本技術(shù)涉及電池，具體涉及一種電池裝置及用電裝置。

背景技術(shù)：

1、本部分提供的僅僅是與本公開相關(guān)的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。

2、目前，隨著新能源汽車的快速發(fā)展，電池裝置也越來越多地進(jìn)入到大眾視野。其中，電池裝置內(nèi)容置有電池單體，以及用于與電池單體進(jìn)行熱交換的多個熱管理部件，多個熱管理部件通常是通過流體管路相連通。但是，當(dāng)流體管路出現(xiàn)破裂或流體管接頭出現(xiàn)漏液時，容易造成電池單體浸泡而發(fā)生絕緣失效，以及發(fā)生拉弧打火的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種電池裝置及用電裝置，用以實現(xiàn)提高電池裝置的使用安全性。該目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種電池裝置，包括：箱體；熱管理組件，設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述熱管理組件包括多個沿第一方向間隔設(shè)置的熱管理部件，每個所述熱管理部件內(nèi)設(shè)有換熱流道，相鄰的兩個所述熱管理部件之間通過流體管路相連通，所述流體管路位于所述熱管理部件沿第二方向的至少一側(cè)，所述第二方向垂直于所述第一方向；至少一個電池單體，相鄰的兩個所述熱管理部件之間設(shè)置有一個所述電池單體；導(dǎo)流件，設(shè)于所述流體管路的下方，所述導(dǎo)流件朝向所述流體管路的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的至少一端為排液端；其中，所述箱體具有底板，所述底板設(shè)有至少一個排液件，每個所述排液件對應(yīng)設(shè)置于一個所述排液端的下方，所述排液件被配置為能夠?qū)⑺鱿潴w的內(nèi)部和外部相導(dǎo)通。

3、根據(jù)本技術(shù)提供的電池裝置，通過在流體管路的下方設(shè)置導(dǎo)流件，并在箱體的底板設(shè)置排液件，且將排液件設(shè)于導(dǎo)流件的排液端的下方，導(dǎo)流件的導(dǎo)流槽能夠?qū)⒘黧w管路泄露的液體導(dǎo)流至排液件所在區(qū)域，這樣，當(dāng)流體管路出現(xiàn)破裂或者流體管路的接頭出現(xiàn)漏液的情況時，液體能夠在重力作用下落入下方的導(dǎo)流件內(nèi)，并沿著導(dǎo)流槽流向排液件的所在區(qū)域，此時，可通過打開排液件以將箱體的內(nèi)部與外部相導(dǎo)通，從而可將液體排出至箱體的外部，進(jìn)而可降低電池單體因長期浸泡導(dǎo)致絕緣失效以及拉弧打火的風(fēng)險，進(jìn)而可提高電池裝置的使用安全性。

4、另外，根據(jù)本技術(shù)提供的電池裝置，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

5、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述導(dǎo)流件的數(shù)量為一個，所述導(dǎo)流件的第一端至第二端由上至下傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流件的所述第二端形成所述排液端。

6、在上述技術(shù)方案中，通過將導(dǎo)流件的一端至另一端由上至下傾斜設(shè)置，使得流體管路破裂或流體管路接頭漏液時，液體能夠在重力作用下流入導(dǎo)流槽內(nèi)，并沿著導(dǎo)流槽的傾斜方向落入排液件所在區(qū)域，從而可便于通過排液件排出箱體的外部。

7、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述電池裝置的一側(cè)設(shè)置有輸出極，所述電池裝置具有所述輸出極的一側(cè)形成高壓側(cè)，另一側(cè)形成低壓側(cè)，所述導(dǎo)流件的第一端對應(yīng)所述高壓側(cè)設(shè)置，所述導(dǎo)流件的第二側(cè)對應(yīng)所述低壓側(cè)設(shè)置。

8、在上述技術(shù)方案中，電池裝置的輸出極用于與車輛電連接，從而形成高壓側(cè)，另一側(cè)無輸出極形成低壓側(cè)，通過將導(dǎo)流件的第一端對應(yīng)電池裝置的高壓側(cè)設(shè)置，第二端對應(yīng)低壓側(cè)設(shè)置，使得流體管路出現(xiàn)漏液時，漏出的液體能夠在水壓的作用下從高壓側(cè)快速到達(dá)低壓側(cè)，低壓側(cè)無線路引出，從而可降低液體富集到高壓側(cè)造成短路的風(fēng)險。

