本技術(shù)涉及電纜,具體而言,涉及一種耐高溫電纜。
背景技術(shù):
1、電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜,電力電纜常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過江海水下輸電線,在電力線路中,電纜所占比重正逐漸增加,電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品。
2、目前,市場中電纜內(nèi)部缺乏定位機構(gòu),多直接使用鋁箔對線纜進行包裹固定,在電纜受到的擠壓時各個電纜之間相互擠壓摩擦,容易發(fā)生變形,導(dǎo)致電纜無法使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補以上不足,本實用新型提供了一種耐高溫電纜,旨在改善在電纜受到的擠壓時各個電纜之間相互擠壓摩擦,容易發(fā)生變形,導(dǎo)致電纜無法使用的問題。
2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種耐高溫電纜,包括電纜芯、支架和保護套,所述保護套內(nèi)壁固定連接有耐高溫層,所述耐高溫層內(nèi)壁安裝有阻燃層,所述阻燃層內(nèi)安裝所述支架,所述支架為圓形設(shè)置且邊緣處設(shè)有多個定位槽,所述電纜芯安裝在所述定位槽內(nèi),所述電纜芯與所述阻燃層內(nèi)壁之間設(shè)置有填充物。
3、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述支架內(nèi)安裝有抗拉線芯,所述抗拉線芯設(shè)置在所述支架的中心處,所述抗拉線芯采用多股碳纖維線絲編織制成。
4、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中,多個所述定位槽環(huán)形等距設(shè)置在所述支架的外側(cè),所述定位槽內(nèi)壁為弧形設(shè)置,所述支架為具有彈性且可進行彎折。
5、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述支架外側(cè)與所述阻燃層內(nèi)壁之間固定安裝橡膠板,所述橡膠板具有彈性,所述橡膠板為耐高溫材質(zhì)。
6、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中,多個所述橡膠板與多個所述定位槽交錯設(shè)置在所述支架上,所述橡膠板兩側(cè)填充有所述填充物,所述填充物為具有阻燃的材質(zhì)。
7、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述橡膠板兩側(cè)分別對稱固定安裝加固條,所述加固條一側(cè)為傾斜設(shè)置,兩端的所述加固條分別與所述支架外側(cè)和所述阻燃層內(nèi)壁固定連接。
8、在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中,所述耐高溫層和所述阻燃層之間設(shè)置有間隙且固定安裝多個凸條,多個所述凸條環(huán)形等距固定安裝在所述耐高溫層和所述阻燃層之間。
9、本實用新型的有益效果是:本實用新型通過上述設(shè)計得到的一種耐高溫電纜,使用時,通過支架和定位槽配合將多個電纜芯進行區(qū)分固定,并添加填充物防止電纜芯晃動,橡膠板和加固條的配合提高了支架與阻燃層之間的穩(wěn)定性,此裝置通過支架對電纜芯進行分隔,能夠減少電纜芯直接相互擠壓而造成絕緣包套發(fā)生破裂,從而提高了安全性和使用壽命。
1.一種耐高溫電纜,其特征在于,包括電纜芯、支架和保護套,所述保護套內(nèi)壁固定連接有耐高溫層,所述耐高溫層內(nèi)壁安裝有阻燃層,所述阻燃層內(nèi)安裝所述支架,所述支架為十字型設(shè)置且十字交叉邊緣處設(shè)有多個定位槽,所述電纜芯安裝在所述定位槽內(nèi),所述電纜芯與所述阻燃層內(nèi)壁之間設(shè)置有填充物,所述支架外側(cè)與所述阻燃層內(nèi)壁之間固定安裝橡膠板,所述橡膠板具有彈性,所述橡膠板兩側(cè)分別對稱固定安裝加固條,所述耐高溫層和所述阻燃層之間設(shè)置有間隙且固定安裝多個凸條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫電纜,其特征在于,所述支架內(nèi)安裝有抗拉線芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫電纜,其特征在于,多個所述定位槽環(huán)形等距設(shè)置在所述支架的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫電纜,其特征在于,多個所述橡膠板與多個所述定位槽交錯設(shè)置在所述支架上,所述橡膠板兩側(cè)填充有所述填充物,所述填充物為具有阻燃的材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫電纜,其特征在于,所述加固條一側(cè)為傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫電纜,其特征在于,多個所述凸條環(huán)形等距固定安裝在所述耐高溫層和所述阻燃層之間。