本技術(shù)屬于導(dǎo)線(xiàn)，特別是涉及一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

1、耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)是一種用于補(bǔ)償熱脹冷縮的電氣連接線(xiàn)，它能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的導(dǎo)電性能，并被廣泛應(yīng)用于各種需要承受高溫環(huán)境的電氣設(shè)備中；

2、目前，現(xiàn)有的補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)在使用時(shí)，往往會(huì)在安裝后將其拉扯以保持平直，降低使用長(zhǎng)度，然而被拉扯力影響，容易出現(xiàn)松脫的情況導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)無(wú)法正常使用，進(jìn)而影響了導(dǎo)線(xiàn)的使用效果；

3、為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)中提出一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，包括：線(xiàn)芯及其外側(cè)的包覆層，包覆層為內(nèi)外分層的內(nèi)包覆層與外包覆層；所述線(xiàn)芯的外側(cè)頭套設(shè)有用于增強(qiáng)外力抵抗性能的弧形墊，所述弧形墊的外側(cè)分段設(shè)置有縱向凸出的凸楞條，所述弧形墊的上下兩端均設(shè)置有橫向凸出的定位凸起，所述凸楞條在擠包作業(yè)時(shí)使得外包覆層外側(cè)凸出形成限位凸起，所述限位凸起在剝離后用于安裝定位環(huán)帶，所述線(xiàn)芯的外側(cè)還設(shè)置有鋼絲拉繩，所述鋼絲拉繩用于代替線(xiàn)芯承受外部的拉扯作用力。

4、進(jìn)一步地，所述定位凸起的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位凸起合并后經(jīng)定位槽將鋼絲拉繩夾持在內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，所述定位環(huán)帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于增加與外包覆層凹槽邊沿接觸面積的內(nèi)凸板。

6、進(jìn)一步地，所述內(nèi)包覆層的外側(cè)形成轉(zhuǎn)接部連接于外包覆層，所述轉(zhuǎn)接部位于相鄰的定位凸起之間。

7、進(jìn)一步地，所述內(nèi)包覆層的外側(cè)以及外包覆層的內(nèi)側(cè)在擠出作業(yè)時(shí)均形成用于安裝定位凸起的限位槽。

8、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)接部的內(nèi)部在擠包時(shí)形成凸出的環(huán)接部包覆于鋼絲拉繩的外側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述定位環(huán)帶還用于增加外部的連接組件對(duì)接于接頭機(jī)構(gòu)，以預(yù)防出現(xiàn)松脫的情況。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過(guò)加裝鋼絲拉繩以及弧形墊后，可在導(dǎo)線(xiàn)的兩端增設(shè)定位環(huán)帶，鋪設(shè)作業(yè)時(shí)利用鋼絲拉繩代替線(xiàn)芯承受外部的拉扯，使得導(dǎo)線(xiàn)保持平直縮小使用長(zhǎng)度的同時(shí)，可有效預(yù)防出現(xiàn)被拉扯松脫的情況，保障導(dǎo)線(xiàn)的穩(wěn)定使用性能，便于鋪設(shè)導(dǎo)線(xiàn)使用；

12、本實(shí)用新型通過(guò)將鋼絲拉繩外放于線(xiàn)芯的傳輸路徑外側(cè)后，弧形墊的合并可直接將其夾持限位，經(jīng)此即可形成內(nèi)包覆層與外包覆層的分層結(jié)構(gòu)，在需要加裝定位環(huán)帶時(shí)直接將凸出的限位凸起剝離即可，經(jīng)此布置后可使得導(dǎo)線(xiàn)形成外側(cè)形成結(jié)構(gòu)化，以滿(mǎn)足各種不同的使用需求，提高導(dǎo)線(xiàn)于插頭位置以預(yù)防的適用性以及實(shí)用性能。

13、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于：所述定位凸起(6)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽(10)，所述定位凸起(6)合并后經(jīng)定位槽(10)將鋼絲拉繩(9)夾持在內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于：所述定位環(huán)帶(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于增加與外包覆層(3)凹槽邊沿接觸面積的內(nèi)凸板(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于：所述內(nèi)包覆層(2)的外側(cè)形成轉(zhuǎn)接部(12)連接于外包覆層(3)，所述轉(zhuǎn)接部(12)位于相鄰的定位凸起(6)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于：所述內(nèi)包覆層(2)的外側(cè)以及外包覆層(3)的內(nèi)側(cè)在擠出作業(yè)時(shí)均形成用于安裝定位凸起(6)的限位槽(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接部(12)的內(nèi)部在擠包時(shí)形成凸出的環(huán)接部(14)包覆于鋼絲拉繩(9)的外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于：所述定位環(huán)帶(8)還用于增加外部的連接組件對(duì)接于接頭機(jī)構(gòu)，以預(yù)防出現(xiàn)松脫的情況。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫精密級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，包括線(xiàn)芯及其外側(cè)的包覆層，包覆層為內(nèi)外分層的內(nèi)包覆層與外包覆層；所述線(xiàn)芯的外側(cè)頭套設(shè)有用于增強(qiáng)外力抵抗性能的弧形墊，所述弧形墊的外側(cè)分段設(shè)置有縱向凸出的凸楞條，所述弧形墊的上下兩端均設(shè)置有橫向凸出的定位凸起，所述凸楞條在擠包作業(yè)時(shí)使得外包覆層外側(cè)凸出形成限位凸起，所述限位凸起在剝離后用于安裝定位環(huán)帶，所述線(xiàn)芯的外側(cè)還設(shè)置有鋼絲拉繩。本技術(shù)可便捷將鋼絲拉繩9組裝于包覆機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，以承受外部的拉扯作用力，便于鋪設(shè)導(dǎo)線(xiàn)后的拉緊等處理使用，縮小了導(dǎo)線(xiàn)的鋪設(shè)距離，降低成本輸出的同時(shí)還提高了傳輸作業(yè)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫樂(lè)勝,孫岸超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽海源特種電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9