9、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述導(dǎo)流件與水平面之間的夾角設(shè)置在1°至45°的范圍內(nèi)。

10、在上述技術(shù)方案中，導(dǎo)流件與水平面之間的夾角大于0°即可實現(xiàn)液體沿著導(dǎo)流槽的傾斜方向流動至排液件所在區(qū)域，且導(dǎo)流件受電池裝置的高度以及流體管路的安裝位置的限制，因此，可將傾斜角度設(shè)置為不大于45°，以便于安裝導(dǎo)流件。

11、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述導(dǎo)流件與水平面之間的夾角設(shè)置在2°至10°的范圍內(nèi)。

12、在上述技術(shù)方案中，通過將導(dǎo)流件與水平面之間的夾角設(shè)置在2°至10°的范圍內(nèi)，不僅可實現(xiàn)液體能夠沿著導(dǎo)流槽的傾斜方向流向排液件的所在區(qū)域，還可進(jìn)一步便于安裝導(dǎo)流件。

13、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述導(dǎo)流件的數(shù)量為兩個，兩個所述導(dǎo)流件的所述導(dǎo)流槽相連通，兩個所述導(dǎo)流件遠(yuǎn)離彼此的一端均形成所述排液端；其中，沿所述電池裝置的高度方向，兩個所述導(dǎo)流件相連的部位的高度高于所述排液端的高度。

14、在上述技術(shù)方案中，通過將導(dǎo)流件的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個導(dǎo)流件相連的一端的高度高于每個導(dǎo)流件的另一端的高度，也即兩個導(dǎo)流槽之間呈夾角設(shè)置，且每個導(dǎo)流件的排液端的下方均設(shè)置有一個排液件，使得液體能夠在落入每個導(dǎo)流件的導(dǎo)流槽內(nèi)時，液體能夠沿著每個導(dǎo)流件的導(dǎo)流槽的延伸方向流動，直至通過每個導(dǎo)流槽的排液端分別落入不同的排液件的所在區(qū)域，從而可分別通過兩個排液端下方的排液件排出箱體的外部，進(jìn)而可提高排液效率，以進(jìn)一步降低電池單體發(fā)生浸泡的風(fēng)險。

15、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述底板朝向所述電池單體的一側(cè)設(shè)有至少一個集液槽，所述集液槽位于所述排液端的下方，并與所述排液件的位置相對應(yīng)。

16、在上述技術(shù)方案中，通過在底板朝向電池單體的一側(cè)設(shè)置集液槽，集液槽位于排液端的下方并與排液件的位置相對應(yīng)，集液槽起到匯集導(dǎo)流件排出的液體的作用，以降低液體沿箱體底板自由流動導(dǎo)致其他區(qū)域存在積水的風(fēng)險，并可便于液體在匯集后通過排液件排出箱體的外部。

17、在本技術(shù)的一些實施方式中，沿所述底板至所述電池單體的方向，所述排液件在所述集液槽上的投影位于所述集液槽內(nèi)。

18、在上述技術(shù)方案中，排液件的外輪廓尺寸不大于集液槽的外輪廓尺寸，從而可便于排液件導(dǎo)通箱體的內(nèi)部和外部時，集液槽內(nèi)的液體能夠快速通過排液件并排出至箱體外。

19、在本技術(shù)的一些實施方式中，沿所述底板至所述電池單體的方向，所述集液槽的內(nèi)徑逐漸增大。

20、在上述技術(shù)方案中，通過將集液槽的內(nèi)壁面設(shè)置為斜面，且集液槽的內(nèi)徑沿底板至電池單體的方向逐漸增大，從而可便于液體匯入集液槽，并便于沿著集液槽的內(nèi)壁面流動至排液件所在區(qū)域，以便于通過排液件將其排出箱體的外部。

21、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述電池裝置還包括至少一個聚攏件，所述聚攏件設(shè)于所述底板朝向所述電池單體的一側(cè)，并靠近所述排液端設(shè)置，所述聚攏件用于將所述導(dǎo)流件導(dǎo)流的液體聚攏至所述排液件。

