本技術(shù)涉及電芯加工，特別是涉及一種熱壓裝置。

背景技術(shù)：

1、熱壓工序是鋰電池成型的其中一道工序，在該工序中，由熱壓裝置根據(jù)工藝要求對(duì)松軟電芯進(jìn)行壓力整形、電阻測(cè)試等工藝流程，相關(guān)技術(shù)中，熱壓裝置包括上熱壓板、下熱壓板以及電阻測(cè)試件，上熱壓板朝向下熱壓板移動(dòng)以與下熱壓板擠壓松軟電芯以對(duì)電芯進(jìn)行壓力整形，電阻測(cè)試件集成在上熱壓板上，電阻測(cè)試件跟隨上熱壓板移動(dòng)以與電芯的極耳接觸以對(duì)電芯進(jìn)行電阻測(cè)試，此種結(jié)構(gòu)的熱壓裝置，電阻測(cè)試件在測(cè)試電芯電阻時(shí)，電阻測(cè)試件的測(cè)試連接線也會(huì)跟隨上熱壓板移動(dòng)，由此，測(cè)試連接線需要有足夠的長(zhǎng)度以避免測(cè)試連接線在移動(dòng)的過程中被拉扯，而熱壓裝置則需要預(yù)留足夠的活動(dòng)空間供測(cè)試連接線活動(dòng)，以避免測(cè)試連接線與其他部件干涉而導(dǎo)致測(cè)試連接線被拉扯，這導(dǎo)致，熱壓裝置的裝配要求比較高，不易裝配，而若熱壓裝置裝配不當(dāng)，那么，熱壓裝置在正常工作過程中會(huì)存在測(cè)試連接線被拉脫的可能，無法保證電芯電阻測(cè)試工作的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的首要目的是：提出一種易于裝配的熱壓裝置，且其在正常工作的過程中可保證電芯電阻測(cè)試工作的正常進(jìn)行。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種熱壓裝置，用于電芯的壓力整形和電阻測(cè)試，所述熱壓裝置具有第一方向，包括第一熱壓板、第二熱壓板、驅(qū)動(dòng)模塊和電阻測(cè)試件，所述第一熱壓板和所述第二熱壓板沿所述第一方向相對(duì)設(shè)置，所述第二熱壓板朝向所述第一熱壓板的側(cè)面用于承載所述電芯，所述驅(qū)動(dòng)模塊與所述第一熱壓板連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)所述第一熱壓板沿所述第一方向朝所述第二熱壓板運(yùn)動(dòng)，以使所述第一熱壓板和所述第二熱壓板擠壓所述電芯，所述電阻測(cè)試件設(shè)有至少兩個(gè)，各所述電阻測(cè)試件均固定設(shè)置在所述第二熱壓板上，所述電阻測(cè)試件兩兩配合，且其中之一用于與所述電芯的正極耳接觸、另一用于與所述電芯的負(fù)極耳接觸。

3、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述第二熱壓板朝向所述第一熱壓板的側(cè)面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽設(shè)有至少兩個(gè)，一個(gè)所述安裝槽安裝有一個(gè)所述電阻測(cè)試件，在所述第一方向上，所述安裝槽的深度為h?mm，所述電阻測(cè)試件的高度為l?mm，滿足：h≤l。

4、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述熱壓裝置還具有與所述第一方向相交的第二方向；

5、相互配合的兩個(gè)所述電阻測(cè)試件沿所述第二方向間隔排布。

6、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，兩個(gè)所述安裝槽為一組，相互配合的兩個(gè)所述電阻測(cè)試件分別安裝于單組所述安裝槽中的兩個(gè)所述安裝槽內(nèi)，在所述第二方向上，所述第二熱壓板設(shè)有一組所述安裝槽，所述安裝槽沿所述第二方向延伸，兩個(gè)所述安裝槽相遠(yuǎn)離的一端均為位于所述第二熱壓板側(cè)面上的敞開端；

7、所述電阻測(cè)試件包括第一板體和第二板體，所述第二板體連接于所述第一板體在所述第二方向上的一端，所述第一板體插接于所述安裝槽內(nèi)，所述第二板體與所述第二熱壓板的側(cè)面接觸，在所述第一方向上，所述第一板體的高度為l?mm。

8、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述熱壓裝置還包括第三方向，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向兩兩相交；

9、所述安裝槽在所述第三方向上的槽側(cè)壁設(shè)有限位槽，所述限位槽沿所述第二方向延伸，且所述限位槽在所述第二方向上的一端為位于所述第二熱壓板側(cè)面上的敞開端；

