本技術(shù)涉及阻燃電纜，具體而言涉及阻燃b1級(jí)耐火電纜。

背景技術(shù)：

1、阻燃電纜的基本特性是在火災(zāi)情況下有可能被燒壞而不能運(yùn)行，但可阻止火勢(shì)的蔓延，也即當(dāng)電線因意外、事故或者其他原因?qū)е露搪贰⑷紵绕鸹鹎闆r時(shí)，能把燃燒限制在局部范圍內(nèi)，不產(chǎn)生蔓延，從而保住其他的各種設(shè)備，避免造成更大的損失，具有阻止或延緩火焰發(fā)生或蔓延的特性和能力，被應(yīng)用在酒店、銀行、醫(yī)院、機(jī)場(chǎng)、車站、工廠、商業(yè)與住宅等涉及人群密集場(chǎng)合的綜合布線，對(duì)火災(zāi)蔓延、煙氣擴(kuò)散的抑制提出較高的要求。

2、阻燃電纜的阻燃原理主要是通過抑制引起燃燒的三要素，即可燃?xì)怏w、熱量和氧氣來實(shí)現(xiàn)。為了達(dá)到阻燃的目的，阻燃電線電纜一般采用的方法是在護(hù)套材料中添加含有鹵素的鹵化物和金屬氧化物。然而，由于這些材料中含有鹵化物，在燃燒時(shí)會(huì)釋放大量的煙霧和鹵化氫氣體，給人員的安全疏散、人員安全和消防帶來很大的妨礙。此外，鹵化氫氣體與空氣中的水一旦反應(yīng)后，即生成“鹵化氫酸”，嚴(yán)重腐蝕儀器設(shè)備、建筑物造成“二次災(zāi)害”。阻燃問題已由過去的鹵素阻燃化，進(jìn)一步發(fā)展到低鹵、無鹵的阻燃化。

3、目前，通常在電纜中添加無堿玻璃絲帶繞包、無鹵填充阻燃料、玻璃纖維填充等作為阻燃材料，或者采用阻燃摻雜的高分子電纜料（作為絕緣層、防火層、隔離層、護(hù)套層等），起到阻燃的效果，同時(shí)采用低鹵無鹵電纜料來起到抑煙的效果，減少火災(zāi)發(fā)生時(shí)的人員傷亡。其中的玻璃絲帶具有較好的阻燃能力，不燃燒，但是在高溫下易熔融，使其不能保持在特定的位置，而通過玻璃絲帶和云母帶重復(fù)繞包的方式會(huì)增加線纜的直徑?，F(xiàn)有技術(shù)中嘗試通過構(gòu)造異性截面的復(fù)合繞包帶的方式來改善機(jī)械彎曲性能與阻燃效果，但對(duì)繞包帶的搭蓋率要求高，并且在堆疊處產(chǎn)生的應(yīng)力大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中阻燃電纜存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的第一方面提出一種阻燃b1級(jí)耐火電纜，包括：

2、兩兩絞合的導(dǎo)體與填充層一起被繞包帶繞包固型為圓形截面的纜芯；

3、復(fù)合阻燃層，包覆在所述繞包帶的外壁；

4、外護(hù)套，擠包在所述復(fù)合阻燃層的外壁；

5、其中，所述復(fù)合阻燃層包括至少兩層成疊層分布方式的阻燃結(jié)構(gòu)，相鄰阻燃結(jié)構(gòu)之間被設(shè)置具有異構(gòu)的編織密度；

6、每一個(gè)所述阻燃結(jié)構(gòu)包括阻燃繩編織層和云母帶繞包層，所述阻燃繩編織層繞包在所述繞包帶的外壁，所述阻燃繩編織層的編織密度為60%-80%，所述阻燃繩編織層的孔隙中設(shè)有阻燃顆粒，所述云母帶繞包層包覆在所述阻燃繩編織層的外壁。

