形成極耳揉平層，極耳揉平層具有較高的致密性。在儲能裝置的工作過程中，電芯內(nèi)部循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體無法從電芯內(nèi)部順暢排出，使得電芯內(nèi)部的內(nèi)壓不斷增大，影響防爆閥開閥泄壓的壓力，導(dǎo)致儲能裝置存在安全風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N電芯、儲能裝置和用電設(shè)備，在儲能裝置的工作過程中，電芯內(nèi)部的氣體可通過從電芯內(nèi)部順暢排出，降低儲能裝置的安全風(fēng)險。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N電芯，包括極片卷繞體和極耳揉平層，所述極耳揉平層位于所述極片卷繞體的高度方向上的一側(cè)，且連接于所述極片卷繞體，所述極耳揉平層設(shè)有第一排氣通道，所述第一排氣通道中至少部分沿所述電芯的高度方向貫穿所述極耳揉平層，其中，所述第一排氣通道中至少部分與所述電芯的中心軸之間的距離為r/2，其中，r為所述電芯的半徑。

3、其中，所述極片卷繞體包括極片，所述極耳揉平層包括極耳，所述極耳位于所述極片的寬度方向上的一側(cè)，所述極耳包括連接部和揉平部，所述連接部連接于所述極片，所述揉平部連接于所述連接部背離所述極片的表面，所述揉平部設(shè)有多個第一裁切缺口，多個所述第一裁切缺口均沿所述揉平部的厚度方向貫穿所述揉平部，沿所述極片的卷繞方向上，多個所述第一裁切缺口依次間隔排布，多個所述第一裁切缺口圍合形成所述第一排氣通道。

4、其中，所述第一排氣通道具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述電芯的中心軸之間的最小距離為第一距離，所述第一距離小于或等于r/2，所述第二側(cè)面位于所述第一側(cè)面背離所述電芯的中心軸的一側(cè)，并與所述第一側(cè)面間隔且相對設(shè)置，所述第二側(cè)面與所述電芯的中心軸之間的距離為第二距離，所述第二距離大于所述第一距離，且大于或等于r/2。

5、其中，所述第一排氣通道包括多個第一子排氣通道，多個所述第一子排氣通道環(huán)繞所述電芯的中心軸間隔設(shè)置，每一所述第一子排氣通道中至少部分與所述電芯的中心軸之間的距離為r/2。

6、其中，每一所述第一子排氣通道呈弧環(huán)形，每一所述第一子排氣通道均環(huán)繞所述電芯的中心軸設(shè)置。

7、其中，每一所述第一子排氣通道呈孔狀，每一所述第一子排氣通道的中心軸與所述電芯的中心軸之間的距離為r/2。

8、其中，所述極耳揉平層還設(shè)有第二排氣通道，所述第二排氣通道位于所述第一排氣通道背離所述電芯的中心軸的一側(cè)，且與所述第一排氣通道間隔設(shè)置，所述第二排氣通道中至少部分沿所述電芯的高度方向貫穿所述極耳揉平層。

9、其中，所述極耳揉平層還設(shè)有第三排氣通道，所述第三排氣通道位于所述第一排氣通道朝向所述電芯的中心軸的一側(cè)，且與所述第一排氣通道間隔設(shè)置，所述第三排氣通道中至少部分沿所述電芯的高度方向貫穿所述極耳揉平層。

10、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N儲能裝置，包括殼體、上文任一種所述電芯、集流盤和極柱組件，所述殼體設(shè)有極柱孔，所述極柱孔連通所述殼體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述電芯、所述集流盤和所述極柱組件均設(shè)置于所述殼體的內(nèi)側(cè)，所述集流盤位于所述極耳揉平層背離所述極片卷繞體的一側(cè)，且與所述極耳揉平層電連接，所述集流盤設(shè)有排氣孔，所述排氣孔沿所述集流盤的厚度方向貫穿所述集流盤，且與所述第一排氣通道連通，部分所述極柱組件穿過所述極柱孔延伸到所述殼體的外側(cè)。

11、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N用電設(shè)備，包括上文所述儲能裝置，所述儲能裝置為所述用電設(shè)備供電。

