本技術(shù)涉及電纜生產(chǎn)，尤其有關(guān)于一種線盤架和具有其的絞線機。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著電線電纜工業(yè)的發(fā)展，用戶對電線電纜制造設(shè)備的需求量越來越大，對設(shè)備的功能要求也越來越高，對電線電纜制造設(shè)備的兼容性也提出了更高的要求，既要能夠滿足大直徑大張力的鋼絲鎧裝生產(chǎn)線需求，又要能夠滿足小直徑小張力的海光纜生產(chǎn)線需求。

2、現(xiàn)有的絞線機采用單獨磁滯器控制張力，根據(jù)磁滯器特點，需要計算使用扭矩的最大值、最小值，并確認(rèn)計算值是否在額定扭矩到產(chǎn)品空轉(zhuǎn)扭矩之間的可控制范圍內(nèi)，現(xiàn)有磁滯器的理想扭矩可控制范圍為額定扭矩10％～90％，導(dǎo)致現(xiàn)有絞線機無法兼容多種規(guī)格電線電纜的生產(chǎn)，多種規(guī)格電線電纜的制造往往需要多條生產(chǎn)線來滿足，大幅增加了用戶的投入成本。

3、作為改進，現(xiàn)有技術(shù)中常采用一對同步帶輪來增大扭矩，通過磁滯器和同步帶輪來傳遞張力，但由于受磁滯器扭矩范圍的限制，仍然只能滿足一定范圍內(nèi)的張力要求，對電線電纜的生產(chǎn)局限性較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種線盤架和具有其的絞線機，解決現(xiàn)有技術(shù)中絞線機只能滿足一定范圍內(nèi)的張力要求，無法兼容多種規(guī)格電線電纜生產(chǎn)需求的問題。

2、本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、本實用新型提供一種絞線機的線盤架，包括架體、放線盤、線盤定位件、線盤鎖止件、磁滯器和帶輪總成；

4、所述線盤定位件和所述線盤鎖止件相對設(shè)置在所述架體的兩相對壁面上，所述線盤定位件和所述線盤鎖止件之間連接有所述放線盤，所述線盤鎖止件能相對所述架體沿所述放線盤的軸線方向運動并對所述放線盤進行軸向限位；

5、所述磁滯器通過安裝座連接于所述架體上；

6、所述帶輪總成包括第一帶輪、第二帶輪、同步帶和張緊機構(gòu)，所述同步帶從所述張緊機構(gòu)內(nèi)部穿過并套設(shè)于所述第一帶輪和所述第二帶輪外，所述第一帶輪和所述第二帶輪中的一個套設(shè)于所述線盤定位件上并于所述放線盤和所述架體的壁面之間設(shè)置，所述第一帶輪和所述第二帶輪中的另一個套設(shè)于所述磁滯器的輸出軸上，所述張緊機構(gòu)與所述架體相連；

7、所述第一帶輪和所述第二帶輪中的一個具有直徑不同的至少兩個帶輪盤，所述第一帶輪和所述第二帶輪中的另一個的寬度不小于至少兩個所述帶輪盤的寬度之和；

8、所述同步帶能整體沿所述磁滯器的輸出軸的軸線方向從至少兩個所述帶輪盤中的一個上平移到至少兩個所述帶輪盤中的另一個上。

9、在一具體實施例中，所述第一帶輪與所述線盤定位件相連，所述第二帶輪與所述磁滯器的輸出軸相連，所述第二帶輪具有第一帶輪盤和第二帶輪盤，所述第一帶輪盤和所述第二帶輪盤沿所述磁滯器的輸出軸的軸線方向依次設(shè)置，所述第一帶輪盤和所述第二帶輪盤之間具有大于零的間隙。

10、在一具體實施例中，所述第一帶輪、所述第一帶輪盤和所述第二帶輪盤上均設(shè)有用于防止所述同步帶軸向脫離的擋板。

11、在一具體實施例中，所述張緊機構(gòu)用于張緊所述同步帶的張緊部的長度不小于至少兩個所述帶輪盤的寬度之和，所述張緊部的長度方向與所述同步帶的帶寬方向相同。

12、在一具體實施例中，所述絞線機的線盤架還包括托架，沿重力方向，所述托架設(shè)置于所述放線盤的下方，所述托架連接在所述架體上。

13、在一具體實施例中，所述架體具有安裝板，所述安裝板連接于所述架體上，所述安裝板上連接有用于安裝所述磁滯器的所述安裝座。

14、在一具體實施例中，所述架體的兩相對壁面上對稱設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的軸線方向與所述放線盤的軸線方向空間垂直。

