本技術(shù)涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域，磁芯作為基礎(chǔ)應(yīng)用部件，其存有應(yīng)用廣泛的特點(diǎn)。磁芯是通過磁環(huán)成型機(jī)將磁粉壓制成坯體后，再通過燒制爐燒制而成?，F(xiàn)有技術(shù)中磁環(huán)在脫模過程中存在效率低，難度大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是：提供一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的磁環(huán)在脫模過程中存在效率低，難度大的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，包括：

3、進(jìn)料機(jī)構(gòu)，具有鉤爪，鉤爪與模具卡接，并驅(qū)動(dòng)模具自進(jìn)料工位運(yùn)行至沖壓機(jī)構(gòu)；

4、所述沖壓機(jī)構(gòu)具有沖頭，所述沖頭對模具內(nèi)的物料進(jìn)行沖壓成型；

5、脫模組件，包括分離機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述模具包括自上而下依次設(shè)置的第一模板和第二模板；所述分離機(jī)構(gòu)將第一模板與第二模板分離，所述脫模機(jī)構(gòu)將物料脫模。

6、優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離隔板和分離推桿，所述分離推桿貫穿第一模板并與第二模板抵接，用于分離第二模板；所述分離隔板對應(yīng)模具兩側(cè)設(shè)置，在第二模板分離時(shí)同步嵌入第一模板與第二模板之間的卡槽中，用于承托第一模板。

7、優(yōu)選的，所述脫模機(jī)構(gòu)包括脫模頭和脫模壓板，所述脫模頭在脫模驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下貫穿第一模板，將第一模板內(nèi)的物料脫模；所述脫模壓板在脫模頭自第一模板內(nèi)抽出的過程中同步與第一模板靠近脫模頭的一端抵接。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括沿第一方向設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)器，所述第一驅(qū)動(dòng)器上設(shè)置有第一氣缸，并帶動(dòng)第一氣缸沿第一方向運(yùn)動(dòng)，所述鉤爪固定于第一氣缸的執(zhí)行端，并在第一氣缸的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，與模具卡接或分離。

9、優(yōu)選的，還設(shè)置有散熱組件，所述散熱組件包括風(fēng)扇，以及分別對應(yīng)分離工位和脫模工位設(shè)置的第一散熱機(jī)構(gòu)和第二散熱機(jī)構(gòu)；所述第一散熱機(jī)構(gòu)和第二散熱機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)第一模板和第二模板運(yùn)行至對應(yīng)風(fēng)扇設(shè)置的散熱工位。

10、優(yōu)選的，所述第一散熱機(jī)構(gòu)包括第一承托板和第一散熱拉板，所述第一承托板在第一頂升氣缸的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入脫模工位，承接脫模后的第一模板后復(fù)位；所述第一散熱拉板在第一拉板驅(qū)動(dòng)器的作用下，將第一模板拉入對應(yīng)風(fēng)扇設(shè)置的第一散熱工位。

11、優(yōu)選的，所述第二散熱機(jī)構(gòu)包括第二承托板和第二散熱拉板，所述第二承托板在第二頂升氣缸的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入分離工位，承接分離后的第二模板后復(fù)位；所述第二散熱拉板在第二拉板驅(qū)動(dòng)器的作用下，將第二模板拉入對應(yīng)風(fēng)扇設(shè)置的第二散熱工位。

12、優(yōu)選的，所述第二散熱拉板包括固定板和活動(dòng)板，所述固定板與第二拉板驅(qū)動(dòng)器的執(zhí)行端固定，所述活動(dòng)板與固定板鉸接，并沿豎直面擺動(dòng)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

14、(1)本申請的脫模組件包括分離機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)，采用先將模具分離后將磁環(huán)脫模的脫模形式，提高了磁環(huán)在脫模時(shí)的脫模效率，并保障了磁環(huán)的良品率。

15、(2)本申請?jiān)O(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和脫模組件以及散熱組件，實(shí)現(xiàn)了磁環(huán)的自動(dòng)化成型。

技術(shù)特征：

1.一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離隔板和分離推桿，所述分離推桿貫穿第一模板并與第二模板抵接，用于分離第二模板；所述分離隔板對應(yīng)模具兩側(cè)設(shè)置，在第二模板分離時(shí)同步嵌入第一模板與第二模板之間的卡槽中，用于承托第一模板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，所述脫模機(jī)構(gòu)包括脫模頭和脫模壓板，所述脫模頭在脫模驅(qū)動(dòng)器的帶動(dòng)下貫穿第一模板，將第一模板內(nèi)的物料脫模；所述脫模壓板在脫模頭自第一模板內(nèi)抽出的過程中同步與第一模板靠近脫模頭的一端抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括沿第一方向設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)器，所述第一驅(qū)動(dòng)器上設(shè)置有第一氣缸，并帶動(dòng)第一氣缸沿第一方向運(yùn)動(dòng)，所述鉤爪固定于第一氣缸的執(zhí)行端，并在第一氣缸的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，與模具卡接或分離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，還設(shè)置有散熱組件，所述散熱組件包括風(fēng)扇，以及分別對應(yīng)分離工位和脫模工位設(shè)置的第一散熱機(jī)構(gòu)和第二散熱機(jī)構(gòu)；所述第一散熱機(jī)構(gòu)和第二散熱機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)第一模板和第二模板運(yùn)行至對應(yīng)風(fēng)扇設(shè)置的散熱工位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，所述第一散熱機(jī)構(gòu)包括第一承托板和第一散熱拉板，所述第一承托板在第一頂升氣缸的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入脫模工位，承接脫模后的第一模板后復(fù)位；所述第一散熱拉板在第一拉板驅(qū)動(dòng)器的作用下，將第一模板拉入對應(yīng)風(fēng)扇設(shè)置的第一散熱工位。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，所述第二散熱機(jī)構(gòu)包括第二承托板和第二散熱拉板，所述第二承托板在第二頂升氣缸的作用下進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入分離工位，承接分離后的第二模板后復(fù)位；所述第二散熱拉板在第二拉板驅(qū)動(dòng)器的作用下，將第二模板拉入對應(yīng)風(fēng)扇設(shè)置的第二散熱工位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)，其特征在于，所述第二散熱拉板包括固定板和活動(dòng)板，所述固定板與第二拉板驅(qū)動(dòng)器的執(zhí)行端固定，所述活動(dòng)板與固定板鉸接，并沿豎直面擺動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓磁環(huán)成型機(jī)。包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和脫模組件以及散熱組件。其中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)具有鉤爪，鉤爪與模具卡接，并驅(qū)動(dòng)模具自進(jìn)料工位運(yùn)行至沖壓機(jī)構(gòu)；所述沖壓機(jī)構(gòu)具有沖頭，所述沖頭對模具內(nèi)的物料進(jìn)行沖壓成型；脫模組件包括分離機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)；所述模具包括自上而下依次設(shè)置的第一模板和第二模板；所述分離機(jī)構(gòu)將第一模板與第二模板分離，所述脫模機(jī)構(gòu)將物料自第一模板內(nèi)脫模。本申請的脫模組件包括分離機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)，采用先將模具分離后將磁環(huán)脫模的脫模形式，提高了磁環(huán)在脫模時(shí)的脫模效率，并保障了磁環(huán)的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘國平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州巨邁科智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/9