本技術(shù)屬于變壓器散熱的，涉及一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的電力傳輸技術(shù)中，油浸式變壓器是最為常用的變壓器之一，其在變壓器箱體內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，通過(guò)變壓器箱體內(nèi)部豎直方向的溫度差以使導(dǎo)熱油從下至上循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)熱油在線(xiàn)圈與散熱片之間的循環(huán)流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈的散熱降溫。

2、但是，現(xiàn)有的油浸式變壓器中，導(dǎo)熱油與線(xiàn)圈之間的換熱路程有限，導(dǎo)致導(dǎo)熱油與線(xiàn)圈之間的換熱時(shí)間不足，進(jìn)而降低了線(xiàn)圈的散熱降溫效果。同時(shí)，現(xiàn)有的油浸式變壓器在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)在導(dǎo)熱油中產(chǎn)生雜質(zhì)，雜質(zhì)伴隨導(dǎo)熱油流動(dòng)的過(guò)程中會(huì)對(duì)線(xiàn)圈及油浸式變壓器內(nèi)部的其余部件造成磨損，影響油浸式變壓器的壽命。

3、因此，如何延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與線(xiàn)圈之間的換熱時(shí)間、如何分離導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)，成為現(xiàn)有的油浸式變壓器亟待解決的問(wèn)題。針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，能夠有效延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的換熱時(shí)間，保證線(xiàn)圈充分散熱，同時(shí)在導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中能夠沉積分離導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)，延長(zhǎng)油浸式變壓器的使用壽命。

2、本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，包括變壓器箱體與散熱部，所述散熱部的內(nèi)部設(shè)置有散熱腔，所述變壓器箱體的內(nèi)部設(shè)置有若干線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈的外側(cè)設(shè)置有旋流導(dǎo)油流道，所述線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有折流導(dǎo)油流道，所述散熱腔的頂部分別與旋流導(dǎo)油流道的頂端、折流導(dǎo)油流道的頂端連接；所述散熱腔的底部分別與旋流導(dǎo)油流道的底端、折流導(dǎo)油流道的底端連接。

4、散熱腔內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油，在變壓器內(nèi)部豎直方向上溫差的作用下，使得導(dǎo)熱油沿從下至上的方向進(jìn)行流動(dòng)。即散熱腔內(nèi)部的導(dǎo)熱油通過(guò)散熱腔的底部分別流向旋流導(dǎo)油流道與折流導(dǎo)油流道，部分導(dǎo)熱油沿著旋流導(dǎo)油流道在線(xiàn)圈的外部從下至上流動(dòng)，并通過(guò)沿著旋流導(dǎo)油流道的旋流路徑增加與線(xiàn)圈的換熱路程與時(shí)間；同理，部分導(dǎo)熱油沿著折流導(dǎo)油流道在線(xiàn)圈的內(nèi)部從下至上流動(dòng)，并通過(guò)沿著折流導(dǎo)油流道的折流路徑增加與線(xiàn)圈的換熱路程與時(shí)間。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與線(xiàn)圈的換熱時(shí)間，能夠?qū)€(xiàn)圈進(jìn)行充分散熱。同時(shí)，換熱后的導(dǎo)油從散熱部的頂部重新回流至散熱腔內(nèi)部，并通過(guò)散熱片與外部環(huán)境進(jìn)行換熱，使得導(dǎo)熱油重新降溫后參與下一次導(dǎo)熱循環(huán)。同時(shí)，位于旋流導(dǎo)油流道中的導(dǎo)熱油進(jìn)行旋流作用時(shí)，在旋流離心力的作用下，能夠?qū)?dǎo)熱油中密度更大的雜質(zhì)與導(dǎo)熱油分離，并使得雜質(zhì)沉降在旋流導(dǎo)油流道的底部，以便保證導(dǎo)熱油的清潔。

5、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述線(xiàn)圈的外側(cè)沿螺旋線(xiàn)方向設(shè)置有旋流導(dǎo)向板，所述旋流導(dǎo)向板與線(xiàn)圈的外側(cè)之間形成旋流導(dǎo)油流道。

6、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，旋流導(dǎo)向板遠(yuǎn)離線(xiàn)圈的一側(cè)設(shè)置有沉積槽。

7、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)沿從上至下的方向間隔交錯(cuò)設(shè)置有若干折流導(dǎo)向板，所述折流導(dǎo)向板與線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)之間形成折流導(dǎo)油流道。

8、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述折流導(dǎo)向板包括第一折流板與第二折流板，所述第一折流板與第二折流板交錯(cuò)設(shè)置以在第一折流板與第二折流板之間形成折流導(dǎo)油流道。

9、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述第一折流板與第二折流板均傾斜設(shè)置，且第一折流板與第二折流板平行設(shè)置。