10、所述電阻測(cè)試件還包括限位桿，所述第一板體在所述第三方向上的端部設(shè)有所述限位桿，所述限位桿的長(zhǎng)度方向平行于所述第二方向，所述限位桿插設(shè)于所述限位槽內(nèi)。

11、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述電阻測(cè)試件還包括測(cè)試連接線，所述測(cè)試連接線與所述第二板體背向所述第二熱壓板的側(cè)面連接。

12、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述熱壓裝置還包括撫平壓板、連接件和彈性件，所述連接件設(shè)置在所述第一熱壓板上且可在所述第一方向上移動(dòng)，所述撫平壓板位于所述第一熱壓板靠近所述第二熱壓板的一側(cè)，且所述撫平壓板與所述連接件連接，所述撫平壓板用于將所述正極耳、所述負(fù)極耳壓在所述電阻測(cè)試件上，所述彈性件設(shè)于所述撫平壓板和所述第一熱壓板之間，且所述彈性件在所述第一方向上的兩端分別與所述撫平壓板、所述第一熱壓板接觸。

13、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述第一熱壓板設(shè)有沿所述第一方向貫穿的安裝孔；

14、所述連接件包括連接柱和限位凸起，所述連接柱穿過所述安裝孔，所述連接柱沿其長(zhǎng)度方向的一端與所述撫平壓板連接，所述限位凸起設(shè)置在所述連接柱的外周壁上，且與所述第一熱壓板背向所述第二熱壓板的側(cè)面接觸。

15、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述連接柱上，且所述彈簧沿其長(zhǎng)度方向的一端與所述撫平壓板接觸、另一端與所述第一熱壓板接觸。

16、本實(shí)用新型一個(gè)特定的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括固定板、導(dǎo)向柱和驅(qū)動(dòng)源，所述固定板設(shè)于所述第一熱壓板遠(yuǎn)離所述第二熱壓板的一側(cè)，所述固定板設(shè)有沿所述第一方向貫穿的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱穿過所述導(dǎo)向孔，且所述導(dǎo)向柱沿所述第一方向的一端與所述第一熱壓板連接，所述驅(qū)動(dòng)源固定設(shè)置在所述固定板上，所述驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力輸出端與所述第一熱壓板連接。

