專利名稱:一種連接器插頭的制作方法
一種連接器插頭技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子或通信領(lǐng)域中的連接器技術(shù)，特別是涉及一種連接器 的插頭。
技術(shù)背景在現(xiàn)有的數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)中，用戶終端通常是通過用戶線以及信號(hào)線連 接到距離最近的交換局的線路設(shè)備來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，而與數(shù)據(jù)電纜或通信 電纜相連接的連接器可以作為用戶線的接口以及信號(hào)線的接口實(shí)現(xiàn)信號(hào) 傳輸。以不對(duì)稱數(shù)字用戶線(Asymmetric Digital Subscriber Line, ADSL)為 例，其接入設(shè)備通常包括兩部分?jǐn)?shù)字用戶接入線復(fù)用設(shè)備(Digital Subscribef Line Amplitude Module, DSLAM)和位于用戶側(cè)的ADSL調(diào)制 解調(diào)器。DSLAM為局端設(shè)備，完成ADSL用戶線路的收發(fā)、編/解碼、帶 寬復(fù)用、系統(tǒng)維護(hù)管理等功能；RTU為遠(yuǎn)端設(shè)備(Remote Transceiver Unit, RTU)，向用戶提供4妄入端口，包括普通電話接口。在局端i殳備上4吏用連 接器接口，提供用戶線接口，實(shí)現(xiàn)用戶線與局端設(shè)備的連接。現(xiàn)有的常作為用戶線接口的連接器有2.17mm間距的雙邊緣連接器，包 括相配合的連接器插頭和連接器插座。如圖l所示，是所述的連接器插頭 IO的端面示意圖，其包括金屬接口部分ll、設(shè)在所述接口部分ll內(nèi)的絕緣 體12、均勻的分布在所述絕緣體12兩側(cè)的接觸件13、連接數(shù)據(jù)線纜和金屬 接口部分的塑膠夕卜殼14、以及將整個(gè)插頭與插座連接固定的固定螺釘l5。所述金屬接口部分l l外形為等腰梯形，梯形外殼的四個(gè)角都進(jìn)行導(dǎo)圓 角處理，象一個(gè)倒寫的字母"D",梯形外殼與母型插座30相匹配(如圖2 所示)，從而防止誤插。所述塑膠絕緣體12在所述4妾口部分11的內(nèi)部中間 位置呈帶狀凸起，并且在其兩側(cè)面上設(shè)有可以容納所述接觸件13的槽位。 而所述接觸件13設(shè)置在所述槽位內(nèi)，相鄰兩個(gè)接觸件的間距為2.16mm。以 64個(gè)接觸件的連接器為例，連接器的長(zhǎng)*寬為98.43111111*15.37111111，按此計(jì) 算每?jī)蓚€(gè),觸件所占用的面積為47.281111112。此種結(jié)構(gòu)的插頭的連接器整體體積大、接口面積大、接觸件的出線密度低。另外，所述^:據(jù)線纜穿過所述塑膠外殼14與所述接觸件13電連接，其連接通常是采用壓接的方式實(shí)現(xiàn)的，即在接觸件靠近線纜的一端設(shè)置刀 口，組裝時(shí)，4吏用工具將線纜壓入刀口內(nèi)，4吏得線纜與接觸件實(shí)現(xiàn)電連接。 然而，采用這種壓接的方法連接線纜和接觸件，往往容易造成接觸件的翹 起，影響4妄觸的可靠性。同時(shí)，無(wú)法采用焊接的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)接觸件與線纜 的連4妄，限制連接器的使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種接口面積小、出線密度高的連接器插頭。 