本技術(shù)屬于貼片電容，尤其涉及一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、臥式貼片電容是一種電子元件，用于電路板上的表面貼裝應(yīng)用，與傳統(tǒng)的軸向電解電容或陶瓷電容不同，臥式貼片電容的設(shè)計(jì)使其能夠水平貼附在電路板表面上，而不是垂直插入電路板孔中，其擁有更為小巧的外觀，更為穩(wěn)固的焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。

2、現(xiàn)有如公開號(hào)為cn208478134u公開了一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，包括橫向臥于電路板上的外殼和安裝在外殼內(nèi)的內(nèi)芯，其特征在于，內(nèi)芯的一側(cè)部具有若干個(gè)90°折彎的折彎引腳，折彎引腳的第一折彎部長度至少1mm，折彎引腳的第二折彎部底端具有與電路板貼片固定的貼片部，貼片部與電路板的貼片焊接部位始終平行。

3、現(xiàn)有的臥式貼片電容結(jié)構(gòu)還存在以下不足：

4、1、現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中對(duì)于電容彎折部的設(shè)計(jì)采取與底面齊平的方式，在焊接后會(huì)導(dǎo)致電容底部與電路板之間散熱效率極差，在較熱環(huán)境中易導(dǎo)致電容的損毀。

5、2、焊接后的電容兩端因?yàn)楸唤饘馘a所包裹，則較為光滑，不利于維修人員對(duì)電容進(jìn)行檢測(cè)。

6、3、在使用過程中，也會(huì)出現(xiàn)電容損壞和短路的情況，則需要對(duì)電容進(jìn)行檢測(cè)和更換，現(xiàn)有的貼片電容表面并未標(biāo)注其大小，則在進(jìn)行更替維修時(shí)，只能依據(jù)顏色、大小和形狀等方面進(jìn)行判斷，則較為影響維修效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中貼片電容在焊接后不易散熱，且兩端圓滑不易被檢測(cè)，和不能輕易分辨貼片電容大小的問題，而提出的一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，包括：電容本體，所述電容本體的兩個(gè)側(cè)面均固定連接有兩個(gè)第一彎折部，所述第一彎折部的延伸長度有2mm,所述第一彎折部的末端固定連接有第二彎折部，所述第二彎折部設(shè)置為“l(fā)”狀，所述第二彎折部的下端距離電容本體的下表面有3mm，所述第二彎折部的彎曲部分向遠(yuǎn)離電容本體的方向延伸，兩個(gè)所述第二彎折部固定連接有第三彎折部，所述第一彎折部、第二彎折部和第三彎折部組合成“z”型連接架，所述電容本體的上方設(shè)有檢測(cè)卡合組件和電容顯數(shù)組件；

4、優(yōu)選地，兩個(gè)所述第三彎折部之間固定連接有連接固定部，所述連接固定部設(shè)置于電容本體的正下方，所述連接固定部與第三彎折部的下表面相互持平；

5、優(yōu)選地，兩個(gè)所述檢測(cè)卡合組件關(guān)于電容本體的中線相互對(duì)稱，所述檢測(cè)卡合組件包括第四彎折部、第五彎折部和環(huán)狀固定部，兩個(gè)第四彎折部固定連接于電容本體的上表面，所述第五彎折部固定連接于第四彎折部的上端，所述環(huán)狀固定部固定連接于兩個(gè)第五彎折部中間；

6、優(yōu)選地，所述第四彎折部的上端距離電容本體的上表面有3mm，所述環(huán)狀固定部的內(nèi)徑設(shè)有2mm；

7、優(yōu)選地，所述電容顯數(shù)組件包括有第一示數(shù)階、第二示數(shù)階、第三示數(shù)階、第四示數(shù)階和第五示數(shù)階，所述第一示數(shù)階、第二示數(shù)階、第三示數(shù)階、第四示數(shù)階和第五示數(shù)階依次固定連接于兩組檢測(cè)卡合組件之間，所述第一示數(shù)階和第二示數(shù)階設(shè)置于環(huán)狀固定部的一側(cè)，所述第三示數(shù)階、第四示數(shù)階和第五示數(shù)階設(shè)置于環(huán)狀固定部的另一側(cè)；

