本技術(shù)涉及開關(guān)電器制造，具體涉及滅弧裝置中的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

1、斷路器分?jǐn)鄷r(shí)，動觸頭和靜觸頭之間的初始間距較小，而電場強(qiáng)度較高，在動、靜觸頭之間就會產(chǎn)生電弧，電弧不熄滅，則電路無法完全斷開，而且電弧的溫度很高，高溫電弧會燒壞設(shè)備，造成嚴(yán)重的事故。因此，對斷路器分?jǐn)鄷r(shí)產(chǎn)生的電弧做快速有效的滅弧是斷路器的重要功能之一。

2、在滅弧裝置中加入產(chǎn)氣件是現(xiàn)有的提高滅弧效果的常用舉措。產(chǎn)氣件一般由絕緣產(chǎn)氣材料如尼龍，三聚氰胺，pom等制成，當(dāng)電弧燒灼產(chǎn)氣件時(shí)，產(chǎn)氣件產(chǎn)生大量氣體，通過氣體的推動輔助電弧快速進(jìn)入滅弧柵片中，達(dá)到氣吹滅弧的效果。

3、然而，現(xiàn)有的產(chǎn)氣件在結(jié)構(gòu)上普遍較為簡單，有的氣吹滅弧效果不夠明顯，也有的會在氣體產(chǎn)生過程中出現(xiàn)回旋氣流，反而使高壓氣體沖擊產(chǎn)氣件，對滅弧造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的產(chǎn)氣件結(jié)構(gòu)，并基于該產(chǎn)氣件結(jié)構(gòu)提出具有該產(chǎn)氣件的滅弧裝置和開關(guān)電器。

2、本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提出一種產(chǎn)氣件，用于布置在滅弧裝置的入口和出口之間的滅弧通道中實(shí)現(xiàn)氣吹滅弧，包括兩排相向的齒形部，所述齒形部包括片體單元，所述片體單元為具有厚度的片體結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)片體單元在其厚度方向上依次間隔排列以形成所述齒形部，相鄰的兩個(gè)所述片體單元的間隙被配置為可供滅弧裝置的單個(gè)滅弧柵片插入，所述片體單元的厚度被配置為適于插入到滅弧裝置的相鄰兩個(gè)滅弧柵片之間，所述片體單元包括用于壓縮滅弧通道的凸起部，所述凸起部包括弧形的凸起邊緣，且至少部分弧形的所述凸起邊緣能夠在其法線方向上正對于滅弧裝置的出口。

4、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，兩排齒形部中的所述凸起部兩兩相對設(shè)置，所述凸起部的凸起趨勢是先逐漸靠近與之相對的另一凸起部再逐漸遠(yuǎn)離于與之相對的另一凸起部。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述凸起邊緣包括逐段連接的多段曲率不同的弧線段。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的多段所述弧線段至少包括最為靠近與之相對的另一凸起部的第一弧線段以及面對滅弧裝置的出口設(shè)置的第二弧線段，在兩排所述齒形部相向設(shè)置的方向上，第一弧線段被設(shè)置得更為陡峭，第二弧線段被設(shè)置得更為平緩。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，還包括分隔部，用于橫隔在滅弧裝置的入口處。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述產(chǎn)氣件是由兩個(gè)產(chǎn)氣件單元鏡像相對設(shè)置并對接拼合所構(gòu)成的。

9、基于上述的產(chǎn)氣件，本實(shí)用新型還提出一種滅弧裝置，包括入口、出口以及設(shè)置在入口和出口之間的滅弧通道，還包括滅弧柵片和產(chǎn)氣件，所述產(chǎn)氣件是如上所述的產(chǎn)氣件，數(shù)個(gè)所述滅弧柵片間隔排列，所述產(chǎn)氣件的數(shù)個(gè)片體單元和數(shù)個(gè)滅弧柵片交錯(cuò)插置。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，還包括支架，所述產(chǎn)氣件和支架定位連接，所述片體單元包括朝向所述支架的外定位面，所述片體單元遠(yuǎn)離所述凸起部的外端由所述外定位面限界封閉，所述外定位面和支架相貼合。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，兩個(gè)滅弧柵片之間的間隙和與之插接的片體單元呈過渡配合或過盈配合關(guān)系，以及/或者，兩個(gè)片體單元之間的間隙和與之插接的滅弧柵片呈過渡配合或過盈配合關(guān)系。

12、基于上述的滅弧裝置，本實(shí)用新型還提出一種開關(guān)電器，包括觸頭系統(tǒng)和滅弧裝置，所述滅弧裝置是如上所述的滅弧裝置。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述開關(guān)電器是斷路器。

