本技術(shù)涉及儲能線束扭線，特別涉及一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、儲能線束由多個電線和連接器組成，這些電線和連接器將單體電池連接在一起，形成一個完整的電池組。這些電線和連接器必須具有良好的導(dǎo)電性能、耐久性和可靠性，以確保電池組的正常運行和使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)的儲能線束在進行扭線加工時，儲能線束的電線會被送入擰線機的夾頭處，在擰線機夾頭的旋轉(zhuǎn)下擰動下，儲能線束電線的線頭可以被扭在一起，但是這種扭線設(shè)備在扭線時，通常是由工人逐條將電線的線頭送入扭線機夾頭之間進行旋擰，工人長時間進行扭線操作容易疲勞，從而造成儲能電線的線頭進入扭線機夾頭的深度不同，影響儲能線束扭線加工品質(zhì)，為此，我們提出一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，在扭線機本體處設(shè)置送線機構(gòu)，儲能線束的電線線頭可以壓夾在送線機構(gòu)的壓線結(jié)構(gòu)朝向扭線夾頭處依次送去，在電動導(dǎo)軌和滑臺的驅(qū)動下托板帶著壓線結(jié)構(gòu)批量向扭線機本體處送去，使得扭線機本體處可以排列進行線束電線的扭線加工，工人只需將扭好的電線取走，并批量更換儲能線束的電線進行依次扭線生產(chǎn)；通過采用送線機構(gòu)在扭線機本體處的設(shè)置，使得儲能線束進行扭線加工時只需將電線放在送線機構(gòu)處，無需手動將儲能線束電線送入扭線機本體的扭線夾頭處，避免工人手動送線因疲勞導(dǎo)致儲能線束電線出現(xiàn)扭線品質(zhì)差的問題，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，包括扭線機本體和扭線夾頭，所述扭線機本體的機箱處安裝扭線夾頭，還包括送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)包括側(cè)裝板、電動導(dǎo)軌、滑臺、托板、襯板、對護板、膠塊、v形壓塊和配重柱，所述扭線夾頭下方的扭線機本體外以螺栓鎖緊有側(cè)裝板，且側(cè)裝板焊接在電動導(dǎo)軌的座體外，所述電動導(dǎo)軌上方滑動安裝的滑臺處以螺栓鎖緊安裝托板，且托板靠近扭線夾頭的一側(cè)板面上方以螺栓鎖緊有襯板，所述襯板表面對稱焊接有對護板，且對護板內(nèi)卡入有膠塊，所述膠塊表面凹陷開設(shè)有v形開槽，且v形開槽內(nèi)卡入有v形壓塊，所述v形壓塊內(nèi)固定有配重柱。

4、進一步地，所述v形壓塊中部開設(shè)有中孔，且中孔的孔體內(nèi)卡入粘接有配重柱；

5、通過采用上述技術(shù)方案，v形壓塊的中孔可以卡裝粘接配重柱進行增重。

6、進一步地，所述襯板的圓頭板體處與托板之間旋接螺栓；

7、通過采用上述技術(shù)方案，襯板在自身圓頭板體處配合螺栓可以安裝在托板表面。

8、進一步地，所述側(cè)裝板的板體處設(shè)置l形卡口，且側(cè)裝板的l形卡口卡在扭線機本體的機箱臺板外，所述側(cè)裝板的豎板體與扭線機本體的機箱之間旋接螺栓；

9、通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)裝板借助l形卡口可以卡在扭線機本體的機箱臺板處配合螺栓進行鎖緊。

10、進一步地，所述托板在滑臺表面安裝后的板體高于電動導(dǎo)軌的機座高度；

11、通過采用上述技術(shù)方案，托板在滑臺表面安裝后，滑臺受電動導(dǎo)軌的電機配合絲桿驅(qū)動時，滑臺可以支撐托板在電動導(dǎo)軌上方滑動。

12、進一步地，所述v形開槽在膠塊的塊體頂部向下漸變縮小開設(shè)；

13、通過采用上述技術(shù)方案，膠塊的v形開槽可以卡入儲能線束的電線進行卡夾。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