本發(fā)明進(jìn)一步提供一種可以與線纜采用焊接方式連接、利于線纜焊才妄 的可見性的連接器插頭。根據(jù)本發(fā)明， 一種高密度連接器插頭，包括插頭本體、以及固定所述插頭本體并接入線纜的塑膠外殼；所述插頭本體包括屏蔽外殼、安裝在所迷屏蔽外殼內(nèi)的絕緣體、以及設(shè)置在所述絕緣體的側(cè)面的接觸端子組，所迷絕緣體包括底座、以及在所述底座的 一側(cè)向外延伸的上膠體和下膠體； 分別在所述上膠體和下膠體的上、下表面上設(shè)有安裝所述接觸端子的槽 位。. 上述高密度連接器插頭所述的絕緣體還包括在所迷底座的另一側(cè)向 外延伸的階梯狀的焊接區(qū)；所述焊接區(qū)的表面設(shè)有與所述上膠體和下膠體 的槽位相連通的安裝槽。上述高密度連接器插頭所述的焊接區(qū)包括呈階梯狀分布的從所述底 座向外延伸的第一膠體和在所述第一膠體向外延伸的第二膠體；所述安裝 槽包括在所述第 一膠體上表面開設(shè)的與所述上膠體的上表面的槽位相連 通的多個(gè)第 一安裝槽，在所述第二膠體上表面開設(shè)的與所述上膠體的下表 面的槽位相連通的多個(gè)第二安裝槽，在所述笫二膠體下表面開設(shè)的與所述 下膠體的上表面的槽位相連通的多個(gè)第三安裝槽，以及在所述第一膠體的 下表面開設(shè)的與所述下膠體的下表面的槽位相連通的多個(gè)第四安裝槽；分 別在所述的安裝槽之間設(shè)有絕緣隔片。'上述高密度連接器插頭所述的接觸端子組包括安裝在所述第一安裝槽和第四安裝槽內(nèi)的多個(gè)短接觸端子、以及安裝在所述第二安裝槽和第三 安裝槽內(nèi)的多個(gè)長(zhǎng)接觸端子。上述高密度連接器插頭所述的短接觸端子包括設(shè)置在所述上膠體的 上表面或下膠體的下表面的槽位內(nèi)的前接觸部分、穿過所述絕緣體的底座 的中間部分、設(shè)置在所述焊接區(qū)的安裝槽內(nèi)的焊接部分、以及在所述焊接部分一側(cè)向上延伸高度大于所述絕緣隔片的高度的折邊；安裝在多個(gè)所述 第一安裝槽內(nèi)的多個(gè)所述短接觸端子的折邊呈同向排列；安裝在多個(gè)所述 第四安裝槽內(nèi)的多個(gè)所述短接觸端子的折邊呈同向排列。上述高密度連接器插頭所述的短接觸端子的接觸部分的前端設(shè)有導(dǎo) 向倒角。上述高密度連接器插頭所述的長(zhǎng)接觸端子包括設(shè)置在所述上膠體的 下表面或下膠體的上表面的槽位內(nèi)的前接觸部分、穿過所述絕緣體的底座 的中間部分、設(shè)置在所述焊接區(qū)的安裝槽內(nèi)的焊接部分、以及在所述焊接 部分一側(cè)向上延伸的折邊；安裝在多個(gè)所述第二安裝槽內(nèi)的多個(gè)所述長(zhǎng)接. 觸端子的折邊呈同向排列；安^i多個(gè)所述第三安裝槽內(nèi)的多個(gè)所述長(zhǎng)接 觸端子的折邊呈同向排列。上述高密度連接器插頭所述的長(zhǎng)接觸端子的接觸部分的前端設(shè)有導(dǎo) 向倒角。上述高密度連接器插頭所述的上膠體的長(zhǎng)度小于所述下膠體的長(zhǎng)度， 并且所述上膠體和所述下膠體分別關(guān)于中心線相對(duì)稱。上述高密度連接器插頭所述的屏蔽外殼包括安裝在所述塑膠外殼內(nèi) 的后金屬外殼、以及設(shè)在所述塑膠外殼前端的前金屬外殼；所述前金屬外 殼的內(nèi)壁設(shè)有圓形突起。與現(xiàn)有4支術(shù)相比，本發(fā)明的高密度連接器插頭的絕緣體上設(shè)有上膠體 和下膠體，4吏得插頭與插座的接口部分的面積減小，提高了出線的密度， 從而大大的縮小了相應(yīng)設(shè)備的體積，使得設(shè)備可以往小型化和高密化的方 向發(fā)展。另外，絕緣體上還設(shè)有階梯狀的焊接區(qū)，使得接觸端子與線纜的連接 可以采用焊接方式連接，并且在焊接線纜時(shí)具有可見性，提高了工作效率；長(zhǎng)接觸端子和短接觸端子的i殳計(jì)，方便接觸端子在絕緣體中的快速裝配； 接觸端子與線纜焊接區(qū)的折邊設(shè)計(jì)，配合使用拉焊的加工方法，有利于在 焊接中提高焊接效率，防止焊錫的流動(dòng)。
