本技術(shù)涉及插件連接裝置類，具體為一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板。

背景技術(shù)：

1、在電機的機殼內(nèi)，通常會存在一堆插件，而電機在運行時會產(chǎn)生一定的振動，這些振動會影響插件的松動，因此，需要對這些插件采用連接板來進行進一步固定。該插件連接板又叫接插件板，其用于插入不同的插件或連接器，實現(xiàn)電機與控制單元之間的連接和通信。

2、現(xiàn)有的專利文獻中，一份公開號為cn?207706588?u，名稱為“一種接插件的支撐結(jié)構(gòu)”的專利，該專利主要通過第一凹槽、第二凹槽等對插件的插線進行限位固定，但是該第一凹槽、第二凹槽等結(jié)構(gòu)僅能固定特定尺寸型號的插件，其通用性及靈活性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板，該連接板通過設(shè)置彈性束線機構(gòu)，能夠?qū)Σ寮牟寰€進行約束固定，由于彈性束線機構(gòu)采用敞開式的彈性夾持方式進行固定，不僅能滿足不同尺寸型號插件的固定，還方便插件的安裝與拆卸。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板，包括環(huán)形板體，環(huán)形板體前后側(cè)的邊緣處圓周陣列有導引座，導引座以及環(huán)形板體的前后側(cè)面上均安裝有彈性束線機構(gòu)，環(huán)形板體的中心處貫穿開設(shè)有對接孔，插件包括插線和插頭，兩處插件分別從環(huán)形板體的前后側(cè)接入，其中兩處插件的插線被彈性束線機構(gòu)進行約束固定，其中兩處插件的插頭在對接孔內(nèi)相接；

4、彈性束線機構(gòu)包括兩處半束線壓座，兩處半束線壓座共同組成一處完整的束線壓座，每處半束線壓座滑動連接于導向桿上，導向桿固定于導引座或環(huán)形板體上，導向桿上裝套有推動半束線壓座按壓插線的彈簧。

5、采用此方案，該連接板用于電機機殼內(nèi)插件的固定，以降低因電機的共振而導致插件松動的發(fā)生率，該連接板通過設(shè)置彈性束線機構(gòu)，能夠?qū)Σ寮牟寰€進行約束固定，由于彈性束線機構(gòu)采用兩處半束線壓座對插線進行夾持固定，兩處半束線壓座通過彈簧推動進行夾持，不僅能滿足不同尺寸型號插件的固定，其通用性更強，而且兩處半束線壓之間能夠敞開，還方便對插線進行安裝與拆卸。

6、作為一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板優(yōu)選的實施方式，彈性束線機構(gòu)還包括拉環(huán)，拉環(huán)固定連接于半束線壓座上，拉環(huán)上固定有螺帽，螺帽內(nèi)裝配有貫穿拉環(huán)的螺桿，拉環(huán)上開設(shè)有與螺桿相配合的通孔；

7、在兩處半束線壓座上，其中一處半束線壓座上的螺桿能夠與另一處半束線壓座上的通孔相配合，以此完成兩處半束線壓座的合并；

8、拉環(huán)的中心處開設(shè)有拉孔。

9、采用此方案，為了方便插線的安裝于拆卸，通過設(shè)置拉環(huán)，當需要安裝或拆卸插線時，僅需拉動其中一個半束線壓座上的拉環(huán)，使得兩處半束線壓座之間存在一定的高度差，即可將兩處半束線壓座“敞開”，從而方便插線的安裝或拆卸；插線在安裝后，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，使得其與通孔配合后，可將兩處半束線壓座的合并，可提升整個彈性束線機構(gòu)對插線夾持時的穩(wěn)定性。

10、作為一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板優(yōu)選的實施方式，導引座以及環(huán)形板體前后側(cè)上還開設(shè)有位于彈性束線機構(gòu)所在處的線性限位凹槽；

11、線性限位凹槽為線性三角凹槽。

12、采用此方案，為了進一步提升插銷被夾持的可靠性，設(shè)置線性限位凹槽，當插線彈性束線機構(gòu)夾持后，線性限位凹槽可對插線的底部進行限位，以此進一步提升夾持效果。

13、作為一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板優(yōu)選的實施方式，半束線壓座與插線的接觸面為圓弧面；

14、半束線壓座與插線的接觸面上設(shè)置有防滑部，其中防滑部為防滑紋。

15、采用此方案，為了提升半束線壓座與插線接觸時的摩擦力，在二者接觸的圓弧面上設(shè)置防滑部，以此增加接觸時的摩擦力，進而提升夾持的穩(wěn)定性。

16、作為一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板優(yōu)選的實施方式，對接孔的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形對接腔，插頭對應(yīng)位于環(huán)形對接腔所在處。

17、采用此方案，由于插頭相較于插線的體積更大，通過在對接孔的內(nèi)壁上開設(shè)環(huán)形對接腔，以此擴大插頭所在位置處的空間，從而滿足更多數(shù)量的插頭的放置。

18、作為一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板優(yōu)選的實施方式，環(huán)形板體前后側(cè)的邊緣處還圓周陣列有定位座，定位座上貫穿開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)裝配有緊固頂絲，緊固頂絲的絲頭能夠抵觸至電機機殼的內(nèi)壁上。