8、優(yōu)選地，所述第一示數(shù)階、第二示數(shù)階、第三示數(shù)階、第四示數(shù)階和第五示數(shù)階的寬度依次遞減，所述第五示數(shù)階與第四示數(shù)階之間的距離比其他相鄰的兩個(gè)示數(shù)階之間的距離多出1mm。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)第一彎折部垂直連接于電容本體的側(cè)面，并將第二彎折部在連接第一彎折部的同時(shí)向下延伸，將第三彎折部在連接第二彎折部的同時(shí)向與電容本體相反的方向上延伸，第三彎折部將兩個(gè)第二彎折部連接且與電容本體的底面平行，在兩個(gè)第三彎折部之間固定連接有連接固定部，使得在焊接過程中更為穩(wěn)固，將第三彎折部設(shè)置于電容本體的下方，使得在對(duì)第三彎折部焊接后，可以保持電容本體和電路板之間留有散熱空間。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)第四彎折部連接于電容本體的上方，將第五彎折部連接于第四彎折部的末端并向相靠近的方向延伸，且將環(huán)狀固定部連接于兩個(gè)第四彎折部上方，則使得環(huán)狀固定部脫離電容本體的上表面，可以利用萬用表的測(cè)量筆插入環(huán)狀固定部?jī)?nèi)進(jìn)行測(cè)量，保證了測(cè)量過程的穩(wěn)定。

12、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一示數(shù)階、第二示數(shù)階、第三示數(shù)階、第四示數(shù)階和第五示數(shù)階，并且在不同的示數(shù)階上涂抹不同顏色，進(jìn)而代表不同數(shù)字，將第一示數(shù)階設(shè)置的寬度遠(yuǎn)超于其他示數(shù)階，代表讀數(shù)順序的開始，并代表千位數(shù)字，將第五示數(shù)階的寬度設(shè)置遠(yuǎn)小于其他示數(shù)階，并且將第五示數(shù)階和第四示數(shù)階的間隔設(shè)置有明顯距離，則代表第五示數(shù)階為讀數(shù)結(jié)束，同時(shí)代表小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字。

技術(shù)特征：

1.一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括電容本體（1），所述電容本體（1）的兩個(gè)側(cè)面均固定連接有兩個(gè)第一彎折部（2），所述第一彎折部（2）的延伸長度有2mm,所述第一彎折部（2）的末端固定連接有第二彎折部（3），所述第二彎折部（3）設(shè)置為“l(fā)”狀，所述第二彎折部（3）的下端距離電容本體（1）的下表面有3mm，所述第二彎折部（3）的彎曲部分向遠(yuǎn)離電容本體（1）的方向延伸，兩個(gè)所述第二彎折部（3）固定連接有第三彎折部（4），所述第一彎折部（2）、第二彎折部（3）和第三彎折部（4）組合成“z”型連接架，所述電容本體（1）的上方設(shè)有檢測(cè)卡合組件和電容顯數(shù)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種臥式貼片電容結(jié)構(gòu)，其屬于電子元器件進(jìn)行臥式貼片焊接的技術(shù)領(lǐng)域，其包括電容本體，所述電容本體的兩個(gè)側(cè)面均固定連接有兩個(gè)第一彎折部，所述第一彎折部的延伸長度有2mm。本技術(shù)通過設(shè)置兩個(gè)第一彎折部垂直連接于電容本體的側(cè)面，并將第二彎折部在連接第一彎折部的同時(shí)向下延伸，將第三彎折部在連接第二彎折部的同時(shí)向與電容本體相反的方向上延伸，第三彎折部將兩個(gè)第二彎折部連接且與電容本體的底面平行，在兩個(gè)第三彎折部之間固定連接有連接固定部，使得在焊接過程中更為穩(wěn)固，將第三彎折部設(shè)置于電容本體的下方，使得在對(duì)第三彎折部焊接后，可以保持電容本體和電路板之間留有散熱空間。

技術(shù)研發(fā)人員：彭韡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳國鑫恒運(yùn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26