7、優(yōu)選的，所述繞包帶包括銅帶繞包帶。

8、優(yōu)選的，所述銅帶繞包帶的繞包搭蓋率大于40%。

9、優(yōu)選的，所述阻燃繩編織層包括呈網(wǎng)狀編織的阻燃繩，所述阻燃繩的直徑為2-3mm。

10、優(yōu)選的，所述云母帶繞包層包括金云母帶繞包層，所述金云母帶的厚度為1.5-2mm。

11、優(yōu)選的，所述金云母帶的繞包搭蓋率為30-50%。

12、優(yōu)選的，所述復(fù)合阻燃層包括兩層所述阻燃結(jié)構(gòu)，第一層阻燃結(jié)構(gòu)位于第二層阻燃結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述第一層阻燃結(jié)構(gòu)的第一阻燃繩編織層編織密度小于第二層阻燃結(jié)構(gòu)中第二阻燃繩編織層的編織密度，所述第一層阻燃結(jié)構(gòu)的第一云母帶繞包層的繞包搭蓋率小于第二層阻燃結(jié)構(gòu)中第二云母帶繞包層的繞包搭蓋。

13、優(yōu)選的，所述的第一阻燃繩編織層的編織密度為60%，第一云母帶繞包層的繞包搭蓋為30%；

14、所述的第二阻燃繩編織層的阻燃繩編織層編織密度為80%，所述第二云母帶繞包層的繞包搭蓋為50%。

15、作為可選的實(shí)施方式，所述外護(hù)套采用無鹵低煙聚烯烴護(hù)套層。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的b1級(jí)阻燃耐火電纜采用阻燃繩編織層、填入到編織層孔隙中的阻燃顆粒以及包裹在阻燃繩編織層外的繞包帶作為阻燃結(jié)構(gòu)，相較于重復(fù)繞包的玻璃絲帶阻燃結(jié)構(gòu)，由于阻燃結(jié)構(gòu)中阻燃顆粒含量的增加，綜合改善在徑向和軸向都形成更好的阻燃效果，尤其在持續(xù)的熱源下能保持結(jié)構(gòu)的完整性，并且能夠?qū)€纜的彎曲性能和直徑得到更好的控制。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述繞包帶（3）包括銅帶繞包帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述銅帶繞包帶的繞包搭蓋率大于40%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述阻燃繩編織層包括呈網(wǎng)狀編織的阻燃繩，所述阻燃繩的直徑為2-3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述云母帶繞包層包括金云母帶繞包層，所述金云母帶的厚度為1.5-2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述金云母帶的繞包搭蓋率為30-50%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述復(fù)合阻燃層包括兩層所述阻燃結(jié)構(gòu)：第一層阻燃結(jié)構(gòu)位于第二層阻燃結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，并且，所述第一層阻燃結(jié)構(gòu)的第一阻燃繩編織層（4）編織密度小于第二層阻燃結(jié)構(gòu)中第二阻燃繩編織層（6）的編織密度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述第一層阻燃結(jié)構(gòu)的第一云母帶繞包層（5）的繞包搭蓋率小于第二層阻燃結(jié)構(gòu)中第二云母帶繞包層（7）的繞包搭蓋。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述第一阻燃繩編織層（4）的編織密度為60%，第一云母帶繞包層（5）的繞包搭蓋為30%；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃b1級(jí)耐火電纜，其特征在于，所述外護(hù)套（8）采用無鹵低煙聚烯烴護(hù)套層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及阻燃電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及阻燃B1級(jí)耐火電纜，包括：兩兩絞合的導(dǎo)體與填充層一起被繞包帶繞包固型為圓形截面的纜芯；復(fù)合阻燃層，包覆在所述繞包帶的外壁；外護(hù)套，擠包在所述復(fù)合阻燃層的外壁；其中，所述復(fù)合阻燃層包括至少兩層阻燃結(jié)構(gòu)，所述阻燃結(jié)構(gòu)包括阻燃繩編織層和云母帶繞包層。本技術(shù)采用阻燃繩編織層、填入到編織層孔隙中的阻燃顆粒以及包裹在阻燃繩編織層外的繞包帶作為阻燃結(jié)構(gòu)，相較于重復(fù)繞包的玻璃絲帶阻燃結(jié)構(gòu)，由于阻燃結(jié)構(gòu)中阻燃顆粒含量的增加，在徑向和軸向都形成更好的阻燃效果，尤其在持續(xù)的熱源下能保持結(jié)構(gòu)的完整性，另外，線纜的彎曲性能和直徑可以得到更好的控制。

技術(shù)研發(fā)人員：盛柯斌,常城,嵇立君,胡晶,李錦弘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇長峰電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/2