22、在上述技術(shù)方案中，聚攏件能夠?qū)?dǎo)流件的排液端排出的液體進(jìn)行聚攏后，再利用排液件將液體排出箱體的外部，從而降低液體飛濺至箱體內(nèi)壁或電池單體的風(fēng)險。

23、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述聚攏件沿所述電池裝置的高度方向延伸，且所述聚攏板朝向所述排液端的一側(cè)設(shè)有凹面，所述凹面局部環(huán)繞于所述排液端的周側(cè)。

24、在上述技術(shù)方案中，聚攏件的凹面朝向排液端設(shè)置，并呈半包圍結(jié)構(gòu)，從而可使排液端排出的液體能夠沿著聚攏件的凹面順流至排液件的所在區(qū)域，并便于液體通過排液件排出至箱體的外部。

25、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述聚攏件朝向所述導(dǎo)流件的一端具有缺口，所述缺口的寬度尺寸設(shè)置在0.1cm-1cm的范圍內(nèi)。

26、在上述技術(shù)方案中，缺口用于供導(dǎo)流槽內(nèi)的液體從排液端流入聚攏件內(nèi)，通過將缺口的寬度尺寸設(shè)置在0.1cm-1cm的范圍內(nèi)，不僅可減少匯入聚攏件內(nèi)的液體外流的情況，還可使聚攏件外部的泄露的液體流入聚攏件內(nèi)部，從而便于通過排液件排出至箱體的外部。

27、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述聚攏件的高度不低于所述排液件的高度，且所述聚攏件的高度不高于所述箱體的高度。

28、在上述技術(shù)方案中，聚攏件的高度可根據(jù)排液件的高度及箱體的高度進(jìn)行合理設(shè)置，聚攏件的高度不低于排液件的高度，且不高于箱體的高度，使得液體能夠沿著聚攏件的凹面順流至排液件的上方，并能夠容置于箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)和原理均較為簡單，易于實現(xiàn)。

29、在本技術(shù)的一些實施方式中，每個所述熱管理部件沿所述第二方向的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口均與所述換熱流道相連通；其中，多個所述熱管理部件的所述進(jìn)液口通過一組流體管路相連通，多個所述熱管理部件的所述出液口通過另一組所述流體管路相連通，每組所述流體管路的下方均設(shè)置有至少一個所述導(dǎo)流件。

30、在上述技術(shù)方案中，熱管理部件沿第二方向的兩側(cè)均設(shè)置有流體管路，且每組流體管路的下方均設(shè)置有導(dǎo)流件，則熱管理部件沿第二方向每一側(cè)的流體管路發(fā)生破裂或流體管路接頭出現(xiàn)漏液時，均能夠被導(dǎo)流件的導(dǎo)流槽承接，并且液體均能夠沿著導(dǎo)流槽流向排液件的所在區(qū)域，從而可通過每一側(cè)設(shè)置于排液端下方的排液件排出至箱體的外部，有助于提高排液效率。

31、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)壁面呈弧形。

32、在上述技術(shù)方案中，導(dǎo)流槽的內(nèi)壁面設(shè)置為弧形，便于液體在重力作用下沿著導(dǎo)流槽的內(nèi)側(cè)壁面匯流至中部，然后再排入排液件所在區(qū)域，結(jié)構(gòu)和原理均較為簡單，易于實現(xiàn)。

33、在本技術(shù)的一些實施方式中，所述排液件包括排液閥。

34、在上述技術(shù)方案中，排液閥能夠利用浮球的上下移動來控制閥門的開啟和關(guān)閉。具體來說，排液閥朝向箱體外部的一側(cè)設(shè)有排液口，排液閥內(nèi)有一個圓浮球，圓浮球可以隨著液位的變化而上下移動。當(dāng)沒有液體時，浮球因自重和壓力而封住排液口。當(dāng)有液體時，浮球上升，打開排液口，使得積液能夠通過排液口排出至箱體外部。

35、第二方面，本技術(shù)提供了一種用電裝置，包括如第一方面實施方式中任一項所述的電池裝置，所述電池裝置用于為所述用電裝置供電。

36、根據(jù)本技術(shù)提供的用電裝置，因包括第一方面實施方式中任一項所述的電池裝置，因此具有上述任一實施方式所具有的技術(shù)效果，在此不再贅述。