本技術(shù)涉及電子元件插針生產(chǎn)，尤其涉及一種凸輪插針機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在電子元件生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)需求，需要將針狀件插在條狀電子器件中，操作過程的精準(zhǔn)度要求較高，但是因針狀件的體積較小，夾取定位難度大，現(xiàn)有的生產(chǎn)加工方法出現(xiàn)成本高，效率低的缺點(diǎn)，不能滿足生產(chǎn)要求，需要改良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪插針機(jī)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

3、一種凸輪插針機(jī)，包括底座、驅(qū)動(dòng)源、導(dǎo)向組件、擺動(dòng)組件及載料組件；

4、所述驅(qū)動(dòng)源設(shè)于底座并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向組件轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、所述導(dǎo)向組件包括第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽包括第一弧狀槽及第二弧狀槽，所述第一弧狀槽的徑向規(guī)格小于所述第二弧狀槽的徑向規(guī)格，所述第一弧狀槽與所述第二弧狀槽連通并呈閉合狀；

6、所述擺動(dòng)組件包括第一連桿、第一導(dǎo)輪、第一活動(dòng)件及插桿，所述第一連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座，所述第一導(dǎo)輪和第一活動(dòng)件分別連接于第一連桿的兩端，所述第一導(dǎo)輪設(shè)于第一導(dǎo)向槽內(nèi)；

7、所述載料組件包括料臺(tái)及豎槽，所述第一活動(dòng)件滑動(dòng)連接于料臺(tái)使得插桿靠近或遠(yuǎn)離豎槽。

8、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向組件還包括第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤位于第一轉(zhuǎn)盤的上方并與第一轉(zhuǎn)盤間距設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)盤設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽包括第三弧狀槽及第四弧狀槽，所述第三弧狀槽的徑向規(guī)格小于所述第四弧狀槽的徑向規(guī)格，所述第三弧狀槽與所述第四弧狀槽連通并呈閉合狀；

9、所述擺動(dòng)組件包括第二連桿、第二導(dǎo)輪、第二活動(dòng)件及插孔，所述第二連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座，所述第二導(dǎo)輪和第二活動(dòng)件分別連接于第二連桿的兩端，所述第二導(dǎo)輪設(shè)于第二導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二活動(dòng)件滑動(dòng)連接于料臺(tái)，所述插孔的中心軸線與所述插桿的中心軸線重合。

10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輪插針機(jī)還包括校正組件，所述校正組件包括第三導(dǎo)輪及第一校正片；

11、所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)有第三導(dǎo)向槽，所述第三導(dǎo)向槽凹設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤，所述第三導(dǎo)向槽包括第五弧狀槽及第六弧狀槽，所述第五弧狀槽的徑向規(guī)格小于所述第六弧狀槽的徑向規(guī)格，所述第五弧狀槽與所述第六弧狀槽的連通并呈閉合狀，所述第三導(dǎo)輪位于第三導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第一校正片滑動(dòng)連接于底座并對插桿進(jìn)行校正。

12、進(jìn)一步的，所述校正組件還包括第四導(dǎo)輪及第二校正片；

13、所述第二轉(zhuǎn)盤設(shè)有第四導(dǎo)向槽，所述第四導(dǎo)向槽包括第七弧狀槽及第八弧狀槽，所述第七弧狀槽的徑向規(guī)格小于所述第八弧狀槽的徑向規(guī)格，所述第七弧狀槽與所述第八弧狀槽連通并呈閉合狀，所述第四導(dǎo)輪設(shè)于第四導(dǎo)向槽，所述第二校正片對插桿進(jìn)行校正。

14、進(jìn)一步的，所述載料組件包括載料驅(qū)動(dòng)件及導(dǎo)料齒，所述載料驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料齒轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、本實(shí)用新型的有益效果：通過在第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置呈凸弧狀的第一導(dǎo)向槽，由第一連桿、第一導(dǎo)輪、第一活動(dòng)件及插桿組成的擺動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一導(dǎo)輪設(shè)于第一導(dǎo)向槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一活動(dòng)件帶動(dòng)插桿同步運(yùn)動(dòng)，完成對位于豎槽內(nèi)物料的插針目的。

技術(shù)特征：

1.一種凸輪插針機(jī)，其特征在于：包括底座(1)、驅(qū)動(dòng)源(2)、導(dǎo)向組件(3)、擺動(dòng)組件(4)及載料組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪插針機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(3)還包括第二轉(zhuǎn)盤(32)，所述第二轉(zhuǎn)盤(32)位于第一轉(zhuǎn)盤(31)的上方并與第一轉(zhuǎn)盤(31)間距設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)盤(32)設(shè)有第二導(dǎo)向槽(321)，所述第二導(dǎo)向槽(321)包括第三弧狀槽及第四弧狀槽，所述第三弧狀槽的徑向規(guī)格小于所述第四弧狀槽的徑向規(guī)格，所述第三弧狀槽與所述第四弧狀槽連通并呈閉合狀；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪插針機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)輪插針機(jī)還包括校正組件(6)，所述校正組件(6)包括第三導(dǎo)輪(61)及第一校正片(62)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪插針機(jī)，其特征在于：所述校正組件(6)還包括第四導(dǎo)輪(63)及第二校正片(64)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪插針機(jī)，其特征在于：所述載料組件(5)包括載料驅(qū)動(dòng)件及導(dǎo)料齒，所述載料驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料齒轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電子元件插針生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪插針機(jī)；包括底座、驅(qū)動(dòng)源、導(dǎo)向組件、擺動(dòng)組件及載料組件；驅(qū)動(dòng)源設(shè)于底座并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向組件轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)向組件包括第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤設(shè)有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽包括第一弧狀槽及第二弧狀槽，第一弧狀槽的徑向規(guī)格小于第二弧狀槽的徑向規(guī)格，第一弧狀槽與第二弧狀槽連通并呈閉合狀；擺動(dòng)組件包括第一連桿、第一導(dǎo)輪、第一活動(dòng)件及插桿，第一連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座，第一導(dǎo)輪和第一活動(dòng)件分別連接于第一連桿的兩端，第一導(dǎo)輪設(shè)于第一導(dǎo)向槽內(nèi)；載料組件包括料臺(tái)及豎槽，第一活動(dòng)件滑動(dòng)連接于料臺(tái)使得插桿靠近或遠(yuǎn)離豎槽；實(shí)現(xiàn)第一活動(dòng)件帶動(dòng)插桿同步運(yùn)動(dòng)，完成對位于豎槽內(nèi)物料的插針目的。

技術(shù)研發(fā)人員：楊懷周,苗帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市泰旺自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/30