本技術(shù)涉及諧振變壓器，具體涉及一種諧振變壓器加諧振電感。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前市面電源及充電器稍大功率大都采用llc架構(gòu)，llc架構(gòu)優(yōu)點是損耗低，效率高，低干擾，電路磁性器件多采用兩種方式：第一，一個變壓器含諧振電感，諧振電感是利用變壓器漏感；第二，一個變壓器，再加一個諧振電感，即有兩個磁性元件。

2、上述兩種方式有其明顯缺點：變壓器含諧振電感的方式其缺點是：由于諧振電感是利用變壓器漏感來生成，不能任意調(diào)制所需要的諧振電感值，對設(shè)計造成一定困擾；變壓器加一個獨立諧振電感的缺點是：第一，pcb布局面積大，不省空間，對于目前電源越來越高密度化來講，非常不利；第二，由于諧振電感往往體積比主變壓器體積小，在一個狹小空間里散熱不利。

3、因此，發(fā)明一種諧振變壓器加諧振電感來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種諧振變壓器加諧振電感，以解決技術(shù)中采用變壓器含諧振電感不能任意調(diào)制所需要的諧振電感值，采用變壓器加一個獨立諧振電感布局面積大且散熱不利的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種諧振變壓器加諧振電感，包括pcb板，所述pcb板的表面固定連接有第一固定板，所述第一固定板的右側(cè)設(shè)置有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的上方設(shè)置有諧振變壓器加諧振電感模塊，諧振變壓器加諧振電感模塊包括第一磁芯、第二磁芯和第三磁芯，所述第一磁芯和所述第二磁芯對向設(shè)置，所述第一磁芯和所述第二磁芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一線圈，所述第三磁芯磁吸固定在所述第二磁芯的右側(cè)，所述第三磁芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二線圈。

3、通過采用上述技術(shù)方案，第一磁芯、第二磁芯和第三磁芯為ee、er、pq等磁芯，第一磁芯和第二磁芯合成為主變壓器結(jié)構(gòu)磁芯，第三磁芯與第二磁芯的右端構(gòu)成諧振電感封閉磁環(huán)路，使得諧振電感可以任意調(diào)整感量且不影響主變壓器參數(shù)，且可以減少pcb板的布局面積，由于諧振磁芯與變壓器磁芯尺寸保持一致，使得其適用強制冷風(fēng)或自然風(fēng)。

4、可選的，所述第一磁芯和所述第二磁芯的內(nèi)側(cè)固定連接有第一繞線柱，所述第一繞線柱的表面開設(shè)有多組第一氣隙，所述第一線圈纏繞在所述第一繞線柱的外側(cè)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，第一氣隙用于降低主變壓器的損耗。

6、可選的，所述第三磁芯的內(nèi)部固定連接有第二繞線柱，所述第二繞線柱的表面開設(shè)有多組第二氣隙，所述第二線圈纏繞在所述第二繞線柱的外側(cè)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，第二氣隙用于降低諧振電感的損耗。

8、可選的，所述第一磁芯和所述第二磁芯的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有第一卡槽，所述第三磁芯的前后兩側(cè)表面開設(shè)有第二卡槽。

9、可選的，所述第一固定板的上端固定連接有第一卡塊，所述第一卡塊與所述第一卡槽滑動連接，所述第二固定板的上表面固定連接有第二卡塊，所述第二卡塊與所述第二卡槽滑動連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將第一卡槽卡入第一卡塊的外側(cè)，對第一磁芯和第二磁芯進行固定，將第二卡槽卡入第二卡塊的外側(cè)對第三磁芯進行固定。

11、可選的，所述第一固定板前后兩側(cè)表面的左右兩端均固定連接有第一連接塊，所述第二固定板前后兩側(cè)表面的右端固定連接有第二連接塊，所述第一連接塊與所述第二連接塊的表面均開設(shè)有螺紋孔，所述第二固定板前后兩側(cè)表面的左端固定連接有第一連接板。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第二固定板中的第一連接板與第一固定板中的第一連接塊通過螺絲進行連接，隨著諧振電感的增減，可增加相應(yīng)的第二固定板，此時通過將第二固定板中的第一連接板和第二連接塊通過螺絲進行連接固定。

13、可選的，所述第一固定板與所述第二固定板的側(cè)面均設(shè)置有限位板，所述限位板的前后兩端均固定連接有第二連接板，所述第二連接板與所述第一連接板的表面均開設(shè)有通孔。

14、通過采用上述技術(shù)方案，將限位板固定在第一固定板及第二固定板的側(cè)面，對第一磁芯和第三磁芯進行定位。

15、可選的，所述第一固定板與所述第二固定板的前后兩側(cè)表面中部位置均開設(shè)有散熱孔，所述第一固定板與所述第二固定板的前后兩側(cè)表面下端位置均固定連接有連接腳。

