本技術屬于液壓鉗設備，具體是涉及一種新型電纜液壓鉗。

背景技術：

1、液壓鉗指的是專門用于電力工程中對電纜和接線端子進行壓接的專業(yè)液壓工具。有整體式、分體式、電動式、手動式等。

2、液壓鉗在對直徑較大的電纜鼻子與電纜之間進行沖壓時，由于電纜鼻子的長度較長，而用于沖壓的模具寬度短，當一次沖壓完成后，就需要再次取出對未進行沖壓部分進行再次沖壓，步驟較多且需要多次進行加壓操作，十分費力。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供一種新型電纜液壓鉗。

2、本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種新型電纜液壓鉗，包括液壓缸、第一壓力臂和第二壓力臂，所述第一壓力臂設置在液壓缸的后側，所述第二壓力臂的頂部轉動連接在液壓缸的頂部，且底部與液壓缸的加壓塊相互接觸，所述液壓缸的一側設置有泄壓閥，其特征在于：所述液壓缸的輸出端上套接有圓柱形的殼體，所述液壓缸輸出端設置有沖壓頭，所述沖壓頭貫穿至殼體內(nèi)部，且左右滑動設置，所述殼體的左側的頂部和底部均與殼體一體連接有固定板，兩個所述固定板之間與殼體的左端形成有用于沖壓頭左右滑動的腔體，兩個所述固定板相互朝向的一側均開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設置有夾持結構，兩個所述固定板的左端由下向上插接有螺栓，所述螺栓向上貫穿位于上方固定板的頂部套接有螺帽，所述螺栓貫穿滑槽的設置。

3、作為優(yōu)選，所述第一壓力臂和第二壓力臂的后端均套接有防滑膠套。

4、作為優(yōu)選，兩個所述固定板與螺栓插接處均一體設置有加厚塊。

5、作為優(yōu)選，所述夾持結構包括第一夾持塊、第二夾持塊、加厚模板和沖壓板，所述第一夾持塊和第二夾持塊均滑動插接在上下設置的兩個滑槽之間，所述第一夾持塊和第二夾持塊相互朝向的一側開設有相通的第一沖壓腔，所述第一夾持塊和第二夾持塊位于第一沖壓腔的前后側面處均開設有卡接腔，所述第一夾持塊和第二夾持塊相互反向一側的端部均開設有插接孔。

6、作為優(yōu)選，所述加厚模板和沖壓板相互一體設置，且兩者連接處形成90度夾角，所述加厚模板對應第一夾持塊和第二夾持塊的前后側面設置，且沖壓板延伸至第一夾持塊和第二夾持塊的左右側面，兩個對向設置的所述加厚模板上對應第一沖壓腔的位置開設有第二沖壓腔，所述第二沖壓腔的后側外圈一體設置有卡接塊，所述卡接塊與卡接腔相互插接，所述加厚模板對應插接孔處設置有插接塊。

7、作為優(yōu)選，所述第一沖壓腔的內(nèi)徑長度大于第二沖壓腔內(nèi)徑長度1-5mm。

8、本實用新型具有的有益效果：通過在第一夾持塊和第二夾持塊的左右側面均插接加厚模板，且加厚模板內(nèi)對應第一沖壓腔設置有第二沖壓腔，從而加寬了整個夾持結構對鼻頭夾持的寬度，相對以前需要多次沖壓減少了沖壓的次數(shù)，接著加厚模板的后側對應第一夾持塊和第二夾持塊的左右側面連接沖壓板，用于沖壓頭的沖壓，在加壓時，增加對加厚模板的壓力，從而使得加厚模板的沖壓效果更加接近第一夾持塊和第二夾持塊的沖壓效果，同時第二沖壓腔的內(nèi)徑比第一沖壓腔的內(nèi)徑更小，從而在加厚模板沖壓時，由于壓力會小于沖壓頭直接作用在第一夾持塊的壓力，從而通過減小內(nèi)徑使得最后壓出的電纜鼻頭效果更好，通過在加厚模板的內(nèi)側設置插接塊和卡接塊，其用于加厚模板在插接在第一夾持塊和第二夾持塊上時，能夠更好的固定在第一夾持塊和第二夾持塊上。

