本技術涉及磁環(huán)繞線領域，具體是一種磁環(huán)加工繞線設備。

背景技術：

1、磁環(huán)繞線通常指的是在電子變壓器、電感器等產品的生產過程中，將絕緣電線繞制在磁性材料制成的磁環(huán)上，以形成線圈或繞組的過程。

2、經檢索，在中國公開號為cn117334469a，專利名稱為磁環(huán)繞線設備中，通過設置供料機構、運料機構、夾持機構、輸線機構、穿線機構以及繞線機構，使得在對磁環(huán)進行繞線加工時，能通過供料機構提供磁環(huán)，并在運料機構的作用下，將磁環(huán)搬運至夾持機構上，再通過夾持機構對磁環(huán)進行固定，并通過輸線機構提供電線，然后在穿線機構和繞線機構的配合下，對磁環(huán)進行繞線加工，但是現(xiàn)有的磁環(huán)繞線裝置主要是通過銅線與包膠銅線線徑大小區(qū)別來判斷分線，此分線方式誤判率較高同時分線后銅線彎曲不利于后道工序勾線纏腳。因此，本實用新型提供了一種磁環(huán)加工繞線設備，以解決上述提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種磁環(huán)加工繞線設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種磁環(huán)加工繞線設備，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部設置有上料送料機構，所述上料送料機構的一側設置有用于翻轉磁環(huán)的夾料翻轉機構，所述夾料翻轉機構的上方設置有理線機構，所述理線機構的一側還設置有變距搬運機構，所述上料送料機構包括基座，所述基座的一側設置有第五氣缸，所述第五氣缸的伸縮端安裝有底板，所述底板上設置有第三氣缸，所述第三氣缸的伸縮端設置有承托板，所述承托板一側表面安裝有主夾塊和副夾塊，所述主夾塊的一端連接有用于推動主夾塊靠近副夾塊的第四氣缸，所述承托板的頂部還設置有上料柱。

4、作為本實用新型進一步的方案，所述理線機構包括底座，所述底座的頂部設置有橫向絲桿機構，所述橫向絲桿機構的滑動部頂端連接有豎向絲桿機構，所述豎向絲桿機構的滑動部頂端連接有理線夾安裝架，所述理線夾安裝架上安裝有若干個理線夾本體，所述理線夾安裝架的頂部還設置有用于驅動理線夾本體的驅動氣缸。

5、作為本實用新型再進一步的方案，所述變距搬運機構包括設置在安裝臺頂部的固定架，所述固定架的頂端固定有第一直線電機和第二直線電機，所述第二直線電機的滑動端連接有升降機構，所述升降機構的升降端連接有橫向驅動機構，所述橫向驅動機構的端部連接有豎向驅動機構，所述豎向驅動機構的伸縮端連接有磁鐵安裝座，所述磁鐵安裝座上設置有磁鐵本體，所述橫向驅動機構的底部還設置有連接座，所述連接座的底部設置有吸料治具。

6、作為本實用新型再進一步的方案，所述夾料翻轉機構包括定位板，所述定位板的一側設置有第二氣缸，另一側連接有安裝板，所述安裝板的表面設置有夾具氣缸，所述夾具氣缸的伸縮端連接有夾爪，所述夾爪上夾持有磁環(huán)本體，所述安裝板的表面靠近夾爪的一側設置有分線塊，所述分線塊的底部延伸端連接有第一氣缸，所述第一氣缸與安裝板固定連接，所述安裝板的一端還設置有旋轉機構。

7、作為本實用新型再進一步的方案，所述安裝臺的頂部靠近理線機構的一側還設置有磁環(huán)中轉機構，所述磁環(huán)中轉機構包括固定座，所述固定座下方固定有推動件，所述推動件的伸縮端向上貫穿固定座，并連接有導軌，所述導軌上設置有橫向滑塊驅動件，所述橫向滑塊驅動件的端部連接有橫向滑塊，所述橫向滑塊的一側表面固定有中轉治具。

8、作為本實用新型再進一步的方案，所述中轉治具的底端一側表面固定有升降滑塊，所述升降滑塊的一側設置有導向板，所述升降滑塊的底部與安裝臺之間通過螺栓固定連接。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型使用時，通過設置的上料送料機構，可同時進行多個磁環(huán)的上料操作，上料速度快，通過設置的理線機構，通過對銅線的長短線進行區(qū)別，并將銅線分開拉直，此分線方式準確率高，有利于提高生產質量，通過變距搬運機構解決前道機器與后道機器磁環(huán)間距不一的問題。