16、通過采用上述技術(shù)方案，散熱孔便于對變壓器和諧振電感進行散熱。

17、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

18、1.本實用新型通過第一磁芯和第二磁芯合成為主變壓器結(jié)構(gòu)磁芯，第三磁芯與第二磁芯的右端構(gòu)成諧振電感封閉磁環(huán)路，諧振電感固定在主變壓器結(jié)構(gòu)的右側(cè)，使得諧振電感可以任意調(diào)整感量且不影響主變壓器參數(shù)，且可以減少pcb板的布局面積，由于諧振磁芯與變壓器磁芯尺寸保持一致，使得其適用強制冷風(fēng)或自然風(fēng)，解決了采用變壓器含諧振電感不能任意調(diào)制所需要的諧振電感值，采用變壓器加一個獨立諧振電感布局面積大且散熱不利的問題；

19、2.本實用新型通過第一固定板與所述第二固定板的前后兩側(cè)表面中部位置均開設(shè)有散熱孔，散熱孔進一步便于對變壓器和諧振電感進行散熱。

技術(shù)特征：

1.一種諧振變壓器加諧振電感，包括pcb板（1），其特征在于：所述pcb板（1）的表面固定連接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的右側(cè)設(shè)置有第二固定板（3），所述第一固定板（2）和所述第二固定板（3）的上方設(shè)置有諧振變壓器加諧振電感模塊，諧振變壓器加諧振電感模塊包括第一磁芯（5）、第二磁芯（51）和第三磁芯（6），所述第一磁芯（5）和所述第二磁芯（51）對向設(shè)置，所述第一磁芯（5）和所述第二磁芯（51）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一線圈（55），所述第三磁芯（6）磁吸固定在所述第二磁芯（51）的右側(cè)，所述第三磁芯（6）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二線圈（64）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種諧振變壓器加諧振電感，其特征在于：所述第一磁芯（5）和所述第二磁芯（51）的內(nèi)側(cè)固定連接有第一繞線柱（53），所述第一繞線柱（53）的表面開設(shè)有多組第一氣隙（54），所述第一線圈（55）纏繞在所述第一繞線柱（53）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種諧振變壓器加諧振電感，其特征在于：所述第三磁芯（6）的內(nèi)部固定連接有第二繞線柱（62），所述第二繞線柱（62）的表面開設(shè)有多組第二氣隙（63），所述第二線圈（64）纏繞在所述第二繞線柱（62）的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種諧振變壓器加諧振電感，其特征在于：所述第一磁芯（5）和所述第二磁芯（51）的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有第一卡槽（52），所述第三磁芯（6）的前后兩側(cè)表面開設(shè)有第二卡槽（61）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種諧振變壓器加諧振電感，其特征在于：所述第一固定板（2）的上端固定連接有第一卡塊（21），所述第一卡塊（21）與所述第一卡槽（52）滑動連接，所述第二固定板（3）的上表面固定連接有第二卡塊（31），所述第二卡塊（31）與所述第二卡槽（61）滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種諧振變壓器加諧振電感，其特征在于：所述第一固定板（2）前后兩側(cè)表面的左右兩端均固定連接有第一連接塊（22），所述第二固定板（3）前后兩側(cè)表面的右端固定連接有第二連接塊（32），所述第一連接塊（22）與所述第二連接塊（32）的表面均開設(shè)有螺紋孔，所述第二固定板（3）前后兩側(cè)表面的左端固定連接有第一連接板（33）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種諧振變壓器加諧振電感，其特征在于：所述第一固定板（2）與所述第二固定板（3）的側(cè)面均設(shè)置有限位板（4），所述限位板（4）的前后兩端均固定連接有第二連接板（41），所述第二連接板（41）與所述第一連接板（33）的表面均開設(shè)有通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種諧振變壓器加諧振電感，其特征在于：所述第一固定板（2）與所述第二固定板（3）的前后兩側(cè)表面中部位置均開設(shè)有散熱孔，所述第一固定板（2）與所述第二固定板（3）的前后兩側(cè)表面下端位置均固定連接有連接腳（23）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及諧振變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種諧振變壓器加諧振電感，包括PCB板，PCB板的表面固定連接有第一固定板，第一固定板的右側(cè)設(shè)置有第二固定板，第一固定板和第二固定板的上方設(shè)置有諧振變壓器加諧振電感模塊，諧振變壓器加諧振電感模塊包括第一磁芯、第二磁芯和第三磁芯，第一磁芯和第二磁芯對向設(shè)置，第一磁芯和第二磁芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一線圈，第三磁芯磁吸固定在第二磁芯的右側(cè)，第三磁芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二線圈；通過利用第一磁芯、第二磁芯合成為主變壓器結(jié)構(gòu)磁芯，第三磁芯同第二磁芯右端構(gòu)成諧振電感封閉磁環(huán)路，進而有效降低PCB板的布局面積，同時可對諧振電感的感量進行調(diào)節(jié)，且不影響主變壓器參數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳紹文,余黎明,蔡宇游
受保護的技術(shù)使用者：深圳市頂尖電源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9