本技術涉及鋰離子電池封裝，具體為封裝設備。

背景技術：

1、鋰離子電池俗稱搖椅電池，是指以鋰離子嵌入化合物為正極材料電池的總稱，是一種二次電池，主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作，根據(jù)鋰離子電池所用電解質材料的不同，鋰離子電池分為液態(tài)鋰離子電池和聚合物鋰離子電池，鋰離子電池有著能量密度大，平均輸出電壓高和自放電小的特點，而在鋰離子電池的制造過程中，往往需要封裝設備對其進行加工，但現(xiàn)有的鋰離子電池封裝設備，卻有著一些不足之處，就比如：

2、公開號：cn217589049u的一種鋰離子電池封裝設備，該設備便于鋰離子電池封裝時，對電池座內(nèi)的鋰離子電池進行緩沖減壓，減少壓力過大對鋰離子電池造成損壞，提高了電池的封裝效果，但在實際使用過程中，由于該設備難以對壓力鋰離子電池封裝時的壓力進行檢測，從而可能會導致該設備在使用時，由于施壓過大而導致鋰離子電池損壞的情況。

3、所以我們提出了封裝設備，以便于解決上述中提出難以檢測鋰離子電池在封裝時的壓力的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供封裝設備，以解決上述背景技術提出的目前市場上大多數(shù)封裝設備難以對壓力鋰離子電池封裝時的壓力進行檢測，從而可能會導致該設備在使用時，由于施壓過大而導致鋰離子電池損壞的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：封裝設備，包括操作臺、與操作臺頂部設置的限位座，操作臺頂部設有限位座，且限位座頂部設有支撐板，并且支撐板頂部與下密封板進行連接，所述下密封板四周與限位座內(nèi)側進行貼合；

3、所述支撐板左右兩側各設有兩組連接架，且連接架與連接板進行連接，并且連接板底部設有氣動阻尼，所述氣動阻尼底部與操作臺進行連接；且操作臺頂部與龍門架進行連接，并且龍門架頂部設有氣缸，所述氣缸底部與液壓桿進行連接，且液壓桿與上密封板進行連接。

4、通過氣動阻尼的設置，能夠使得下密封板頂部的鋰離子電池在遭受下密封板和上密封板的擠壓而進行封裝時，可通過氣動阻尼的收縮力度來判斷鋰離子電池在封裝時所受到的壓力，從而能夠使得該設備在檢測鋰離子電池封裝時所受到的壓力時，能夠更加的準確。

5、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，操作臺后側設有一組固定座，且固定座與伸縮桿進行連接，并且伸縮桿與推板進行連接，所述推板的高度與限位座的高度一致。

6、采用上述技術方案能夠使鋰離子電池在進行移動的過程中，通過推板將其推至放置板處，從而能夠更好的使鋰離子電池進行移動。

7、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，限位座前部設有一塊放置板，且放置板頂部左右兩側設有一根固定軸，并且左側的固定軸與兩組齒輪進行連接，所述齒輪相互嚙合，且齒輪的左側設有擠壓桿。

8、采用上述技術方案能夠得電池再被封裝完畢后，可通過推板將其推入兩根擠壓桿之間的縫隙中進行二次擠壓封裝，從而能夠使得該設備在進行封裝時，能夠更加的穩(wěn)定。

9、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，限位座前部設有放氣管，且放氣管與集氣箱進行連接，并且集氣箱與操作臺進行連接。

10、采用上述技術方案能夠使下密封板和支撐板在進行下降的過程中，集氣箱便會將限位座底部的壓力進行排出，且能夠將鋰離子電池在封裝時的廢氣進行收集，從而增加了該設備在對鋰離子電池進行封裝時，不會由于限位座底部壓力過大而產(chǎn)生意外情況。

11、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，集氣箱前側設有氣壓表，且氣壓表與集氣箱進行連接，并且氣壓表與氣動阻尼進行連通。

12、采用上述技術方案能夠使該設備在進行壓力觀測時，能夠通過氣壓表進行觀察，從而增加了該設備的可觀測性。

13、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，上密封板能夠與限位座的內(nèi)側構成密封，且上密封板與下密封板的貼合面相對。

