本技術(shù)涉及繼電器領(lǐng)域，特別是一種液冷繼電器。

背景技術(shù)：

1、隨著互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，能耗快速增長(zhǎng)成為數(shù)據(jù)中心產(chǎn)業(yè)發(fā)展中不容忽略的問(wèn)題?！皷|數(shù)西算”工程的全面啟動(dòng)和“雙碳”目標(biāo)的提出，則成為數(shù)據(jù)中心節(jié)能降耗的強(qiáng)勁驅(qū)動(dòng)力。采用液冷技術(shù)是當(dāng)今的發(fā)展趨勢(shì)，特別是浸沒(méi)式液冷能夠更好地滿足節(jié)能降耗需求。相應(yīng)的其內(nèi)部使用的繼電器也需要滿足液冷環(huán)境要求，有些場(chǎng)合還要求液冷繼電器的體積盡可能小。

2、參見(jiàn)圖1和圖2的常規(guī)非液冷繼電器，底座的開(kāi)口側(cè)與外殼之間通常采用密封膠熱固密封，該封膠層較薄，這種結(jié)果不能滿足浸沒(méi)式液冷的工作環(huán)境要求。因此，出現(xiàn)了液冷電磁繼電器，其采用雙層外殼來(lái)隔離外界液體對(duì)繼電器內(nèi)部的影響，一般會(huì)由內(nèi)芯繼電器(包含殼體結(jié)構(gòu))、外部引出腳、底板、外殼等組成，采用雙外殼，或者將殼體設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，采用這種雙層結(jié)構(gòu)，裝配工藝復(fù)雜，且繼電器的整體體積偏大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于克服的缺陷，提出一種液冷繼電器，采用單層外殼結(jié)構(gòu)，滿足產(chǎn)品密封性能的同時(shí)，使產(chǎn)品體積的最小化，以滿足整體小型化的需求。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種液冷繼電器，包括繼電器組件、底座和殼體，所述繼電器組件安裝于所述底座上并設(shè)置有若干引出腳，所述殼體套設(shè)于所述繼電器組件和所述底座外且其相對(duì)所述底座背面的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，其特征在于：所述殼體為單層殼體，所述殼體的所述開(kāi)口所在端面與所述底座的背面之間具有加長(zhǎng)的距離以形成有空槽，所述空槽填充有密封體，所述密封體完全覆蓋所述底座的背面；所述繼電器組件的若干所述引出腳穿過(guò)所述密封體，所述密封體與所述引出腳之間為密封配合。

4、進(jìn)一步的，所述殼體的所述開(kāi)口處周?chē)鳛橄鄬?duì)所述底座向外延伸的外延部，所述外延部與所述底座圍成所述空槽，所述密封體密封覆蓋所述外延部的內(nèi)壁。

5、進(jìn)一步的，所述密封體的厚度與所述加長(zhǎng)的距離相同。

6、進(jìn)一步的，所述殼體上的與所述開(kāi)口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有透氣孔，所述透氣孔通過(guò)燙封處理實(shí)現(xiàn)密封。

7、進(jìn)一步的，所述繼電器組件包括磁路部分、動(dòng)簧部分、靜簧部分、銜鐵和推動(dòng)卡；所述磁路部分固定于所述底座上以通電產(chǎn)生磁力，所述磁路部分設(shè)有線圈引出腳；所述銜鐵位于所述磁路部分上且可在磁力作用下動(dòng)作；所述動(dòng)簧部分插裝于所述底座并設(shè)置有動(dòng)觸點(diǎn)；所述靜簧部分槽裝于所述底座并設(shè)置有靜觸點(diǎn)，并且所述靜觸點(diǎn)與所述動(dòng)觸點(diǎn)相對(duì)；所述推動(dòng)卡連接于所述銜鐵和與所述動(dòng)簧部分之間以在所述銜鐵動(dòng)作下驅(qū)使所述動(dòng)觸點(diǎn)動(dòng)作與所述靜觸點(diǎn)吸合或分離。

8、進(jìn)一步的，所述底座的正面設(shè)置有若干側(cè)板，若干側(cè)板設(shè)置于所述底座寬度方向上的不同側(cè)以與所述底座圍成有安裝槽，所述磁路部分局部位于所述安裝槽并設(shè)置有線圈組、鐵芯和軛鐵，所述鐵芯穿設(shè)于所述線圈組且沿所述底座高度方向設(shè)置，所述軛鐵位于所述線圈組一側(cè)且沿所述底座高度方向設(shè)置；所述銜鐵一端設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)且位于所述軛鐵外，另一端彎折后與所述鐵芯軸向方向一端相對(duì)；所述推動(dòng)卡端部插入所述安裝槽內(nèi)以與所述銜鐵對(duì)應(yīng)端相連。

