本技術(shù)涉及電纜加工，特別涉及一種電纜擠出用三注條裝置。

背景技術(shù)：

1、在電纜行業(yè)，低壓電纜的絕緣材料有一種為交聯(lián)聚乙烯，它通過擠塑方式擠制在導體上成為絕緣層，其本體為透明狀，沒有顏色，為了識別電纜相序，常規(guī)采用色標線識別或絕緣顏色識別，即在導體與交聯(lián)聚乙烯絕緣層之間添加色標線，或在交聯(lián)聚乙烯絕緣料中混入色母料擠出。

2、現(xiàn)有的電纜絕緣線芯所采用的加入色標線識別方法，因識別度不高，安裝使用很不方便，多數(shù)用戶難于接受，現(xiàn)有的絕緣顏色識別方法，雖然識別度高，但因擠出時需更換顏色，材料浪費大且費時費力，增加了電纜制造廠的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種電纜擠出用三注條裝置，旨在解決現(xiàn)有的電纜絕緣線芯用色標線識別相序時，因識別度不高，安裝使用很不方便，多數(shù)用戶難于接受，現(xiàn)有的絕緣顏色識別方法，雖然識別度高，但因擠出時需更換顏色，材料浪費大且費時費力，增加了電纜制造廠的成本。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種電纜擠出用三注條裝置，包括擠塑機機頭法蘭連接體，所述擠塑機機頭法蘭連接體的前側(cè)固定連接有擠塑機機頭機殼，所述擠塑機機頭機殼的右側(cè)安裝有注條調(diào)偏固定環(huán)，所述注條調(diào)偏固定環(huán)的內(nèi)側(cè)活動連接有注條分色環(huán)座，所述注條分色環(huán)座的內(nèi)側(cè)安裝有注條連接桿，所述注條分色環(huán)座的內(nèi)側(cè)安裝有三注條分流器，所述三注條分流器的內(nèi)側(cè)安裝有鎖緊螺母，所述擠塑機機頭機殼的內(nèi)側(cè)安裝有模芯，所述模芯外側(cè)的右側(cè)安裝有模套；

3、所述三注條分流器的外側(cè)開設(shè)有主流槽，所述三注條分流器的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形分流槽，所述三注條分流器的外側(cè)開設(shè)有短形分流槽，所述主流槽與環(huán)形分流槽和短形分流槽連通，所述三注條分流器的外側(cè)開設(shè)有下引流槽，所述三注條分流器的外側(cè)開設(shè)有上引流槽，所述三注條分流器的左側(cè)開設(shè)有下絕緣料出口和上左右絕緣料出口，所述環(huán)形分流槽與下引流槽和下絕緣料出口連通，所述短形分流槽與上引流槽和上絕緣料出口連通。

4、為了達到便于對結(jié)構(gòu)的安裝進行定位的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述注條分色環(huán)座的外側(cè)安裝有定位銷，所述定位銷的外側(cè)和三注條分流器插接。

5、為了達到便于對絕緣料進行調(diào)偏的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述注條調(diào)偏固定環(huán)的內(nèi)側(cè)螺紋連接有注條調(diào)偏螺栓。

6、為了達到便于對分流的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述模芯的外側(cè)設(shè)置有擠塑機機頭錐度主分流器。

7、為了達到便于對導管進行調(diào)節(jié)的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述擠塑機機頭錐度主分流器的左側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)絲圈。

8、為了達到便于對導管進行調(diào)節(jié)的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)絲圈的內(nèi)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)螺栓。

9、為了達到便于配合模芯進行擠出動作的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述擠塑機機頭錐度主分流器的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導管。

10、為了達到便于對模芯導管進行緊固的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)絲圈的內(nèi)側(cè)螺紋連接有緊固螺栓。

11、為了達到便于對結(jié)構(gòu)進行連通的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述注條連接桿內(nèi)側(cè)的注流槽設(shè)置在主流槽的正上方。