14、采用上述技術方案能夠使上密封座在下壓時，能夠避免氣壓從限位座頂部排出，從而增加了該設備的密封性。

15、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，限位座的左右兩側各設有兩組槽孔，且連接架穿過限位座兩側的槽孔與連接板進行連接。

16、采用上述技術方案能夠使連接架在與連接板進行連接時，能夠更加的穩(wěn)定，從而增加了該設備在使用時的牢固性。

17、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過氣動阻尼的設置，能夠使得下密封板頂部的鋰離子電池在遭受下密封板和上密封板的擠壓而進行封裝時，可通過氣動阻尼的收縮力度來判斷鋰離子電池在封裝時所受到的壓力，從而能夠使得該設備在檢測鋰離子電池封裝時所受到的壓力時，能夠更加的準確；

18、1.通過放氣管和集氣箱的設置，能夠使得下密封板和支撐板在進行下降的過程中，集氣箱便會將限位座底部的壓力進行排出，且能夠將鋰離子電池在封裝時的廢氣進行收集，從而增加了該設備在對鋰離子電池進行封裝時，不會由于限位座底部壓力過大而產(chǎn)生意外情況；

19、2.進一步的，通過放置板以及其頂部的設備，能夠使得電池再被封裝完畢后，可通過推板將其推入兩根擠壓桿之間的縫隙中進行二次擠壓封裝，從而能夠使得該設備在進行封裝時，能夠更加的穩(wěn)定。

技術特征：

1.封裝設備，包括操作臺（1）、與操作臺（1）頂部設置的限位座（2），其特征在于，所述操作臺（1）頂部設有限位座（2），且限位座（2）頂部設有支撐板（3），并且支撐板（3）頂部與下密封板（4）進行連接，所述下密封板（4）四周與限位座（2）內(nèi)側進行貼合；

2.根據(jù)權利要求1所述的封裝設備，其特征在于，所述操作臺（1）后側設有一組固定座，且固定座與伸縮桿（12）進行連接，并且伸縮桿（12）與推板（13）進行連接，所述推板（13）的高度與限位座（2）的高度一致。

3.根據(jù)權利要求2所述的封裝設備，其特征在于，所述限位座（2）前部設有一塊放置板（14），且放置板（14）頂部左右兩側設有一根固定軸，并且左側的固定軸與兩組齒輪（15）進行連接，所述齒輪（15）相互嚙合，且齒輪（15）的左側設有擠壓桿（16）。

4.根據(jù)權利要求1所述的封裝設備，其特征在于，所述限位座（2）前部設有放氣管（17），且放氣管（17）與集氣箱（18）進行連接，并且集氣箱（18）與操作臺（1）進行連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的封裝設備，其特征在于，所述集氣箱（18）前側設有氣壓表（19），且氣壓表（19）與集氣箱（18）進行連接，并且氣壓表（19）與氣動阻尼（7）進行連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的封裝設備，其特征在于，所述上密封板（11）能夠與限位座（2）的內(nèi)側構成密封，且上密封板（11）與下密封板（4）的貼合面相對。

7.根據(jù)權利要求1所述的封裝設備，其特征在于，所述限位座（2）的左右兩側各設有兩組槽孔，且連接架（5）穿過限位座（2）兩側的槽孔與連接板（6）進行連接。

技術總結
本技術公開了封裝設備，涉及鋰離子電池封裝技術領域，操作臺頂部設有限位座，且限位座頂部設有支撐板，并且支撐板頂部與下密封板連接，下密封板四周與限位座內(nèi)側貼合；支撐板左右兩側各設有兩組連接架，且連接架與連接板連接，并且連接板底部設有氣動阻尼，氣動阻尼底部與操作臺連接；且操作臺頂部與龍門架連接，并且龍門架頂部設有氣缸，氣缸底部與液壓桿連接，且液壓桿與上密封板連接。通過氣動阻尼的設置，能夠使得下密封板頂部的鋰離子電池在遭受下密封板和上密封板的擠壓而封裝時，可通過氣動阻尼的收縮力度來判斷鋰離子電池在封裝時所受到的壓力，從而能夠使得該設備在檢測鋰離子電池封裝時所受到的壓力時，能夠更加的準確。

技術研發(fā)人員：沈陽,夏國聰
受保護的技術使用者：成都智子新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2025/1/9