本技術(shù)涉及線束加工，特別涉及一種線束加工用裁剪剝皮裝置。

背景技術(shù)：

1、線束為一定負(fù)載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體，如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等，線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件，由芯線、線皮等組成，線束加工過程中，往往需要對線束芯線、線皮進(jìn)行切割剝。線束在使用前通常需要將成卷的線圈撥開，然后切割至線束所需要的長度。

2、例如公告號為?cn216819223u中國專利公開了一種用于加工線束的機床，其通過所述底板的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部設(shè)置有安裝架，所述安裝架的頂部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)置有伸縮桿。通過擰動轉(zhuǎn)輪控制螺紋柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)兩個切割刀之間的距離，根據(jù)不同直徑大小的線束進(jìn)行剝皮加工，通過電機帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而使裁剪刀快速轉(zhuǎn)動，通過氣缸控制伸縮桿推動安裝盒穿過頂板內(nèi)部，使裁剪刀逐漸與線束接觸，對線束進(jìn)行裁剪加工，使線束剝皮和裁剪加工同時進(jìn)行，節(jié)省大量的時間，通過牽引輪，保證線束始終處于緊繃狀態(tài)，方便對線束進(jìn)行加工，提高加工的效率。

3、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：上述機床在線束加工過程中對線束沒有固定限位作用，線束在裁剪時容易脫離或產(chǎn)生位移，容易造成線束切口不平整等現(xiàn)象，其次，上述機床對剝皮之后的線皮沒有處理，會造成線皮在底座上堆積，影響線束后續(xù)的加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種線束加工用裁剪剝皮裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種線束加工用裁剪剝皮裝置，包括底座，所述底座的上端左部固定安裝有放線機構(gòu)，所述底座上端前后部的中部位置固定安裝有限位組件，所述底座上端右部的頂部位置固定安裝有裁剪剝皮組件，所述底座上端右部的底部位置固定安裝有收集線皮組件。

4、優(yōu)選的，所述限位組件包括豎板和兩個限位輥，所述豎板的下端與底座上端中部的前部位置固定安裝，所述底座的上端后部固定安裝有安裝板，所述安裝板和豎板的相對側(cè)頂部均開設(shè)有連接槽，兩個所述連接槽的內(nèi)壁均固定安裝有滑桿，兩個所述滑桿的外壁均滑動連接有滑塊，位于頂部所述限位輥的前后端與兩個滑塊的相對側(cè)轉(zhuǎn)動連接，位于底部所述限位輥的前后端與安裝板和豎板相對側(cè)的底部轉(zhuǎn)動連接，兩個所述限位輥的外壁中部均開設(shè)有環(huán)形槽。

5、優(yōu)選的，兩個所述滑桿的外壁頂部均活動套接有緩沖彈簧，兩個所述緩沖彈簧的下端與兩個滑塊的上端固定連接，兩個所述緩沖彈簧的上端與兩個連接槽內(nèi)壁頂部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述裁剪剝皮組件包括頂板，所述頂板的后側(cè)與安裝板前側(cè)頂部的右部位置固定安裝，所述頂板的上端固定安裝有電推桿，所述電推桿的輸出端貫穿頂板的頂部且固定安裝有移動板，所述移動板的下端中部固定安裝有上切刀，所述安裝板前側(cè)右部的中部位置固定安裝有底板，所述底板的上端左部固定安裝有下切刀，所述上切刀的右側(cè)與下切刀的左側(cè)搭接。

7、優(yōu)選的，所述底座上端右部的前部位置固定安裝有連接板，所述連接板和安裝板相對側(cè)頂部的上下位置均固定安裝有電動傳輸帶，兩個所述電動傳輸帶的轉(zhuǎn)動方向相反，所述底板的上端右部固定安裝有限位筒，兩個所述電動傳輸帶位于限位筒的右方。

8、優(yōu)選的，所述收集線皮組件包括兩個限位桿，所述底座的上端右部開設(shè)有兩個移動槽，兩個所述限位桿的前后端與兩個移動槽的內(nèi)壁固定安裝，兩個所述限位桿的外壁后部均滑動連接有移動塊，兩個所述移動塊的上端固定安裝有支板，所述支板的上端固定安裝有收集箱，所述收集箱位于上切刀和下切刀的正下方。

9、優(yōu)選的，所述安裝板后側(cè)右部的底部位置轉(zhuǎn)動連接有可調(diào)節(jié)的內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的前端貫穿安裝板的后部且與收集箱的后側(cè)底部固定安裝。

10、優(yōu)選的，兩個所述限位桿的外壁前部均滑動連接有抵擋塊，兩個所述抵擋塊的后側(cè)與兩個移動塊的前側(cè)搭接，兩個所述限位桿的外壁前部均活動套接有調(diào)節(jié)彈簧，兩個所述調(diào)節(jié)彈簧的后端與兩個抵擋塊的前側(cè)固定連接，兩個所述調(diào)節(jié)彈簧的前端與兩個移動槽的內(nèi)壁前部固定連接。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、本實用新型提供一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其通過滑桿、滑塊、緩沖彈簧和限位輥可以在線束圈進(jìn)行放線時將線束進(jìn)行限位，防止線束移動而造成裁剪面不平整現(xiàn)象，緩沖彈簧不僅可以將位于頂部限位輥對線束所施加的壓力進(jìn)行緩沖，而且可以使兩個環(huán)形槽限位一定范圍內(nèi)不同尺寸的線束，提高了線束加工的生產(chǎn)質(zhì)量。