14、本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型中，凸起部包括弧形的凸起邊緣，且至少部分弧形的凸起邊緣能夠在其法線方向上正對于滅弧裝置的出口。那么，當(dāng)電弧燒蝕這一段在法線方向上正對于出口的凸起邊緣時(shí)，氣體向外擴(kuò)散時(shí)候的法向分量能夠增加氣體向出口噴出的速度，促使滅弧通道內(nèi)的熱氣更快地向出口排出，減少滅弧通道內(nèi)絕緣空氣中的熱量積累，降低氣體溫度，消除絕緣空氣熱擊穿發(fā)生的基本條件，防止并聯(lián)短弧的生成，使電弧更加集中，有利于電弧電壓迅速提高，加速電弧熄滅的速度。而且，本實(shí)施例中片體單元為片狀結(jié)構(gòu)，具有更大的可供電弧燒蝕的產(chǎn)氣面，在滅弧過程中的產(chǎn)氣量更大，能夠更快速地實(shí)現(xiàn)氣吹滅弧，并快速降低滅弧通道內(nèi)的溫度。

技術(shù)特征：

1.產(chǎn)氣件，用于布置在滅弧裝置的入口和出口之間的滅弧通道中實(shí)現(xiàn)氣吹滅弧，其特征在于：包括兩排相向的齒形部，所述齒形部包括片體單元，所述片體單元為具有厚度的片體結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)片體單元在其厚度方向上依次間隔排列以形成所述齒形部，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)氣件，其特征在于：兩排齒形部中的所述凸起部兩兩相對設(shè)置，所述凸起部的凸起趨勢是先逐漸靠近與之相對的另一凸起部再逐漸遠(yuǎn)離于與之相對的另一凸起部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)氣件，其特征在于：所述凸起邊緣包括逐段連接的多段曲率不同的弧線段。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的產(chǎn)氣件，其特征在于：多段所述弧線段至少包括最為靠近與之相對的另一凸起部的第一弧線段以及面對滅弧裝置的出口設(shè)置的第二弧線段，在兩排所述齒形部相向設(shè)置的方向上，第一弧線段被設(shè)置得更為陡峭，第二弧線段被設(shè)置得更為平緩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)氣件，其特征在于：還包括分隔部，用于橫隔在滅弧裝置的入口處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的產(chǎn)氣件，其特征在于：所述產(chǎn)氣件是由兩個(gè)產(chǎn)氣件單元鏡像相對設(shè)置并對接拼合所構(gòu)成的。

7.滅弧裝置，包括入口、出口以及設(shè)置在入口和出口之間的滅弧通道，還包括滅弧柵片和產(chǎn)氣件，其特征在于：所述產(chǎn)氣件是權(quán)利要求1-6任一所述的產(chǎn)氣件，數(shù)個(gè)所述滅弧柵片間隔排列，所述產(chǎn)氣件的數(shù)個(gè)片體單元和數(shù)個(gè)滅弧柵片交錯(cuò)插置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅弧裝置，其特征在于：還包括支架，所述產(chǎn)氣件和支架定位連接，所述片體單元包括朝向所述支架的外定位面，所述片體單元遠(yuǎn)離所述凸起部的外端由所述外定位面限界封閉，所述外定位面和支架相貼合。

9.開關(guān)電器，包括觸頭系統(tǒng)和滅弧裝置，其特征在于：所述滅弧裝置是權(quán)利要求7或8所述的滅弧裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的開關(guān)電器，其特征在于：所述開關(guān)電器是斷路器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及產(chǎn)氣件、滅弧裝置和開關(guān)電器,產(chǎn)氣件包括用于壓縮滅弧通道的凸起部，所述凸起部包括弧形的凸起邊緣，且至少部分弧形的所述凸起邊緣能夠在其法線方向上正對于滅弧裝置的出口。電弧燒蝕這一段在法線方向上正對于出口的凸起邊緣時(shí)，氣體向外擴(kuò)散時(shí)候的法向分量能夠增加氣體向出口噴出的速度，促使滅弧通道內(nèi)的熱氣更快地向出口排出，減少滅弧通道內(nèi)絕緣空氣中的熱量積累，降低氣體溫度，消除絕緣空氣熱擊穿發(fā)生的基本條件，防止并聯(lián)短弧的生成，使電弧更加集中，有利于電弧電壓迅速提高，加速電弧熄滅的速度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉磊,張協(xié)利,鐘建藝,張金泉,陳勝意
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門宏發(fā)開關(guān)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26