15、本實用新型還提供一種絞線機，包括至少一個如上所述的線盤架。

16、在一具體實施例中，所述絞線機還包括機架、輔助支撐、安裝盤、絞合頭、主軸以及用于驅(qū)動所述主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述主軸通過所述輔助支撐安裝于所述機架上，所述安裝盤套設(shè)于所述主軸上并與所述主軸固定連接，所述安裝盤上安裝有至少一個所述線盤架，所述線盤架上所述放線盤的軸線方向與所述主軸的軸線方向空間垂直，所述絞合頭沿所述主軸的軸線方向設(shè)置于所述機架上。

17、在一具體實施例中，所述絞線機包括多個所述線盤架，多個所述線盤架沿所述安裝盤的圓周方向間隔設(shè)置。

18、本實用新型的特點及優(yōu)點是：

19、本實用新型通過將同步帶平移套設(shè)至不同直徑比的帶輪上，使帶輪總成具有不同的傳動比，從而覆蓋多種規(guī)格成品電纜生產(chǎn)所需要的張力范圍，進而通過一條生產(chǎn)線實現(xiàn)多種規(guī)格大跨距張力的成品電纜生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種絞線機的線盤架，其特征在于，包括架體、放線盤、線盤定位件、線盤鎖止件、磁滯器和帶輪總成；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞線機的線盤架，其特征在于，所述第一帶輪與所述線盤定位件相連，所述第二帶輪與所述磁滯器的輸出軸相連，所述第二帶輪具有第一帶輪盤和第二帶輪盤，所述第一帶輪盤和所述第二帶輪盤沿所述磁滯器的輸出軸的軸線方向依次設(shè)置，所述第一帶輪盤和所述第二帶輪盤之間具有大于零的間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絞線機的線盤架，其特征在于，所述第一帶輪、所述第一帶輪盤和所述第二帶輪盤上均設(shè)有用于防止所述同步帶軸向脫離的擋板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞線機的線盤架，其特征在于，所述張緊機構(gòu)用于張緊所述同步帶的張緊部的長度不小于至少兩個所述帶輪盤的寬度之和，所述張緊部的長度方向與所述同步帶的帶寬方向相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞線機的線盤架，其特征在于，所述絞線機的線盤架還包括托架，沿重力方向，所述托架設(shè)置于所述放線盤的下方，所述托架連接在所述架體上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞線機的線盤架，其特征在于，所述架體具有安裝板，所述安裝板連接于所述架體上，所述安裝板上連接有用于安裝所述磁滯器的所述安裝座。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞線機的線盤架，其特征在于，所述架體的兩相對壁面上對稱設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的軸線方向與所述放線盤的軸線方向空間垂直。

8.一種絞線機，其特征在于，包括至少一個如權(quán)利要求1至7中任一項所述的線盤架。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絞線機，其特征在于，所述絞線機還包括機架、輔助支撐、安裝盤、絞合頭、主軸以及用于驅(qū)動所述主軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述主軸通過所述輔助支撐安裝于所述機架上，所述安裝盤套設(shè)于所述主軸上并與所述主軸固定連接，所述安裝盤上安裝有至少一個所述線盤架，所述線盤架上所述放線盤的軸線方向與所述主軸的軸線方向空間垂直，所述絞合頭沿所述主軸的軸線方向設(shè)置于所述機架上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絞線機，其特征在于，所述絞線機包括多個所述線盤架，多個所述線盤架沿所述安裝盤的圓周方向間隔設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種線盤架和具有其的絞線機，涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該線盤架包括架體、放線盤、線盤定位件、線盤鎖止件、磁滯器和帶輪總成，放線盤通過相對設(shè)置的線盤定位件和線盤鎖止件連接于架體上；磁滯器通過安裝座連接于架體上；帶輪總成包括第一帶輪、第二帶輪、同步帶和張緊機構(gòu)，同步帶從張緊機構(gòu)內(nèi)部穿過并套設(shè)于第一帶輪和第二帶輪外，第一帶輪和第二帶輪分別套設(shè)于線盤定位件和磁滯器的輸出軸上；其中，第二帶輪具有直徑不同的至少兩個帶輪盤，第一帶輪的寬度不小于至少兩個帶輪盤的寬度之和；同步帶能整體沿磁滯器的輸出軸的軸線方向從至少兩個帶輪盤中的一個上平移到至少兩個帶輪盤中的另一個上，以實現(xiàn)帶輪總成傳動比的改變。

技術(shù)研發(fā)人員：徐魏魏,曹偉偉,謝書鴻,蔡炳余,劉國慶,顧春飛,翁劍,周偉偉,周睿,劉向陽,周浩
受保護的技術(shù)使用者：中天智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9