本技術(shù)涉及線纜加工，具體為一種軸套自動壓接裝置。

背景技術(shù)：

1、壓接是通過施加壓力導(dǎo)致電纜導(dǎo)體上圓管變形或改變幾何形狀的一種永久連接方法。

2、在進(jìn)行線纜接頭的壓接生產(chǎn)中，尤其對高壓線束有大小頭的屏蔽環(huán)進(jìn)行壓接時(shí)，因屏蔽環(huán)兩端的直徑不同，無法穩(wěn)定有效且快速地放置指定位置并使其保持不會傾斜，使得在進(jìn)行壓接前需手動將屏蔽環(huán)套接在線束上，再將線纜放置在壓接頭下進(jìn)行屏蔽環(huán)的壓接，但是該方式在進(jìn)行人工套接屏蔽環(huán)時(shí)套接的位置把握不精準(zhǔn)且壓接效率較低，為此我們提出了一種軸套自動壓接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸套自動壓接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在進(jìn)行線纜接頭的壓接生產(chǎn)中，尤其對高壓線束有大小頭的屏蔽環(huán)進(jìn)行壓接時(shí)，因屏蔽環(huán)兩端的直徑不同，無法穩(wěn)定有效且快速的放置指定位置并使其保持不會傾斜，使得在進(jìn)行壓接前需手動將屏蔽環(huán)套接在線束上，再將線纜放置在壓接頭下進(jìn)行屏蔽環(huán)的壓接，但是該方式在進(jìn)行人工套接屏蔽環(huán)時(shí)套接的位置把握不精準(zhǔn)且壓接效率較低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸套自動壓接裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件的一側(cè)設(shè)置有壓接組件，所述壓接組件的一側(cè)設(shè)置有抬升組件；所述安裝組件包括固定板，所述固定板的四周外壁固定連接在框架的內(nèi)壁，所述固定板的頂部活動連接有第一放置臺，所述第一放置臺的頂部開設(shè)有弧槽，所述第一放置臺的頂部開設(shè)有第一卡槽且第一放置臺與第一卡槽連通，所述固定板的頂部固定連接有兩個(gè)第一推桿電機(jī)，所述第一推桿電機(jī)的輸出端固定連接有推管。

2、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述壓接組件包括固定豎板，所述固定豎板的底部固定連接在固定板的頂部，所述固定豎板的一側(cè)固定連接有承載臺，所述承載臺的頂部固定連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的輸出端貫穿承載臺活動連接，所述液壓機(jī)的輸出端固定連接有升降臺，所述升降臺的底部一側(cè)固定連接有上卡板，所述升降臺上的兩個(gè)槽口內(nèi)活動套接有第一滑竿，所述第一滑竿的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接在固定板的頂部，所述底座的頂部固定連接有放置座，所述放置座頂部的槽口內(nèi)固定連接有下卡板，所述下卡板的一側(cè)底部固定連接有壓接臺，所述壓接臺的頂部開設(shè)有第二放置槽，所述壓接臺的頂部開設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽與第二放置槽連通，通過第二卡槽和第二放置槽使得外環(huán)軸套上直徑較大的一端放置在第二卡槽中進(jìn)行避空，從而不會因?yàn)橹睆捷^大的一端的凸起使得外環(huán)軸套傾斜，從而提高外環(huán)軸套與線纜本體末端的同心率。

3、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抬升組件包括箱體，所述箱體固定連接在框架的內(nèi)部，所述箱體的頂部一側(cè)固定連接有兩個(gè)滑軌，所述滑軌的頂部活動連接有底板，所述底板的頂部固定連接有第二推桿電機(jī)，所述第二推桿電機(jī)的頂部固定連接有中置板，所述第二推桿電機(jī)的輸出端貫穿中置板活動連接，所述中置板的頂部固定連接有兩個(gè)限位桿，兩個(gè)所述限位桿的側(cè)表面共同活動套接有頂板且第二推桿電機(jī)的輸出端固定連接在頂板的底部，所述頂板的頂部固定連接有卡座。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述卡座頂部上的卡槽中卡接有線纜本體。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述框架的兩側(cè)通過鉸鏈分別活動連接有開合門。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述框架的頂部固定連接有封板。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