19、采用此方案，為了實現(xiàn)環(huán)形板體在電機機殼內(nèi)的固定，通過旋轉(zhuǎn)緊固頂絲，利用各個方向上緊固頂絲的絲頭抵觸電機機殼的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)環(huán)形板體的固定。

20、采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

21、1、該連接板用于電機機殼內(nèi)插件的固定，以降低因電機的共振而導致插件松動的發(fā)生率，該連接板通過設(shè)置彈性束線機構(gòu)，能夠?qū)Σ寮牟寰€進行約束固定，由于彈性束線機構(gòu)采用兩處半束線壓座對插線進行夾持固定，兩處半束線壓座通過彈簧推動進行夾持，不僅能滿足不同尺寸型號插件的固定，其通用性更強，而且兩處半束線壓之間能夠敞開，還方便對插線進行安裝與拆卸。

22、2、為了方便插線的安裝于拆卸，通過設(shè)置拉環(huán)，當需要安裝或拆卸插線時，僅需拉動其中一個半束線壓座上的拉環(huán)，使得兩處半束線壓座之間存在一定的高度差，即可將兩處半束線壓座“敞開”，從而方便插線的安裝或拆卸；插線在安裝后，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，使得其與通孔配合后，可將兩處半束線壓座的合并，可提升整個彈性束線機構(gòu)對插線夾持時的穩(wěn)定性。

23、3、為了進一步提升插銷被夾持的可靠性，設(shè)置線性限位凹槽，當插線彈性束線機構(gòu)夾持后，線性限位凹槽可對插線的底部進行限位，以此進一步提升夾持效果。

技術(shù)特征：

1.一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板，包括環(huán)形板體(1)，所述環(huán)形板體(1)前后側(cè)的邊緣處圓周陣列有導引座(2)，所述導引座(2)以及環(huán)形板體(1)的前后側(cè)面上均安裝有彈性束線機構(gòu)(3)，所述環(huán)形板體(1)的中心處貫穿開設(shè)有對接孔(4)，所述插件包括插線(5)和插頭(6)，兩處所述插件分別從環(huán)形板體(1)的前后側(cè)接入，其中兩處插件的插線(5)被彈性束線機構(gòu)(3)進行約束固定，其中兩處插件的插頭(6)在對接孔(4)內(nèi)相接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述彈性束線機構(gòu)(3)還包括拉環(huán)(304)，所述拉環(huán)(304)固定連接于半束線壓座上，所述拉環(huán)(304)上固定有螺帽(305)，所述螺帽(305)內(nèi)裝配有貫穿拉環(huán)(304)的螺桿(306)，所述拉環(huán)(304)上開設(shè)有與螺桿(306)相配合的通孔(307)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，在兩處所述半束線壓座上，其中一處半束線壓座(301)上的螺桿(306)能夠與另一處半束線壓座(301)上的通孔(307)相配合，以此完成兩處半束線壓座(301)的合并。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述拉環(huán)(304)的中心處開設(shè)有拉孔(308)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述導引座(2)以及環(huán)形板體(1)前后側(cè)上還開設(shè)有位于彈性束線機構(gòu)(3)所在處的線性限位凹槽(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述線性限位凹槽(7)為線性三角凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述半束線壓座與插線(5)的接觸面為圓弧面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述半束線壓座與插線(5)的接觸面上設(shè)置有防滑部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述對接孔(4)的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形對接腔(8)，所述插頭(6)對應(yīng)位于環(huán)形對接腔(8)所在處。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的機殼內(nèi)插件安裝用連接板，其特征在于，所述環(huán)形板體(1)前后側(cè)的邊緣處還圓周陣列有定位座(9)，所述定位座(9)上貫穿開設(shè)有螺孔(10)，所述螺孔(10)內(nèi)裝配有緊固頂絲(11)，所述緊固頂絲(11)的絲頭能夠抵觸至電機機殼的內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機殼內(nèi)插件安裝用連接板，涉及插件連接裝置類技術(shù)領(lǐng)域，包括環(huán)形板體，環(huán)形板體前后側(cè)的邊緣處圓周陣列有導引座，導引座以及環(huán)形板體的前后側(cè)面上均安裝有彈性束線機構(gòu)，環(huán)形板體的中心處貫穿開設(shè)有對接孔，插件包括插線和插頭，兩處插件分別從環(huán)形板體的前后側(cè)接入，其中該插件的插線被彈性束線機構(gòu)進行約束固定，其中該插件的插頭在對接孔內(nèi)相接。本技術(shù)用于電機機殼內(nèi)插件的固定，以降低因電機的共振而導致插件松動的發(fā)生率，該連接板通過設(shè)置彈性束線機構(gòu)，能夠?qū)Σ寮牟寰€進行約束固定，由于彈性束線機構(gòu)采用敞開式的彈性夾持方式進行固定，不僅能滿足不同尺寸型號插件的固定，還方便插件的安裝與拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：曹成平,王燦平,曹春龍
受保護的技術(shù)使用者：青島廣瑞數(shù)控有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30