技術特征：

1.一種磁環(huán)加工繞線設備，包括安裝臺(6)，其特征在于：所述安裝臺(6)的頂部設置有上料送料機構(2)，所述上料送料機構(2)的一側設置有用于翻轉磁環(huán)的夾料翻轉機構(1)，所述夾料翻轉機構(1)的上方設置有理線機構(3)，所述理線機構(3)的一側還設置有變距搬運機構(4)，所述上料送料機構(2)包括基座(21)，所述基座(21)的一側設置有第五氣缸(26)，所述第五氣缸(26)的伸縮端安裝有底板，所述底板上設置有第三氣缸(23)，所述第三氣缸(23)的伸縮端設置有承托板(27)，所述承托板(27)一側表面安裝有主夾塊(25)和副夾塊(22)，所述主夾塊(25)的一端連接有用于推動主夾塊(25)的第四氣缸(24)，所述承托板(27)的頂部還設置有上料柱(28)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種磁環(huán)加工繞線設備，其特征在于：所述理線機構(3)包括底座(35)，所述底座(35)的頂部設置有橫向絲桿機構(34)，所述橫向絲桿機構(34)的滑動部頂端連接有豎向絲桿機構(33)，所述豎向絲桿機構(33)的滑動部頂端連接有理線夾安裝架(32)，所述理線夾安裝架(32)上安裝有若干個理線夾本體(31)，所述理線夾安裝架(32)的頂部還設置有用于驅動理線夾本體(31)的驅動氣缸(36)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種磁環(huán)加工繞線設備，其特征在于：所述變距搬運機構(4)包括設置在安裝臺(6)頂部的固定架(8)，所述固定架(8)的頂端固定有第一直線電機(41)和第二直線電機(42)，所述第二直線電機(42)的滑動端連接有升降機構(43)，所述升降機構(43)的升降端連接有橫向驅動機構(44)，所述橫向驅動機構(44)的端部連接有豎向驅動機構(45)，所述豎向驅動機構(45)的伸縮端連接有磁鐵安裝座(47)，所述磁鐵安裝座(47)上設置有磁鐵本體(46)，所述橫向驅動機構(44)的底部還設置有連接座(49)，所述連接座(49)的底部設置有吸料治具(48)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種磁環(huán)加工繞線設備，其特征在于：所述夾料翻轉機構(1)包括定位板(107)，所述定位板(107)的一側設置有第二氣缸(106)，另一側連接有安裝板(101)，所述安裝板(101)的表面設置有夾具氣缸(104)，所述夾具氣缸(104)的伸縮端連接有夾爪(102)，所述夾爪(102)上夾持有磁環(huán)本體(7)，所述安裝板(101)的表面靠近夾爪(102)的一側設置有分線塊(103)，所述分線塊(103)的底部延伸端連接有第一氣缸(105)，所述第一氣缸(105)與安裝板(101)固定連接，所述安裝板(101)的一端還設置有旋轉機構(108)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種磁環(huán)加工繞線設備，其特征在于：所述安裝臺(6)的頂部靠近理線機構(3)的一側還設置有磁環(huán)中轉機構(5)，所述磁環(huán)中轉機構(5)包括固定座(56)，所述固定座(56)下方固定有推動件(53)，所述推動件(53)的伸縮端向上貫穿固定座(56)，并連接有導軌(57)，所述導軌(57)上設置有橫向滑塊驅動件(52)，所述橫向滑塊驅動件(52)的端部連接有橫向滑塊(51)，所述橫向滑塊(51)的一側表面固定有中轉治具(55)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種磁環(huán)加工繞線設備，其特征在于：所述中轉治具(55)的底端一側表面固定有升降滑塊(54)，所述升降滑塊(54)的一側設置有導向板(541)，所述升降滑塊(54)的底部與安裝臺(6)之間通過螺栓固定連接。

技術總結
本技術公開了一種磁環(huán)加工繞線設備，具體涉及磁環(huán)繞線領域，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部設置有上料送料機構，所述上料送料機構的一側設置有用于翻轉磁環(huán)的夾料翻轉機構，所述夾料翻轉機構的上方設置有理線機構，所述理線機構的一側還設置有變距搬運機構，所述上料送料機構包括基座，所述基座的一側設置有第五氣缸，所述第五氣缸的伸縮端安裝有底板，所述底板上設置有第三氣缸，本技術通過設置的上料送料機構，可同時進行多個磁環(huán)的上料操作，上料速度快，通過設置的理線機構，通過對銅線的長短線進行區(qū)別，并將銅線分開拉直，此分線方式準確率高，有利于提高生產質量。

技術研發(fā)人員：蔡尚霖,黃文輝,石寶靜,譚煒偉
受保護的技術使用者：岑科科技（深圳）集團有限公司
技術研發(fā)日：20240516
技術公布日：2025/1/6