13、本實用新型提供一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其通過限位桿、移動塊、支板、收集箱、內(nèi)螺紋套、螺紋桿、抵擋塊和調(diào)節(jié)彈簧之間的配合可以將線束剝皮工作之后的線皮進(jìn)行收集，防止堆放的線皮影響到線束后續(xù)的加工，同時通過螺紋桿和內(nèi)螺紋套的配合可以將收集箱移動至底座前方，便于操作員對線皮的處理，調(diào)節(jié)彈簧在收集箱移動至極限的時候可以保護(hù)支板和收集箱的表面免受損傷。

技術(shù)特征：

1.一種線束加工用裁剪剝皮裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端左部固定安裝有放線機構(gòu)（5），所述底座（1）上端前后部的中部位置固定安裝有限位組件（2），所述底座（1）上端右部的頂部位置固定安裝有裁剪剝皮組件（3），所述底座（1）上端右部的底部位置固定安裝有收集線皮組件（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其特征在于：所述限位組件（2）包括豎板（21）和兩個限位輥（25），所述豎板（21）的下端與底座（1）上端中部的前部位置固定安裝，所述底座（1）的上端后部固定安裝有安裝板，所述安裝板和豎板（21）的相對側(cè)頂部均開設(shè)有連接槽（22），兩個所述連接槽（22）的內(nèi)壁均固定安裝有滑桿（23），兩個所述滑桿（23）的外壁均滑動連接有滑塊（24），位于頂部所述限位輥（25）的前后端與兩個滑塊（24）的相對側(cè)轉(zhuǎn)動連接，位于底部所述限位輥（25）的前后端與安裝板和豎板（21）相對側(cè)的底部轉(zhuǎn)動連接，兩個所述限位輥（25）的外壁中部均開設(shè)有環(huán)形槽（27）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其特征在于：兩個所述滑桿（23）的外壁頂部均活動套接有緩沖彈簧（26），兩個所述緩沖彈簧（26）的下端與兩個滑塊（24）的上端固定連接，兩個所述緩沖彈簧（26）的上端與兩個連接槽（22）內(nèi)壁頂部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其特征在于：所述裁剪剝皮組件（3）包括頂板（31），所述頂板（31）的后側(cè)與安裝板前側(cè)頂部的右部位置固定安裝，所述頂板（31）的上端固定安裝有電推桿（32），所述電推桿（32）的輸出端貫穿頂板（31）的頂部且固定安裝有移動板（33），所述移動板（33）的下端中部固定安裝有上切刀（34），所述安裝板前側(cè)右部的中部位置固定安裝有底板（35），所述底板（35）的上端左部固定安裝有下切刀（36），所述上切刀（34）的右側(cè)與下切刀（36）的左側(cè)搭接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其特征在于：所述底座（1）上端右部的前部位置固定安裝有連接板（37），所述連接板（37）和安裝板相對側(cè)頂部的上下位置均固定安裝有電動傳輸帶（38），兩個所述電動傳輸帶（38）的轉(zhuǎn)動方向相反，所述底板（35）的上端右部固定安裝有限位筒（39），兩個所述電動傳輸帶（38）位于限位筒（39）的右方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其特征在于：所述收集線皮組件（4）包括兩個限位桿（42），所述底座（1）的上端右部開設(shè)有兩個移動槽（41），兩個所述限位桿（42）的前后端與兩個移動槽（41）的內(nèi)壁固定安裝，兩個所述限位桿（42）的外壁后部均滑動連接有移動塊（43），兩個所述移動塊（43）的上端固定安裝有支板（44），所述支板（44）的上端固定安裝有收集箱（45），所述收集箱（45）位于上切刀（34）和下切刀（36）的正下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其特征在于：所述安裝板后側(cè)右部的底部位置轉(zhuǎn)動連接有可調(diào)節(jié)的內(nèi)螺紋套（46），所述內(nèi)螺紋套（46）的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿（47），所述螺紋桿（47）的前端貫穿安裝板的后部且與收集箱（45）的后側(cè)底部固定安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其特征在于：兩個所述限位桿（42）的外壁前部均滑動連接有抵擋塊（48），兩個所述抵擋塊（48）的后側(cè)與兩個移動塊（43）的前側(cè)搭接，兩個所述限位桿（42）的外壁前部均活動套接有調(diào)節(jié)彈簧（49），兩個所述調(diào)節(jié)彈簧（49）的后端與兩個抵擋塊（48）的前側(cè)固定連接，兩個所述調(diào)節(jié)彈簧（49）的前端與兩個移動槽（41）的內(nèi)壁前部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種線束加工用裁剪剝皮裝置，涉及線束加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上端左部固定安裝有放線機構(gòu)，所述底座上端前后部的中部位置固定安裝有限位組件，所述底座上端右部的頂部位置固定安裝有裁剪剝皮組件。本技術(shù)所述的一種線束加工用裁剪剝皮裝置，其通過放線機構(gòu)對線束圈進(jìn)行均勻放線，不需要人工控制。通過限位組件可以在線束移動過程中對其進(jìn)行限位，防止因為線束移動而造成后續(xù)裁剪面的不平整現(xiàn)象。通過裁剪剝皮組件可以實現(xiàn)裁剪剝皮一體化，還可以將裁剪好的線束通過兩個轉(zhuǎn)動反向相反的電動傳輸帶傳遞出去。通過收集線皮組件可以將剝下的線皮進(jìn)行統(tǒng)一收集，防止線皮堆積影響后續(xù)加工。

技術(shù)研發(fā)人員：楊旭光,張新壘,王鋒,李建,張甲封,許永春,徐祥菲,張壽凱,田廣毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東菏魯電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6