9、進(jìn)一步的，所述底座的正面還設(shè)置有分隔板，所述分隔板一側(cè)設(shè)有沿所述底座寬度方向延伸的第一分隔部，其中一所述側(cè)板的與所述第一分隔部相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有沿寬度方向延伸的折彎部，所述折彎部與所述第一分隔部間隔設(shè)置形成有第一插槽，所述第一插槽沿所述底座高度方向延伸，所述側(cè)板的所述折彎部所在處底部與所述底座之間具有沿長(zhǎng)度方向延伸的第二插槽，所述第二插槽連通至所述第一插槽，且所述第一插槽和所述第二插槽在所述底座的寬度方向上的一側(cè)具有開(kāi)口以供所述動(dòng)簧組件部分插入并限位；所述底座還開(kāi)設(shè)有與所述第二插槽連通的第一通孔。

10、進(jìn)一步的，所述動(dòng)簧部分包括動(dòng)簧片，所述動(dòng)簧片插入所述第一插槽，所述動(dòng)簧片一端設(shè)置有折彎部以插入所述第二插槽，所述折彎部的末端設(shè)置有動(dòng)簧引出腳以穿過(guò)所述第一通孔；所述動(dòng)簧片另一端設(shè)置有所述動(dòng)觸點(diǎn)；所述密封體封閉所述動(dòng)簧引出腳與所述第一通孔之間的間隙。

11、進(jìn)一步的，還包括有擋板，所述擋板位于所述分隔板另一側(cè)外且沿所述底座寬度方向延伸；所述分隔板的與所述擋板相對(duì)側(cè)設(shè)有沿所述底座寬度方向延伸的第二分隔部以與所述擋板形成第三插槽；第三插槽在所述底座寬度方向上的一側(cè)具有開(kāi)口以供所述靜簧部分插入并限位；所述底座還開(kāi)設(shè)有與所述第三插槽連通的第二通孔。

12、進(jìn)一步的，所述靜簧部分包括靜簧片，所述靜簧片插入所述第三插槽，所述靜簧片一端設(shè)置有靜簧引出腳以穿過(guò)所述第二通孔；所述靜簧片另一端設(shè)置有所述靜觸點(diǎn)；所述密封體封閉所述靜簧引出腳與所述第二通孔之間的間隙。

13、由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、1、本實(shí)用新型中，殼體的開(kāi)口所在端面與底座的背面之間具有加長(zhǎng)的距離以形成有空槽，空槽填充有密封體，密封體完全覆蓋底座的背面，繼電器組件的若干引出腳穿過(guò)密封體，密封體與引出腳之間為密封配合，從而保證有密封體足夠覆蓋住繼電器部分，從而保證底座與殼體和引出腳與之間的密封性能，防止外界液體浸入繼電器內(nèi)部；殼體為單層殼體，相比兩層外殼的方式，體積明顯減小，有利于客戶端控制板體積小型化。

15、2、本實(shí)用新型中，殼體開(kāi)口處周?chē)鳛橄鄬?duì)底座向外延伸的外延部，通過(guò)外延部與底座圍成所述空槽，密封體還完全密封覆蓋外延部的內(nèi)壁，確保密封性能，生產(chǎn)過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，成本低。

16、3、本實(shí)用新型中，在底座的空槽灌封膠后，固化處理形成密封體，之后再將透氣孔燙封處理，在燙封透氣孔后，還可在透氣孔四周點(diǎn)一層膠進(jìn)行密封處理。

17、4、本實(shí)用新型中，底座的正面通過(guò)若干側(cè)板圍成安裝槽以容納和定位磁路部分；底座上還設(shè)置有第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽具有開(kāi)口以供動(dòng)簧組件部分從側(cè)邊插入并限位，安裝方便；底座還開(kāi)設(shè)有與第二插槽連通的第一通孔以供動(dòng)簧引腳穿過(guò)，密封體還密封動(dòng)簧引腳和第一通孔的間隙處，避免液體浸入繼電器內(nèi)部。

18、5、本實(shí)用新型中，底座上還設(shè)置擋板，擋板與分隔板配合形成有第三插槽，第三插槽具有開(kāi)口以供靜簧部分從側(cè)邊插入并限位，安裝方便；底座還開(kāi)設(shè)有與第三插槽連通的第二通孔以供靜簧引腳穿過(guò)，密封體還密封靜簧引腳和第二通孔的間隙處，避免液體浸入繼電器內(nèi)部。

技術(shù)特征：

1.一種液冷繼電器，包括繼電器組件、底座和殼體，所述繼電器組件安裝于所述底座上并設(shè)置有若干引出腳，所述殼體套設(shè)于所述繼電器組件和所述底座外且其相對(duì)所述底座背面的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，其特征在于：所述殼體為單層殼體，所述殼體的所述開(kāi)口所在端面與所述底座的背面之間具有加長(zhǎng)的距離以形成有空槽，所述空槽填充有密封體，所述密封體完全覆蓋所述底座的背面；所述繼電器組件的若干所述引出腳穿過(guò)所述密封體，所述密封體與所述引出腳之間為密封配合。

2.如權(quán)利要求1所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述殼體的所述開(kāi)口處周?chē)鳛橄鄬?duì)所述底座向外延伸的外延部，所述外延部與所述底座圍成所述空槽，所述密封體密封覆蓋所述外延部的內(nèi)壁。

3.如權(quán)利要求1所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述密封體的厚度與所述加長(zhǎng)的距離相同。

