本技術(shù)涉及一種匯流排以及扁線電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在扁線電機(jī)中，扁銅線繞組由于單根導(dǎo)線截面積較大存在不易折彎及成型困難，從而造成其三相出線、星點(diǎn)連接及走線布置困難的問(wèn)題，特別是對(duì)于多路并聯(lián)的星型連接繞組，需要將u/v/w三相分流到用于多個(gè)繞組路徑的并聯(lián)電路布置中并完成星點(diǎn)連接，其三相出線、星點(diǎn)連接及走線布置的實(shí)現(xiàn)難度更大。

2、現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)扁線電機(jī)在進(jìn)行繞組連線時(shí)，對(duì)于星點(diǎn)及其三相出線點(diǎn)，各自采用對(duì)應(yīng)銅排進(jìn)行固定，由此會(huì)增加銅排的加工成本以及降低連線操作效率。后續(xù)有些設(shè)計(jì)者將星點(diǎn)銅排與三相銅排通過(guò)絕緣注塑體注塑形成一體式匯流排，大大提高了接線裝配效率，也降低了接線出錯(cuò)的概率。如公告號(hào)為cn211127358u、cn112186934b、cn208986716u的專(zhuān)利均采用上述提及的一體式匯流排設(shè)計(jì)方案，但這些現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的匯流排結(jié)構(gòu)，其u/v/w三相銅排結(jié)構(gòu)各不相同，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，其上的各個(gè)連接點(diǎn)位置的設(shè)計(jì)也比較不規(guī)則，對(duì)于銅排的成型加工帶來(lái)一定的難度。由于星點(diǎn)銅排及三相銅排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，在裝配注塑形成一體件時(shí)，各個(gè)銅排位置的定位變得十分重要，也給注塑工序帶來(lái)一定的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型首先公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、便于與扁線電機(jī)繞組出線端連接的匯流排，具體采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、一種匯流排，包括：

3、星點(diǎn)銅排；所述星點(diǎn)銅排包括圓弧形的主體部，沿主體部相對(duì)兩側(cè)的弧形邊緣分別間隔設(shè)置多個(gè)與主體部頂面垂直的星點(diǎn)焊接柱；

4、三相銅排；所述三相銅排分為結(jié)構(gòu)相同的u相銅排、v相銅排、w相銅排；所述三相銅排包括主體接線部以及分列于主體接線部?jī)啥说娜嗪附又嗪附又c主體接線部通過(guò)連接部連接；

5、三相引出線；所述三相引出線分為u相引出線、v相引出線、w相引出線，u相引出線與u相銅排的主體接線部連接，v相引出線與v相銅排的主體接線部連接，w相引出線與w相銅排的主體接線部連接；

6、絕緣注塑體；

7、u相銅排、v相銅排、w相銅排依次間隔排布在星點(diǎn)銅排的上部，每一相銅排上的其中一個(gè)三相焊接柱位于星點(diǎn)銅排主體部的內(nèi)弧邊的外側(cè)，而另一個(gè)三相焊接柱位于星點(diǎn)銅排主體部的外弧邊的外側(cè)，每個(gè)位于外弧邊側(cè)的三相焊接柱各自與星點(diǎn)銅排內(nèi)弧邊上的星點(diǎn)焊接柱位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)位于內(nèi)弧邊側(cè)的三相焊接柱各自與星點(diǎn)銅排外弧邊上的星點(diǎn)焊接柱位置相對(duì)應(yīng)，絕緣注塑體包覆星點(diǎn)銅排的主體部以及填充三相銅排與星點(diǎn)銅排之間的間隙，將三相銅排與星點(diǎn)銅排連為一體。

8、進(jìn)一步，所述星點(diǎn)焊接柱和三相焊接柱均為矩形柱，彼此相對(duì)的星點(diǎn)焊接柱與三相焊接柱互相平行且位于星點(diǎn)銅排主體部的同一半徑連線上。

