本技術(shù)屬于x射線管，涉及一種x射線管陰極組件與x射線管。

背景技術(shù)：

1、x射線管是產(chǎn)生x射線的裝置，主要工作原理是陰極在真空中發(fā)射出的電子在高壓電場(chǎng)的作用下轟擊陽極靶，進(jìn)而迸發(fā)出x射線，因此，x射線管主要由陰極、電子聚焦結(jié)構(gòu)、陽極靶以及保證真空和絕緣的管殼結(jié)構(gòu)組成。x射線管陰極處設(shè)置芯柱引腳用以給燈絲(電子槍)、電子聚焦結(jié)構(gòu)等通電，各芯柱間需要保證絕緣。

2、當(dāng)前x射線管通常使用玻璃管殼與玻璃芯柱配合或使用玻珠燒結(jié)實(shí)現(xiàn)芯柱與金屬的絕緣封接。玻璃燒結(jié)的缺點(diǎn)在于：1)玻璃燒結(jié)管體形狀不好控制、尺寸精確度較差；2)對(duì)設(shè)備及人員的要求較高，不利于批量生產(chǎn)；3)玻璃強(qiáng)度較差，碰撞、震動(dòng)后易發(fā)生漏氣；4)玻璃通常一次成形且不可焊接，限制了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與修改的可行性。

3、因此，如何提供一種x射線管陰極組件與x射線管，以提高x射線管結(jié)構(gòu)的精細(xì)化程度和均一性，減少漏氣概率，增加器件的穩(wěn)定性和可靠性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種x射線管陰極組件與x射線管，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中x射線管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性差，易發(fā)生漏氣的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種x射線管陰極組件，包括：

3、金屬陰極封接件，所述金屬陰極封接件中設(shè)有垂向貫穿所述金屬陰極封接件的排氣通孔和多個(gè)芯柱通孔，所述芯柱通孔的側(cè)壁設(shè)有第一環(huán)形薄壁層；

4、多個(gè)金屬引腳，所述金屬引腳的側(cè)壁設(shè)有第二環(huán)形薄壁層；

5、陶瓷底座，所述陶瓷底座的上端面設(shè)有上端面金屬化層，所述陶瓷底座的下端面設(shè)有下端面金屬化層，所述陶瓷底座中設(shè)有垂向貫穿所述陶瓷底座的穿插孔，所述上端面金屬化層與所述第一環(huán)形薄壁層焊接，所述下端面金屬化層與所述第二環(huán)形薄壁層焊接，所述金屬引腳穿過所述穿插孔和所述第一環(huán)形薄壁層，且所述金屬引腳與所述第一環(huán)形薄壁層不接觸。

6、可選地，還包括金屬排氣管，所述金屬排氣管與所述排氣通孔焊接。

7、可選地，還包括非蒸散型吸氣劑，所述非蒸散型吸氣劑的一端與其中一個(gè)所述金屬引腳焊接，所述非蒸散型吸氣劑的另一端與所述金屬陰極封接件焊接。

8、可選地，還包括燈絲，所述燈絲的兩端連接至不同的所述金屬引腳。

9、可選地，所述芯柱通孔的數(shù)量為四個(gè)，所述金屬引腳的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述金屬引腳一一對(duì)應(yīng)的穿插入所述芯柱通孔。

10、可選地，還包括陰極聚焦極，所述陰極聚焦極的底面與所述金屬陰極封接件焊接，且所述陰極聚焦極的底面環(huán)設(shè)于所述多個(gè)金屬引腳的外圍。

11、本實(shí)用新型還可供一種x射線管，所述x射線管包括上述任一項(xiàng)所述的x射線管陰極組件。

12、如上所述，本實(shí)用新型的x射線管陰極組件及x射線管中，陶瓷底座的上下端面分別與第一環(huán)形薄壁層和第二環(huán)形薄壁層焊接，有利于釋放應(yīng)力，減少漏氣概率，提高器件的穩(wěn)定性和可靠性；并且，以陶瓷底座作為絕緣子焊接金屬陰極封接件和金屬引腳，陶瓷強(qiáng)度更高，抗震動(dòng)及防掉落性能更佳，抗熱沖擊能力更強(qiáng)，進(jìn)一步減小漏氣概率，提高產(chǎn)品性能。

技術(shù)特征：

1.一種x射線管陰極組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線管陰極組件，其特征在于：還包括金屬排氣管，所述金屬排氣管與所述排氣通孔焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線管陰極組件，其特征在于：還包括非蒸散型吸氣劑，所述非蒸散型吸氣劑的一端與其中一個(gè)所述金屬引腳焊接，所述非蒸散型吸氣劑的另一端與所述金屬陰極封接件焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線管陰極組件，其特征在于：還包括燈絲，所述燈絲的兩端連接至不同的所述金屬引腳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線管陰極組件，其特征在于：所述芯柱通孔的數(shù)量為四個(gè)，所述金屬引腳的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述金屬引腳一一對(duì)應(yīng)的穿插入所述芯柱通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的x射線管陰極組件，其特征在于：還包括陰極聚焦極，所述陰極聚焦極的底面與所述金屬陰極封接件焊接，且所述陰極聚焦極的底面環(huán)設(shè)于所述多個(gè)金屬引腳的外圍。

7.一種x射線管，其特征在于，所述x射線管包括權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的x射線管陰極組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種X射線管陰極組件與X射線管，包括金屬陰極封接件、多個(gè)金屬引腳和陶瓷底座，金屬陰極封接件中設(shè)有排氣通孔和多個(gè)芯柱通孔，芯柱通孔側(cè)壁設(shè)有第一環(huán)形薄壁層；金屬引腳側(cè)壁設(shè)有第二環(huán)形薄壁層；陶瓷底座上端面設(shè)有上端面金屬化層，陶瓷底座下端面設(shè)有下端面金屬化層，陶瓷底座中設(shè)有穿插孔，上端面金屬化層與第一環(huán)形薄壁層焊接，下端面金屬化層與第二環(huán)形薄壁層焊接，金屬引腳穿過穿插孔和第一環(huán)形薄壁層。本技術(shù)中陶瓷底座上下端面分別與第一環(huán)形薄壁層和第二環(huán)形薄壁層焊接，有利于釋放應(yīng)力，減少漏氣概率，提高器件穩(wěn)定性；并且以陶瓷底座作為絕緣子焊接金屬陰極封接件和金屬引腳，陶瓷強(qiáng)度更高，進(jìn)一步減小漏氣概率。

技術(shù)研發(fā)人員：董笑瑜,印俊秋,楊磊,苗愷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奕瑞電真空技術(shù)（南京）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2