15、本實用新型通過在扭線機本體處設(shè)置送線機構(gòu)，儲能線束的電線線頭可以壓夾在送線機構(gòu)的壓線結(jié)構(gòu)朝向扭線夾頭處依次送去，在電動導(dǎo)軌和滑臺的驅(qū)動下托板帶著壓線結(jié)構(gòu)批量向扭線機本體處送去，使得扭線機本體處可以排列進行線束電線的扭線加工，工人只需將扭好的電線取走，并批量更換儲能線束的電線進行依次扭線生產(chǎn)；

16、通過采用送線機構(gòu)在扭線機本體處的設(shè)置，使得儲能線束進行扭線加工時只需將電線放在送線機構(gòu)處，無需手動將儲能線束電線送入扭線機本體的扭線夾頭處，避免工人手動送線因疲勞導(dǎo)致儲能線束電線出現(xiàn)扭線品質(zhì)差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，包括扭線機本體(1)和扭線夾頭(2)，所述扭線機本體(1)的機箱處安裝扭線夾頭(2)，其特征在于：還包括送線機構(gòu)(3)，所述送線機構(gòu)(3)包括側(cè)裝板(4)、電動導(dǎo)軌(5)、滑臺(6)、托板(7)、襯板(8)、對護板(9)、膠塊(10)、v形壓塊(12)和配重柱(14)，所述扭線夾頭(2)下方的扭線機本體(1)外以螺栓鎖緊有側(cè)裝板(4)，且側(cè)裝板(4)焊接在電動導(dǎo)軌(5)的座體外，所述電動導(dǎo)軌(5)上方滑動安裝的滑臺(6)處以螺栓鎖緊安裝托板(7)，且托板(7)靠近扭線夾頭(2)的一側(cè)板面上方以螺栓鎖緊有襯板(8)，所述襯板(8)表面對稱焊接有對護板(9)，且對護板(9)內(nèi)卡入有膠塊(10)，所述膠塊(10)表面凹陷開設(shè)有v形開槽(11)，且v形開槽(11)內(nèi)卡入有v形壓塊(12)，所述v形壓塊(12)內(nèi)固定有配重柱(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，其特征在于：所述v形壓塊(12)中部開設(shè)有中孔(13)，且中孔(13)的孔體內(nèi)卡入粘接有配重柱(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，其特征在于：所述襯板(8)的圓頭板體處與托板(7)之間旋接螺栓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)裝板(4)的板體處設(shè)置l形卡口，且側(cè)裝板(4)的l形卡口卡在扭線機本體(1)的機箱臺板外，所述側(cè)裝板(4)的豎板體與扭線機本體(1)的機箱之間旋接螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，其特征在于：所述托板(7)在滑臺(6)表面安裝后的板體高于電動導(dǎo)軌(5)的機座高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，其特征在于：所述v形開槽(11)在膠塊(10)的塊體頂部向下漸變縮小開設(shè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種儲能線束生產(chǎn)用扭線設(shè)備，包括扭線機本體和扭線夾頭，所述扭線機本體的機箱處安裝扭線夾頭，還包括送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)包括側(cè)裝板、電動導(dǎo)軌、滑臺、托板、襯板、對護板、膠塊、V形壓塊和配重柱，在扭線機本體處設(shè)置送線機構(gòu)，儲能線束的電線線頭可以壓夾在送線機構(gòu)的壓線結(jié)構(gòu)朝向扭線夾頭處依次送去，在電動導(dǎo)軌和滑臺的驅(qū)動下托板帶著壓線結(jié)構(gòu)批量向扭線機本體處送去，使得扭線機本體處可以排列進行線束電線的扭線加工，無需手動將儲能線束電線送入扭線機本體的扭線夾頭處，避免工人手動送線因疲勞導(dǎo)致儲能線束電線出現(xiàn)扭線品質(zhì)差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：裴昌傲,裴昌舉,黃瓊
受保護的技術(shù)使用者：鄧州市杰翔電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/1/6