10、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述第一折流板與第二折流板相對(duì)于水平面的傾斜角度為20°-35°。

11、為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的，所述散熱部包括若干并排設(shè)置的散熱片，相鄰的所述散熱片之間通過(guò)連接通道依次連接，所述散熱片的內(nèi)部設(shè)置有散熱腔。

12、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

13、（1）本實(shí)用新型通過(guò)在散熱部與變壓器箱體內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)導(dǎo)熱油，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器箱體內(nèi)部的線(xiàn)圈的散熱，同時(shí)在線(xiàn)圈的外側(cè)設(shè)置旋流導(dǎo)油流道，在線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置折流導(dǎo)油流道，使得導(dǎo)熱油沿著旋流導(dǎo)油流道進(jìn)行旋流，使得導(dǎo)熱油沿著折流導(dǎo)油流道進(jìn)行折流，進(jìn)而有效延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與線(xiàn)圈之間的換熱時(shí)間，保證線(xiàn)圈能夠充分散熱降溫；

14、（2）通過(guò)在線(xiàn)圈的外側(cè)設(shè)置旋流導(dǎo)油流道，當(dāng)導(dǎo)熱油沿著旋流導(dǎo)油流道進(jìn)行旋流時(shí)，導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)受到旋流離心力的作用與導(dǎo)熱油分離并沉積在旋流導(dǎo)油流道遠(yuǎn)離線(xiàn)圈的一側(cè)，進(jìn)而避免導(dǎo)熱油中混雜大量雜質(zhì)而影響油浸式變壓器的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，包括變壓器箱體（1）與散熱部（2），所述散熱部（2）的內(nèi)部設(shè)置有散熱腔，其特征在于，所述變壓器箱體（1）的內(nèi)部設(shè)置有若干線(xiàn)圈（3），所述線(xiàn)圈（3）的外側(cè)設(shè)置有旋流導(dǎo)油流道（4），所述線(xiàn)圈（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有折流導(dǎo)油流道（5），所述散熱腔的頂部分別與旋流導(dǎo)油流道（4）的頂端、折流導(dǎo)油流道（5）的頂端連接；所述散熱腔的底部分別與旋流導(dǎo)油流道（4）的底端、折流導(dǎo)油流道（5）的底端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，其特征在于，所述線(xiàn)圈（3）的外側(cè)沿螺旋線(xiàn)方向設(shè)置有旋流導(dǎo)向板（41），所述旋流導(dǎo)向板（41）與線(xiàn)圈（3）的外側(cè)之間形成旋流導(dǎo)油流道（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，其特征在于，所述旋流導(dǎo)向板（41）遠(yuǎn)離線(xiàn)圈（3）的一側(cè)設(shè)置有沉積槽（42）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，其特征在于，所述線(xiàn)圈（3）的內(nèi)側(cè)沿從上至下的方向間隔交錯(cuò)設(shè)置有若干折流導(dǎo)向板（51），所述折流導(dǎo)向板（51）與線(xiàn)圈（3）的內(nèi)側(cè)之間形成折流導(dǎo)油流道（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，其特征在于，所述折流導(dǎo)向板（51）包括第一折流板（511）與第二折流板（512），所述第一折流板（511）與第二折流板（512）交錯(cuò)設(shè)置以在第一折流板（511）與第二折流板（512）之間形成折流導(dǎo)油流道（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，其特征在于，所述第一折流板（511）與第二折流板（512）均傾斜設(shè)置，且第一折流板（511）與第二折流板（512）平行設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，其特征在于，所述第一折流板（511）與第二折流板（512）相對(duì)于水平面的傾斜角度為20°-35°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，其特征在于，所述散熱部（2）包括若干并排設(shè)置的散熱片（21），相鄰的所述散熱片（21）之間通過(guò)連接通道依次連接，所述散熱片（21）的內(nèi)部設(shè)置有散熱腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種油浸式變壓器用分離導(dǎo)油裝置，包括變壓器箱體與散熱部，所述散熱部的內(nèi)部設(shè)置有散熱腔，所述變壓器箱體的內(nèi)部設(shè)置有若干線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈的外側(cè)設(shè)置有旋流導(dǎo)油流道，所述線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有折流導(dǎo)油流道，所述散熱腔的頂部分別與旋流導(dǎo)油流道的頂端、折流導(dǎo)油流道的頂端連接；所述散熱腔的底部分別與旋流導(dǎo)油流道的底端、折流導(dǎo)油流道的底端連接；本技術(shù)能夠有效延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與線(xiàn)圈的內(nèi)側(cè)以及外側(cè)的換熱時(shí)間，保證線(xiàn)圈充分散熱，同時(shí)在導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中能夠沉積分離導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)，延長(zhǎng)油浸式變壓器的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李含章,袁夢(mèng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都一變變壓器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9