技術特征：

1.一種新型電纜液壓鉗，包括液壓缸(1)、第一壓力臂(12)和第二壓力臂(13)，所述第一壓力臂(12)設置在液壓缸(1)的后側，所述第二壓力臂(13)的頂部轉動連接在液壓缸(1)的頂部，且底部與液壓缸(1)的加壓塊相互接觸，所述液壓缸(1)的一側設置有泄壓閥(11)，其特征在于：所述液壓缸(1)的輸出端上套接有圓柱形的殼體(2)，所述液壓缸(1)輸出端設置有沖壓頭(15)，所述沖壓頭(15)貫穿至殼體(2)內(nèi)部，且左右滑動設置，所述殼體(2)的左側的頂部和底部均與殼體(2)一體連接有固定板(21)，兩個所述固定板(21)之間與殼體(2)的左端形成有用于沖壓頭(15)左右滑動的腔體，兩個所述固定板(21)相互朝向的一側均開設有滑槽(22)，所述滑槽(22)內(nèi)滑動設置有夾持結構(3)，兩個所述固定板(21)的左端由下向上插接有螺栓(25)，所述螺栓(25)向上貫穿位于上方固定板(21)的頂部套接有螺帽(24)，所述螺栓(25)貫穿滑槽(22)的設置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電纜液壓鉗，其特征在于：所述第一壓力臂(12)和第二壓力臂(13)的后端均套接有防滑膠套(14)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電纜液壓鉗，其特征在于：兩個所述固定板(21)與螺栓(25)插接處均一體設置有加厚塊(23)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電纜液壓鉗，其特征在于：所述夾持結構(3)包括第一夾持塊(31)、第二夾持塊(32)、加厚模板(36)和沖壓板(37)，所述第一夾持塊(31)和第二夾持塊(32)均滑動插接在上下設置的兩個滑槽(22)之間，所述第一夾持塊(31)和第二夾持塊(32)相互朝向的一側開設有相通的第一沖壓腔(33)，所述第一夾持塊(31)和第二夾持塊(32)位于第一沖壓腔(33)的前后側面處均開設有卡接腔(34)，所述第一夾持塊(31)和第二夾持塊(32)相互反向一側的端部均開設有插接孔(35)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種新型電纜液壓鉗，其特征在于：所述加厚模板(36)和沖壓板(37)相互一體設置，且兩者連接處形成90度夾角，所述加厚模板(36)對應第一夾持塊(31)和第二夾持塊(32)的前后側面設置，且沖壓板(37)延伸至第一夾持塊(31)和第二夾持塊(32)的左右側面，兩個對向設置的所述加厚模板(36)上對應第一沖壓腔(33)的位置開設有第二沖壓腔(310)，所述第二沖壓腔(310)的后側外圈一體設置有卡接塊(39)，所述卡接塊(39)與卡接腔(34)相互插接，所述加厚模板(36)對應插接孔(35)處設置有插接塊(38)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型電纜液壓鉗，其特征在于：所述第一沖壓腔(33)的內(nèi)徑長度大于第二沖壓腔(310)內(nèi)徑長度1-5mm。

技術總結
一種新型電纜液壓鉗，屬于液壓鉗設備技術領域；包括液壓缸、第一壓力臂和第二壓力臂，所述第一壓力臂設置在液壓缸的后側，所述第二壓力臂的頂部轉動連接在液壓缸的頂部，且底部與液壓缸的加壓塊相互接觸，所述液壓缸的一側設置有泄壓；本技術通過在第一夾持塊和第二夾持塊的左右側面均插接加厚模板，且加厚模板內(nèi)對應第一沖壓腔設置有第二沖壓腔，從而加寬了整個夾持結構對鼻頭夾持的寬度，相對以前需要多次沖壓減少了沖壓的次數(shù)，接著加厚模板的后側對應第一夾持塊和第二夾持塊的左右側面連接沖壓板，用于沖壓頭的沖壓，在加壓時，增加對加厚模板的壓力。

技術研發(fā)人員：朱燁俊,姚會勝,胡一鋮,費偉鑫
受保護的技術使用者：浙江精工電源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/2