12、本申請所述儲能裝置中，所述極耳揉平層上設(shè)有所述第一排氣通道，當(dāng)所述儲能裝置工作過程中，所述電芯內(nèi)部循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)生氣體時，所述電芯內(nèi)部的氣體可自所述極耳揉平層的所述第一排氣通道排出，可避免所述電芯內(nèi)部的內(nèi)壓增大，防爆閥開閥泄壓不及時導(dǎo)致爆炸的問題，減少所述儲能裝置的熱失控風(fēng)險。此外，所述儲能裝置工作過程中，所述電芯內(nèi)部循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)生氣體時，所述電芯內(nèi)部的壓力最大位置為電芯的r/2所處位置，第一排氣通道中至少部分處于電芯的r/2所處位置，可及時將所述電芯內(nèi)部的壓力最大位置的氣體通過所述極耳揉平層順暢排出，減少所述儲能裝置的熱失控風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種電芯，其特征在于，包括極片卷繞體和極耳揉平層，所述極耳揉平層位于所述極片卷繞體的高度方向上的一側(cè)，且連接于所述極片卷繞體，所述極耳揉平層設(shè)有第一排氣通道，所述第一排氣通道中至少部分沿所述電芯的高度方向貫穿所述極耳揉平層，其中，所述第一排氣通道中至少部分與所述電芯的中心軸之間的距離為r/2，其中，r為所述電芯的半徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯，其特征在于，所述極片卷繞體包括極片，所述極耳揉平層包括極耳，所述極耳位于所述極片的寬度方向上的一側(cè)，所述極耳包括連接部和揉平部，所述連接部連接于所述極片，所述揉平部連接于所述連接部背離所述極片的表面，所述揉平部設(shè)有多個第一裁切缺口，多個所述第一裁切缺口均沿所述揉平部的厚度方向貫穿所述揉平部，沿所述極片的卷繞方向上，多個所述第一裁切缺口依次間隔排布，多個所述第一裁切缺口圍合形成所述第一排氣通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電芯，其特征在于，所述第一排氣通道具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述電芯的中心軸(o)之間的最小距離為第一距離，所述第一距離小于或等于r/2，所述第二側(cè)面位于所述第一側(cè)面背離所述電芯的中心軸的一側(cè)，并與所述第一側(cè)面間隔且相對設(shè)置，所述第二側(cè)面與所述電芯的中心軸之間的距離為第二距離，所述第二距離大于所述第一距離，且大于或等于r/2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電芯，其特征在于，所述第一排氣通道包括多個第一子排氣通道，多個所述第一子排氣通道環(huán)繞所述電芯的中心軸間隔設(shè)置，每一所述第一子排氣通道中至少部分與所述電芯的中心軸之間的距離為r/2。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯，其特征在于，每一所述第一子排氣通道呈弧環(huán)形，每一所述第一子排氣通道均環(huán)繞所述電芯的中心軸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯，其特征在于，每一所述第一子排氣通道呈孔狀，每一所述第一子排氣通道的中心軸與所述電芯的中心軸之間的距離為r/2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電芯，其特征在于，所述極耳揉平層還設(shè)有第二排氣通道，所述第二排氣通道位于所述第一排氣通道背離所述電芯的中心軸的一側(cè)，且與所述第一排氣通道間隔設(shè)置，所述第二排氣通道中至少部分沿所述電芯的高度方向貫穿所述極耳揉平層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電芯，其特征在于，所述極耳揉平層還設(shè)有第三排氣通道，所述第三排氣通道位于所述第一排氣通道朝向所述電芯的中心軸的一側(cè)，且與所述第一排氣通道間隔設(shè)置，所述第三排氣通道中至少部分沿所述電芯的高度方向貫穿所述極耳揉平層。

9.一種儲能裝置，其特征在于，包括殼體、如權(quán)利要求1至8中任一項所述的電芯、集流盤和極柱組件，所述殼體設(shè)有極柱孔，所述極柱孔連通所述殼體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述電芯、所述集流盤和所述極柱組件均設(shè)置于所述殼體的內(nèi)側(cè)，所述集流盤位于所述極耳揉平層背離所述極片卷繞體的一側(cè)，且與所述極耳揉平層電連接，所述集流盤設(shè)有排氣孔，所述排氣孔沿所述集流盤的厚度方向貫穿所述集流盤，且與所述第一排氣通道連通，所述極柱組件中至少部分穿過所述極柱孔延伸到所述殼體的外側(cè)。

10.一種用電設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的儲能裝置，所述儲能裝置為所述用電設(shè)備供電。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N電芯、儲能裝置和用電設(shè)備，當(dāng)儲能裝置工作過程中，電芯內(nèi)部循環(huán)反應(yīng)產(chǎn)生氣體時，電芯內(nèi)部的氣體可通過極耳揉平層順暢排出，減少儲能裝置的熱失控風(fēng)險。所述電芯包括極片卷繞體和極耳揉平層，所述極耳揉平層位于所述極片卷繞體的高度方向上的一側(cè)，且連接于所述極片卷繞體，所述極耳揉平層設(shè)有第一排氣通道，所述第一排氣通道沿所述極耳揉平層的厚度方向貫穿所述極耳揉平層，所述第一排氣通道中至少部分與所述電芯的中心軸之間的距離為R/2，其中，R為所述電芯的半徑。

技術(shù)研發(fā)人員：譚濤,王威,夏新建
受保護的技術(shù)使用者：廈門海辰儲能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23