8、本實(shí)用新型中，通過弧槽和第一卡槽使得人工進(jìn)行放置外環(huán)軸套時(shí)，可進(jìn)行精準(zhǔn)的位置放置，使得外環(huán)軸套套接在線纜本體上時(shí)能夠進(jìn)行精確的定位，且因外環(huán)軸套上直徑較大的一端呈凸起狀從而可通過第一卡槽進(jìn)行避空，使得外環(huán)軸套的兩端搭接在弧槽上，使得外環(huán)軸套在放置時(shí)不會傾斜，從而提高了外環(huán)軸套在套接安裝時(shí)的契合性和精確性。

9、本實(shí)用新型中，通過壓接臺、第二放置槽和第二卡槽使得外環(huán)軸套和線纜本體在通過第二推桿電機(jī)的作用下將外環(huán)軸套放置在第二放置槽上，并此時(shí)第二卡槽用于避空外環(huán)軸套上直徑較大的一端，使得外環(huán)軸套可水平地放置在第二放置槽上，使得在壓接以及在壓接后使得外環(huán)軸套與線纜本體末端的同心率提高，使得在壓接完成后不會翹曲，提高良品率。

技術(shù)特征：

1.一種軸套自動壓接裝置，包括框架，其特征在于：所述框架的內(nèi)部設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件的一側(cè)設(shè)置有壓接組件，所述壓接組件的一側(cè)設(shè)置有抬升組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套自動壓接裝置，其特征在于：所述壓接組件包括固定豎板，所述固定豎板的底部固定連接在固定板的頂部，所述固定豎板的一側(cè)固定連接有承載臺，所述承載臺的頂部固定連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的輸出端貫穿承載臺活動連接，所述液壓機(jī)的輸出端固定連接有升降臺，所述升降臺的底部一側(cè)固定連接有上卡板，所述升降臺上的兩個(gè)槽口內(nèi)活動套接有第一滑竿，所述第一滑竿的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接在固定板的頂部，所述底座的頂部固定連接有放置座，所述放置座頂部的槽口內(nèi)固定連接有下卡板，所述下卡板的一側(cè)底部固定連接有壓接臺，所述壓接臺的頂部開設(shè)有第二放置槽，所述壓接臺的頂部開設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽與第二放置槽連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套自動壓接裝置，其特征在于：所述抬升組件包括箱體，所述箱體固定連接在框架的內(nèi)部，所述箱體的頂部一側(cè)固定連接有兩個(gè)滑軌，所述滑軌的頂部活動連接有底板，所述底板的頂部固定連接有第二推桿電機(jī)，所述第二推桿電機(jī)的頂部固定連接有中置板，所述第二推桿電機(jī)的輸出端貫穿中置板活動連接，所述中置板的頂部固定連接有兩個(gè)限位桿，兩個(gè)所述限位桿的側(cè)表面共同活動套接有頂板且第二推桿電機(jī)的輸出端固定連接在頂板的底部，所述頂板的頂部固定連接有卡座。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸套自動壓接裝置，其特征在于：所述卡座頂部上的卡槽中卡接有線纜本體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套自動壓接裝置，其特征在于：所述框架的兩側(cè)通過鉸鏈分別活動連接有開合門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸套自動壓接裝置，其特征在于：所述框架的頂部固定連接有封板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸套自動壓接裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部設(shè)置有安裝組件，所述安裝組件的一側(cè)設(shè)置有壓接組件，所述壓接組件的一側(cè)設(shè)置有抬升組件；所述安裝組件包括固定板，所述固定板的四周外壁固定連接在框架的內(nèi)壁。該軸套自動壓接裝置，通過弧槽和第一卡槽使得人工進(jìn)行放置外環(huán)軸套時(shí)，可進(jìn)行精準(zhǔn)的位置放置，使得外環(huán)軸套套接在線纜本體上時(shí)能夠進(jìn)行精確的定位，且因外環(huán)軸套上直徑較大的一端呈凸起狀從而可通過第一卡槽進(jìn)行避空，使得外環(huán)軸套的兩端搭接在弧槽上，使得外環(huán)軸套在放置時(shí)不會傾斜，從而提高了外環(huán)軸套在套接安裝時(shí)的契合性和精確性。

技術(shù)研發(fā)人員：張強(qiáng),吳鍇鏵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州惠斯福自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/6