圖l是現(xiàn)有雙邊緣連接器的插頭的端面示意圖。圖2是現(xiàn)有雙邊緣連接器的插座的端面示意圖。圖3是本發(fā)明高密度連接器插頭與插座的立體示意圖。圖4是本發(fā)明高密度連接器插頭的分解示意圖。圖5是本發(fā)明高密度連接器插頭的屏蔽外殼的前金屬外殼的端面示意圖。圖6是本發(fā)明高密度連接器插頭的屏蔽外殼的后金屬外殼的端面示意圖。圖7是本發(fā)明高密度連接器插頭的絕緣體的立體示意圖。圖8是本發(fā)明高密度連接器插頭的絕緣體的正面示意圖。圖9是本發(fā)明高密度連接器插頭的絕緣體的剖視示意圖。圖IO是本發(fā)明高密度連接器插頭的長(zhǎng)接觸端子的立體示意圖。圖ll是本發(fā)明高密度連接器插頭的短接觸端子的立體示意圖。圖12是本發(fā)明高密度連接器插頭的短接觸端子與絕》彖體的裝配示意圖。圖13是本發(fā)明高密度連接器插頭的長(zhǎng)接觸端子與絕緣體的裝配示意圖。圖14是本發(fā)明高密度連接器插頭的絕緣體與屏蔽外殼的裝配示意圖。 圖15是本發(fā)明高密度連接器插頭的裝配后的立體示意圖。 圖16是本發(fā)明高密度連接器插頭的裝配后的后視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高密度連接器插頭的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)的 描迷。如圖3所示，連接器包括連接器插頭20和連接器插座40。連接器插頭 20可用于與具有多對(duì)雙絞線的數(shù)據(jù)線纜60連接，而連接器插座40用于與印7制電路板(圖中未顯示)連接。連接器插頭20和連接器插座40在接口部分 都是完全屏蔽的，連接器插頭20通過插頭的屏蔽外殼21實(shí)現(xiàn)屏蔽，而連接 器插座40通過插座金屬外殼41實(shí)現(xiàn)屏蔽。連接器插頭20與連接器插座40在 接口上是互相匹配的，當(dāng)連接器插頭20與連接器插座40互相匹配時(shí)，插頭 20的屏蔽外殼21的前金屬外殼211 (參見圖4)與插座40的金屬外殼41互相 連接，實(shí)現(xiàn)接口部分的完全屏蔽。連接器插頭20還包含兩個(gè)用于將連接器插頭20固定在插座40上的固 定螺釘22,而連接器插座40上也包含了兩個(gè)供插頭20固定的固定螺母42, 當(dāng)連接器插頭20的螺4T22與連接器插座40上的固定螺母42完全連接時(shí)，連 接器插頭20和連接器插座40完全接觸，實(shí)現(xiàn)電信號(hào)的連接。如圖3和圖4所示，本發(fā)明的高密度連接器插頭20包括插頭本體、以及 固定所述插頭本體并接入線纜的塑膠外殼23。所述插頭本體包括屏蔽外殼 21、安裝在所述屏蔽外殼21內(nèi)的絕緣體24、以及設(shè)置在所述絕緣體24的側(cè) 面的接觸端子組。所述的屏蔽外殼21包括前金屬外殼211和后金屬外殼 212。所述前金屬外殼211與插座40的金屬外殼41相匹配；所述后金屬外殼 212與塑膠外殼23固定連接，而將整個(gè)插頭本體固定在所述塑膠外殼23上。 所述接觸端子組包括多個(gè)長(zhǎng)接觸端子25和多個(gè)短接觸端子26，在本實(shí)施例 中，所述接觸端子為64片(圖中只顯示了16片，當(dāng)然可以才艮據(jù)需要進(jìn)4ti殳 計(jì)合適的數(shù)量)。