4.如權(quán)利要求1所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述殼體上的與所述開(kāi)口相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有透氣孔，所述透氣孔通過(guò)燙封處理實(shí)現(xiàn)密封。

5.如權(quán)利要求1所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述繼電器組件包括磁路部分、動(dòng)簧部分、靜簧部分、銜鐵和推動(dòng)卡；所述磁路部分固定于所述底座上以通電產(chǎn)生磁力，所述磁路部分設(shè)有線圈引出腳；所述銜鐵位于所述磁路部分上且可在磁力作用下動(dòng)作；所述動(dòng)簧部分插裝于所述底座并設(shè)置有動(dòng)觸點(diǎn)；所述靜簧部分槽裝于所述底座并設(shè)置有靜觸點(diǎn)，并且所述靜觸點(diǎn)與所述動(dòng)觸點(diǎn)相對(duì)；所述推動(dòng)卡連接于所述銜鐵和與所述動(dòng)簧部分之間以在所述銜鐵動(dòng)作下驅(qū)使所述動(dòng)觸點(diǎn)動(dòng)作與所述靜觸點(diǎn)吸合或分離。

6.如權(quán)利要求5所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述底座的正面設(shè)置有若干側(cè)板，若干側(cè)板設(shè)置于所述底座寬度方向上的不同側(cè)以與所述底座圍成有安裝槽，所述磁路部分局部位于所述安裝槽并設(shè)置有線圈組、鐵芯和軛鐵，所述鐵芯穿設(shè)于所述線圈組且沿所述底座高度方向設(shè)置，所述軛鐵位于所述線圈組一側(cè)且沿所述底座高度方向設(shè)置；所述銜鐵一端設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)且位于所述軛鐵外，另一端彎折后與所述鐵芯軸向方向一端相對(duì)；所述推動(dòng)卡端部插入所述安裝槽內(nèi)以與所述銜鐵對(duì)應(yīng)端相連。

7.如權(quán)利要求6所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述底座的正面還設(shè)置有分隔板，所述分隔板一側(cè)設(shè)有沿所述底座寬度方向延伸的第一分隔部，其中一所述側(cè)板的與所述第一分隔部相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有沿寬度方向延伸的折彎部，所述折彎部與所述第一分隔部間隔設(shè)置形成有第一插槽，所述第一插槽沿所述底座高度方向延伸，所述側(cè)板的所述折彎部所在處底部與所述底座之間具有沿長(zhǎng)度方向延伸的第二插槽，所述第二插槽連通至所述第一插槽，且所述第一插槽和所述第二插槽在所述底座的寬度方向上的一側(cè)具有開(kāi)口以供所述動(dòng)簧部分部分插入并限位；所述底座還開(kāi)設(shè)有與所述第二插槽連通的第一通孔。

8.如權(quán)利要求7所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述動(dòng)簧部分包括動(dòng)簧片，所述動(dòng)簧片插入所述第一插槽，所述動(dòng)簧片一端設(shè)置有折彎部以插入所述第二插槽，所述折彎部的末端設(shè)置有動(dòng)簧引出腳以穿過(guò)所述第一通孔；所述動(dòng)簧片另一端設(shè)置有所述動(dòng)觸點(diǎn)；所述密封體封閉所述動(dòng)簧引出腳與所述第一通孔之間的間隙。

9.如權(quán)利要求7所述的一種液冷繼電器，其特征在于：還包括有擋板，所述擋板位于所述分隔板另一側(cè)外且沿所述底座寬度方向延伸；所述分隔板的與所述擋板相對(duì)側(cè)設(shè)有沿所述底座寬度方向延伸的第二分隔部以與所述擋板形成第三插槽；第三插槽在所述底座寬度方向上的一側(cè)具有開(kāi)口以供所述靜簧部分插入并限位；所述底座還開(kāi)設(shè)有與所述第三插槽連通的第二通孔。

10.如權(quán)利要求9所述的一種液冷繼電器，其特征在于：所述靜簧部分包括靜簧片，所述靜簧片插入所述第三插槽，所述靜簧片一端設(shè)置有靜簧引出腳以穿過(guò)所述第二通孔；所述靜簧片另一端設(shè)置有所述靜觸點(diǎn)；所述密封體封閉所述靜簧引出腳與所述第二通孔之間的間隙。

技術(shù)總結(jié)
一種液冷繼電器，包括繼電器組件、底座和殼體，繼電器組件安裝于底座上并設(shè)置有若干引出腳，殼體套設(shè)于繼電器組件和底座外且其相對(duì)底座背面的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，殼體為單層殼體，殼體的開(kāi)口所在端面與底座的背面之間具有加長(zhǎng)的距離以形成有空槽，空槽填充有密封體，密封體完全覆蓋底座的背面；繼電器組件的若干引出腳穿過(guò)密封體，密封體與引出腳之間為密封配合。本技術(shù)滿足產(chǎn)品密封性能的同時(shí)，使產(chǎn)品體積的最小化，以滿足客戶整體小型化的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永兵,林正極,譚忠華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漳州宏發(fā)電聲有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/26