9、進(jìn)一步，所述星點(diǎn)銅排主體部的外弧邊及內(nèi)弧邊各自設(shè)置三個(gè)星點(diǎn)焊接柱，沿順時(shí)針?lè)较?，自外弧邊輪廓線的起點(diǎn)至內(nèi)弧邊輪廓線的終點(diǎn)，依次為第一星點(diǎn)焊接柱至第六焊接柱，第一星點(diǎn)焊接柱位于外弧邊端部起點(diǎn)處，第四星點(diǎn)焊接柱位于內(nèi)弧邊端部起點(diǎn)處，第二星點(diǎn)焊接柱、第三星點(diǎn)焊接柱、第五星點(diǎn)焊接柱、第六星點(diǎn)焊接柱彼此位置交錯(cuò)排布；

10、與第一星點(diǎn)焊接柱相對(duì)的三相焊接柱為u相第一焊接柱，與第六星點(diǎn)焊接柱相對(duì)的三相焊接柱為u相第二焊接柱，與第二星點(diǎn)焊接柱相對(duì)的三相焊接柱為v相第一焊接柱，與第五星點(diǎn)焊接柱相對(duì)的三相焊接柱為v相第二焊接柱，與第三星點(diǎn)焊接柱相對(duì)的三相焊接柱為w相第一焊接柱，與第四星點(diǎn)焊接柱相對(duì)的三相焊接柱為w相第二焊接柱。

11、進(jìn)一步，以星點(diǎn)銅排主體部的弧段中點(diǎn)所在半徑連線為基準(zhǔn)線，第一星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角α為52.5°±5°，第二星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角β為22.5°±5°，第六星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角γ為7.5°±5°；

12、第四星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角α為52.5°±5°，第五星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角β為22.5°±5°，第三星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角γ為7.5°±5°。

13、進(jìn)一步，所述第一星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角α為52.5°，第二星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角β為22.5°，第六星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角γ為7.5°；

14、第四星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角α為52.5°，第五星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角β為22.5°，第三星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角γ為7.5°。

15、進(jìn)一步，所述三相銅排上連接星點(diǎn)銅排主體部外弧邊側(cè)三相焊接柱的連接部為第一連接部，連接星點(diǎn)銅排主體部?jī)?nèi)弧邊側(cè)三相焊接柱的連接部為第二連接部，第一連接部為直條型，第二連接部具有弧形彎折段。

16、進(jìn)一步，所述絕緣注塑體包括圓弧形本體，本體頂面上形成三個(gè)凸起部，相鄰?fù)蛊鸩恐g形成溝槽。

17、進(jìn)一步，所述凸起部的側(cè)面包括弧面和切面。

18、進(jìn)一步，所述本體的底面上設(shè)有凹槽。

19、本實(shí)用新型同時(shí)還公開(kāi)采用上述匯流排的扁線電機(jī)，包括匯流排、外圈星點(diǎn)出線導(dǎo)體、內(nèi)圈星點(diǎn)出線導(dǎo)體、外圈三相出線導(dǎo)體、內(nèi)圈三相出線導(dǎo)體；

20、位于外弧邊側(cè)的星點(diǎn)焊接柱與外圈星點(diǎn)出線導(dǎo)體焊接，位于外弧邊側(cè)的三相焊接柱與外圈三相出線導(dǎo)體焊接，位于內(nèi)弧邊側(cè)的星點(diǎn)焊接柱與內(nèi)圈星點(diǎn)出線導(dǎo)體焊接，位于內(nèi)弧邊側(cè)的三相焊接柱與內(nèi)圈三相出線導(dǎo)體焊接。