如圖5所示，所述前金屬外殼211在金屬外殼底座110上沖壓而成，其 包括二個(gè)部分 一是概呈矩形的插頭接口屏蔽外殼lll，由四個(gè)金屬壁組成，分別是兩個(gè)長(zhǎng)邊壁112和兩個(gè)寬邊壁113，長(zhǎng)邊壁112和寬邊壁113由大 圓角114或小圓角115進(jìn)4亍過渡，大圓角114的半徑與小圓角115的半徑不相 同，以實(shí)現(xiàn)插頭接口屏蔽外殼的不對(duì)稱性，防止在連接器互相配合時(shí)的誤 插。長(zhǎng)邊壁112的內(nèi)壁還可以設(shè)置一些小的圓形突起116，以保證插頭接口 屏蔽外殼與插座接口屏蔽外殼相配合時(shí)有一定的保持力；二是固定螺釘孔 117,孔的位置位于插頭接口屏蔽外殼lll矩形的對(duì)角線的兩側(cè)，兩個(gè)孔的 大小一致，并且大于固定螺釘22的直徑，以便于固定螺釘22的通過。如圖6所示，所述后金屬外殼是在后金屬外殼底座120沖壓而成，其包括二個(gè)部分 一是呈矩形的插頭接口屏蔽外殼121,由四個(gè)金屬壁組成， 分別是兩個(gè)長(zhǎng)邊壁122和兩個(gè)寬邊壁123，長(zhǎng)邊壁122和寬邊壁123由圓角進(jìn) 行過渡，矩形的大小與插頭的塑膠絕緣體24的后半部分相配合，形成后金 屬屏蔽；二是固定螺釘孔124,孔的位置位于插頭接口屏蔽外殼矩形的對(duì) 角線的兩側(cè)，兩個(gè)孔的大小一致，必須大于螺釘?shù)闹睆剑员阌诠潭葆?的通過。如圖7和圖8所示，所述絕緣體24包括底座241、以及在所述底座241的 一側(cè)向外延伸的上膠體242和下膠體243;分別在所述上膠體242和下膠體 243的上、下表面上設(shè)有安裝所述接觸端子的槽位244。所述上膠體242和 下膠體243的長(zhǎng)度各不相同，但分別關(guān)于其中心線對(duì)稱，以實(shí)現(xiàn)插拔時(shí)的 防誤功能；當(dāng)然，所述上膠體和下膠體也可以采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)防誤 插功能。上膠體242的兩面上各分布有十六個(gè)大小相等的、用于安裝接觸 端子的槽位244;下膠體243的兩面上也各分布有十六個(gè)大小相等的用于安 裝接觸端子的槽位；所述底座241呈矩形形狀，四角有半徑不同的圓弧形 的倒角，以配合連接器插頭的前金屬外殼211 (如圖5),并且在所述底座 241上還可以分別標(biāo)識(shí)了金屬接觸件的位置數(shù)據(jù)245,供安裝時(shí)參考。所述底座241在相對(duì)于所述上膠體242和下膠體243的另 一側(cè)向外延伸 成階梯狀的焊接區(qū)；所述焊接區(qū)的表面設(shè)有與所述上膠體242和下膠體243 的槽位244相連通的安裝槽。所述的焊接區(qū)包括呈階梯狀分布的從所述底 座241向外延伸的第 一膠體246和在所述第 一膠體246向外延伸的第二膠體 247。如圖9所示，所述安裝槽包括在所述第一膠體246上表面開設(shè)的與所述 上膠體242的上表面的槽位244相連通的多個(gè)第一安裝槽461,在所述第二 膠體247上表面開設(shè)的與所述上膠體242的下表面的槽位244相連通的多個(gè) 第二安裝槽462,在所述第二膠體247下表面開設(shè)的與所述下膠體243的上 表面的槽位244相連通的多個(gè)第三安裝槽463,以及在所述第一膠體246的 下表面開設(shè)的與所述下膠體243的下表面的槽位244相連通的多個(gè)第四安 裝槽464;分別在所述的安裝槽之間設(shè)有絕緣隔片465。如圖IO所示，所述長(zhǎng)接觸端子25包括設(shè)置在所述上膠體242的下表面或下膠體243的上表面的槽位244內(nèi)的前接觸部分251、穿過所述絕緣體24 的底座的中間部分252、設(shè)置在所述焊接區(qū)的安裝槽內(nèi)的焊接部分253、以 及在所述焊接部分253—側(cè)向上延伸的折邊254。