17、本實(shí)用新型實(shí)施例一種熱壓裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

18、本實(shí)用新型的熱壓裝置，其在對(duì)電芯進(jìn)行壓力整形時(shí)，電芯放置在第二熱壓板上，且由驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一熱壓板將電芯壓在第二熱壓板上，而電阻測(cè)試件固定設(shè)置在所述第二熱壓板上，由此，電阻測(cè)試件不會(huì)隨著第一熱壓板運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，電阻測(cè)試件的測(cè)試連接線不存在被拉脫的可能，可保證電芯電阻測(cè)試工作的正常進(jìn)行；而由于電阻測(cè)試件固定設(shè)置，因此，熱壓裝置在裝配時(shí)無需考慮電阻測(cè)試件測(cè)試連接線在工作中被拉脫的問題，使得熱壓裝置具有易于裝配的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種熱壓裝置，用于電芯(5)的壓力整形和電阻測(cè)試，所述熱壓裝置具有第一方向(z)，其特征在于，包括第一熱壓板(1)、第二熱壓板(2)、驅(qū)動(dòng)模塊(3)和電阻測(cè)試件(4)，所述第一熱壓板(1)和所述第二熱壓板(2)沿所述第一方向(z)相對(duì)設(shè)置，所述第二熱壓板(2)朝向所述第一熱壓板(1)的側(cè)面用于承載所述電芯(5)，所述驅(qū)動(dòng)模塊(3)與所述第一熱壓板(1)連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊(3)用于驅(qū)動(dòng)所述第一熱壓板(1)沿所述第一方向(z)朝所述第二熱壓板(2)運(yùn)動(dòng)，以使所述第一熱壓板(1)和所述第二熱壓板(2)擠壓所述電芯(5)，所述電阻測(cè)試件(4)設(shè)有至少兩個(gè)，各所述電阻測(cè)試件(4)均固定設(shè)置在所述第二熱壓板(2)上，所述電阻測(cè)試件(4)兩兩配合，且其中之一用于與所述電芯(5)的正極耳(501)接觸、另一用于與所述電芯(5)的負(fù)極耳(502)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述第二熱壓板(2)朝向所述第一熱壓板(1)的側(cè)面設(shè)有安裝槽(201)，所述安裝槽(201)設(shè)有至少兩個(gè)，一個(gè)所述安裝槽(201)安裝有一個(gè)所述電阻測(cè)試件(4)，在所述第一方向(z)上，所述安裝槽(201)的深度為h?mm，所述電阻測(cè)試件(4)的高度為l?mm，滿足：h≤l。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓裝置還具有與所述第一方向(z)相交的第二方向(y)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱壓裝置，其特征在于，兩個(gè)所述安裝槽(201)為一組，相互配合的兩個(gè)所述電阻測(cè)試件(4)分別安裝于單組所述安裝槽(201)中的兩個(gè)所述安裝槽(201)內(nèi)，在所述第二方向(y)上，所述第二熱壓板(2)設(shè)有一組所述安裝槽(201)，所述安裝槽(201)沿所述第二方向(y)延伸，兩個(gè)所述安裝槽(201)相遠(yuǎn)離的一端均為位于所述第二熱壓板(2)側(cè)面上的敞開端；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓裝置還包括第三方向(x)，所述第一方向(z)、所述第二方向(y)和所述第三方向(x)兩兩相交；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓裝置，其特征在于，所述電阻測(cè)試件(4)還包括測(cè)試連接線(44)，所述測(cè)試連接線(44)與所述第二板體(42)背向所述第二熱壓板(2)的側(cè)面連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓裝置還包括撫平壓板(6)、連接件(7)和彈性件(8)，所述連接件(7)設(shè)置在所述第一熱壓板(1)上且可在所述第一方向(z)上移動(dòng)，所述撫平壓板(6)位于所述第一熱壓板(1)靠近所述第二熱壓板(2)的一側(cè)，且所述撫平壓板(6)與所述連接件(7)連接，所述撫平壓板(6)用于將所述正極耳(501)、所述負(fù)極耳(502)壓在所述電阻測(cè)試件(4)上，所述彈性件(8)設(shè)于所述撫平壓板(6)和所述第一熱壓板(1)之間，且所述彈性件(8)在所述第一方向(z)上的兩端分別與所述撫平壓板(6)、所述第一熱壓板(1)接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓裝置，其特征在于，所述第一熱壓板(1)設(shè)有沿所述第一方向(z)貫穿的安裝孔(101)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱壓裝置，其特征在于，所述彈性件(8)為彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述連接柱(71)上，且所述彈簧沿其長(zhǎng)度方向的一端與所述撫平壓板(6)接觸、另一端與所述第一熱壓板(1)接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)模塊(3)包括固定板(31)、導(dǎo)向柱(32)和驅(qū)動(dòng)源(33)，所述固定板(31)設(shè)于所述第一熱壓板(1)遠(yuǎn)離所述第二熱壓板(2)的一側(cè)，所述固定板(31)設(shè)有沿所述第一方向(z)貫穿的導(dǎo)向孔(310)，所述導(dǎo)向柱(32)穿過所述導(dǎo)向孔(310)，且所述導(dǎo)向柱(32)沿所述第一方向(z)的一端與所述第一熱壓板(1)連接，所述驅(qū)動(dòng)源(33)固定設(shè)置在所述固定板(31)上，所述驅(qū)動(dòng)源(33)的動(dòng)力輸出端與所述第一熱壓板(1)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電芯加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱壓裝置，包括第一熱壓板、第二熱壓板、驅(qū)動(dòng)模塊和電阻測(cè)試件，第一熱壓板和第二熱壓板沿第一方向相對(duì)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)模塊與第一熱壓板連接，電阻測(cè)試件設(shè)有至少兩個(gè)，各電阻測(cè)試件均固定設(shè)置在第二熱壓板上，電阻測(cè)試件兩兩配合，且其中之一用于與電芯的正極耳接觸、另一用于與電芯的負(fù)極耳接觸。第二熱壓板固定設(shè)置，熱壓裝置在對(duì)電芯進(jìn)行壓力整形時(shí)，電芯放置在第二熱壓板上，且由驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)第一熱壓板將電芯壓在第二熱壓板上，而電阻測(cè)試件固定設(shè)置在第二熱壓板上，由此，電阻測(cè)試件不會(huì)隨著第一熱壓板運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，電阻測(cè)試件的測(cè)試連接線不存在被拉脫的可能，可保證電芯電阻測(cè)試工作的正常進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：韓少杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：欣旺達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/2