21、本實(shí)用新型采用一體式匯流排，安裝方便，減少接線的錯(cuò)誤；匯流排的本體呈圓弧形設(shè)計(jì)，方便與定子繞組接線時(shí)的徑向方向定位；匯流排內(nèi)部的星點(diǎn)銅排以及三相銅排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，各個(gè)連接點(diǎn)的位置排布合理，不僅方便銅排的加工成型，也給通過(guò)注塑工藝形成一體件時(shí)各個(gè)銅排的定位帶來(lái)便利；本實(shí)用新型還將u/v/w相銅排設(shè)計(jì)為相同結(jié)構(gòu)，不僅方便三相銅排的加工，也減少三相銅排排布時(shí)因結(jié)構(gòu)存在差異導(dǎo)致放置位置出錯(cuò)，更有利于降低制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種匯流排，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排，其特征在于：所述星點(diǎn)焊接柱和三相焊接柱均為矩形柱，彼此相對(duì)的星點(diǎn)焊接柱與三相焊接柱互相平行且位于星點(diǎn)銅排主體部的同一半徑連線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種匯流排，其特征在于：所述星點(diǎn)銅排主體部的外弧邊及內(nèi)弧邊各自設(shè)置三個(gè)星點(diǎn)焊接柱，沿順時(shí)針?lè)较?，自外弧邊輪廓線的起點(diǎn)至內(nèi)弧邊輪廓線的終點(diǎn)，依次為第一星點(diǎn)焊接柱至第六焊接柱，第一星點(diǎn)焊接柱位于外弧邊端部起點(diǎn)處，第四星點(diǎn)焊接柱位于內(nèi)弧邊端部起點(diǎn)處，第二星點(diǎn)焊接柱、第三星點(diǎn)焊接柱、第五星點(diǎn)焊接柱、第六星點(diǎn)焊接柱彼此位置交錯(cuò)排布；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種匯流排，其特征在于：以星點(diǎn)銅排主體部的弧段中點(diǎn)所在半徑連線為基準(zhǔn)線，第一星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角α為52.5°±5°，第二星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角β為22.5°±5°，第六星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角γ為7.5°±5°；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種匯流排，其特征在于：所述第一星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角α為52.5°，第二星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角β為22.5°，第六星點(diǎn)焊接柱的半徑連線與基準(zhǔn)線之間的夾角γ為7.5°；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排，其特征在于：所述三相銅排上連接星點(diǎn)銅排主體部外弧邊側(cè)三相焊接柱的連接部為第一連接部，連接星點(diǎn)銅排主體部?jī)?nèi)弧邊側(cè)三相焊接柱的連接部為第二連接部，第一連接部為直條型，第二連接部具有弧形彎折段。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排，其特征在于：所述絕緣注塑體包括圓弧形本體，本體頂面上形成三個(gè)凸起部，相鄰?fù)蛊鸩恐g形成溝槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種匯流排，其特征在于：所述凸起部的側(cè)面包括弧面和切面。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種匯流排，其特征在于：所述本體的底面上設(shè)有凹槽。

10.一種扁線電機(jī)，其特征在于：包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的匯流排、外圈星點(diǎn)出線導(dǎo)體、內(nèi)圈星點(diǎn)出線導(dǎo)體、外圈三相出線導(dǎo)體、內(nèi)圈三相出線導(dǎo)體；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種匯流排以及扁線電機(jī)，匯流排包括星點(diǎn)銅排，結(jié)構(gòu)相同的U/V/W銅排、三相引出線以及絕緣注塑體；星點(diǎn)銅排的主體部為圓弧形，其內(nèi)、外弧邊分別間隔設(shè)置多個(gè)星點(diǎn)焊接柱；三相銅排中部為主體接線部，其兩端為三相焊接柱，三相焊接柱與主體接線部通過(guò)連接部連接，三相引出線與對(duì)應(yīng)三相銅排的主體接線部連接；U/V/W相銅排依次間隔排布在星點(diǎn)銅排的上部，每一相銅排上的一個(gè)三相焊接柱位于星點(diǎn)銅排主體部的內(nèi)弧邊的外側(cè)，另一個(gè)三相焊接柱位于星點(diǎn)銅排主體部的外弧邊的外側(cè)，外弧邊側(cè)的三相焊接柱與內(nèi)弧邊上的星點(diǎn)焊接柱相對(duì)應(yīng)，內(nèi)弧邊側(cè)的三相焊接柱與外弧邊上的星點(diǎn)焊接柱相對(duì)應(yīng)，絕緣注塑體將三相銅排與星點(diǎn)銅排連為一體。

技術(shù)研發(fā)人員：徐展博,徐光逸,來(lái)金強(qiáng),肖永濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臥龍采埃孚汽車(chē)電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2