12、為了達到讓結(jié)構(gòu)的導流更加合理的效果，作為本實用新型的一種電纜擠出用三注條裝置優(yōu)選的，所述上引流槽和下引流槽的寬度、深度、長度相等。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、該電纜擠出用三注條裝置，通過注條連接桿、注條分色環(huán)座及三注條分流器、模芯、模套，使得絕緣料在擠出后，在電纜表面形成三注條，其中，注條連接桿與注條分色環(huán)座體的外上表面設(shè)有螺紋孔連接，注條分色環(huán)座與三注條分流器采用螺紋連接，三注條分流器與模套用鎖緊螺母鎖緊，三注條擠出時，在主擠塑機機頭上，通過輔機塑化后的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料通過注條連接桿的注流道、注條分色環(huán)座絕緣料入口、三注條分流器的主流槽，然后同時向環(huán)形分流槽與短形分流槽流入，其中環(huán)形分流槽的兩槽絕緣料分別在三注條分流器的下方會合，進入下引流槽，再到下絕緣料出口，而短形分流槽分成了二個分流槽，其中短形分流槽進入上左右引流槽到上左右絕緣料出口，上左右絕緣料出口和下絕緣料出口在同一平面內(nèi)120度角對稱均勻分布于三注條分流器端面上，絕緣料從它們中流出后，通過模芯和模套的擠出，使三注條的膠料呈120度且大小均勻的熔合在電纜絕緣外表面，在絕緣表面可以一次擠出三根注條標志，注條呈120度角對稱均勻分布于絕緣線芯表面，能方便地從各個角度看到注條標志，具有清晰、顯眼、易于辨識、換色方便快捷等優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種電纜擠出用三注條裝置，包括擠塑機機頭法蘭連接體(1)，其特征在于：所述擠塑機機頭法蘭連接體(1)的前側(cè)固定連接有擠塑機機頭機殼(2)，所述擠塑機機頭機殼(2)的右側(cè)安裝有注條調(diào)偏固定環(huán)(3)，所述注條調(diào)偏固定環(huán)(3)的內(nèi)側(cè)活動連接有注條分色環(huán)座(4)，所述注條分色環(huán)座(4)的上方安裝有注條連接桿(5)，所述注條分色環(huán)座(4)的前端安裝有三注條分流器(6)，所述三注條分流器(6)的內(nèi)側(cè)安裝有鎖緊螺母(7)，所述擠塑機機頭機殼(2)的內(nèi)側(cè)安裝有主分流器(12)，所述主分流器(12)內(nèi)側(cè)安裝有導管(15),導管(15)與模芯(8)用螺紋連接，所述模芯(8)外側(cè)安裝有模套(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述注條分色環(huán)座(4)的外側(cè)安裝有定位銷(10)，所述定位銷(10)的外側(cè)和三注條分流器(6)插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述注條調(diào)偏固定環(huán)(3)的內(nèi)側(cè)螺紋連接有注條調(diào)偏螺栓(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述模芯(8)的外側(cè)設(shè)置有擠塑機機頭錐度主分流器(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述擠塑機機頭錐度主分流器(12)的左側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)絲圈(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)絲圈(13)的內(nèi)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)螺栓(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述擠塑機機頭錐度主分流器(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導管(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)絲圈(13)的內(nèi)側(cè)螺紋連接有緊固螺栓(16)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述注條連接桿(5)內(nèi)側(cè)的注流槽設(shè)置在主流槽(601)的正上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜擠出用三注條裝置，其特征在于：所述上左引流槽(6041)、上右引流槽(6042)和下引流槽(6043)的寬度、深度、長度相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電纜擠出用三注條裝置，屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括擠塑機機頭法蘭連接體，通過注條連接桿、注條分色環(huán)座及三注條分流器、模芯、模套，使得絕緣料在擠出后，在電纜表面形成三注條，其中，注條連接桿與注條分色環(huán)座體的外上表面設(shè)有螺紋孔連接，注條分色環(huán)座與三注條分流器采用螺栓連接并用定位銷定位，三注條分流器與模套用鎖緊螺母鎖緊，三注條擠出時，通過輔機塑化后的交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的料流通過注條連接桿的注流道、注條分色環(huán)座絕緣料入口，進入三注條分流器的主流槽，然后通過模芯和模套擠出，使三注條的膠料呈120度且大小均勻的熔合在電纜絕緣外表面。

技術(shù)研發(fā)人員：李永輝,李章學,吳方權(quán),張海竹,蔡霜
受保護的技術(shù)使用者：四川川東電纜有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9