接觸部分251的前端進(jìn)一 步設(shè)有導(dǎo)向倒角255,用于在插頭20與插座40連接時(shí)，起到導(dǎo)向作用，以 方便插頭20與插座40的配合。所述前接觸部分251用于與插座40的端子接 觸部分互相連4妄，形成可靠的電連接；所述4矣觸端子的中間部分252用于 與插頭的塑膠絕緣體24上的槽位配合，保持金屬接觸端子在絕緣體24中的 穩(wěn)定；所述焊接部分253用于與線纜60配合，可以^使用焊^^妄的方法將線纜 60固定在端子上，使電信號(hào)連續(xù)；所述折邊254的高度比絕緣體24中用于 固定金屬接觸端子的槽位之間的絕緣隔片465的高度高(如圖16所示)， 用于在使用拉焊的加工方法中有效地阻隔焊錫在不同端子間的流動(dòng)。如圖11所示，所迷短接觸端子26的結(jié)構(gòu)與所述長(zhǎng)沖妄觸端子的結(jié)構(gòu)基本 相同，包括設(shè)置在所述上膠體242的上表面或下膠體243的下表面的槽位 244內(nèi)的前接觸部分261、穿過所述絕緣體24的底座241的中間部分262、設(shè) 置在所述焊接區(qū)的安裝槽內(nèi)的焊接部分263、以及在所述焊接部分263—側(cè) 向上延伸高度大于所述絕緣隔片465的高度的折邊264。并且在接觸部分 261的前端i殳有導(dǎo)向倒角265。與長(zhǎng)接觸端子相比，不同在于中間部分的長(zhǎng) 度不相同、倒角的方向不相同、以及安裝的槽位不同。在裝配本發(fā)明的高密度連接器插頭時(shí)，首先，如圖12所示，使用工裝 夾具將十六片短接觸端子26按照焊接區(qū)的第一安裝槽461的間距排列在一 起后，并且保證接觸端子的折邊264同方向排列，使用適當(dāng)?shù)膲航庸ぞ邔?短接觸端子壓人所述第一安裝槽461中，并到達(dá)所述上l^體242的上表面的 槽位244中固定。然后，如圖13所示，使用工裝夾具將十六片長(zhǎng)接觸端子25按照焊接區(qū) 的第二安裝槽462的間距排列在一起后，并且保證接觸端子的折邊254同方 向排列，4吏用適當(dāng)?shù)膲?婁工具將長(zhǎng)接觸端子25壓入所述第二安裝槽462中， 并到達(dá)所述上膠體243的下表面的槽位244中固定。然后，再如圖12所示，使用工裝夾具將十六片短接觸端子26按照焊接 區(qū)的第四安裝槽464的間距排列在一起后，并且保證接觸端子的折邊264同10方向排列，使用適當(dāng)?shù)膲航庸ぞ邔⒍探佑|端子26壓入所述第四安裝槽464 中，并到達(dá)所述下月交體243的下表面的槽位244中固定。然后，再如圖13所示，使用工裝夾具將十六片長(zhǎng)接觸端子25按照焊接 區(qū)的第三安裝槽463的間距排列在一起后，并且保證接觸端子的折邊254同 方向排列，使用適當(dāng)?shù)膲航庸ぞ邔㈤L(zhǎng)接觸端子25壓入所述第三安裝槽463 中，并到達(dá)所述下膠體243的上表面的槽位中固定。然后，如圖14所示，將前金屬外殼211、壓入六十四片接觸端子25、 26的絕緣體24以及后金屬外殼212裝配在一起后將兩金屬外殼上的螺釘孔 鉚接在一起后即完成連接器插頭的裝配；完成裝配后的連接器插頭如圖 15、 16所示。本發(fā)明的通過在絕緣體上設(shè)置上膠體和下膠體來(lái)安裝接觸端子，在寬 度增加不大的基礎(chǔ)上將間距減小，不但減小了連接器接口的面積，也提高 出線密度。在接觸件數(shù)量相同的情況下，以64PIN的連接器為例，接口面 積由原來(lái)的512.9mm2(98.43mmX15.37mm)縮小為現(xiàn)在的554.8mm2 (38mmX14.6nun),接口面積縮小為只有原來(lái)的l/3左右。同時(shí)，接觸件 的出線密度由原來(lái)的47.281111112/2 111提高到目前的16,27mm2/2Pin，出線密 度提高到原來(lái)的近3倍。接口面積的縮小和出線密度的提高大大地縮小了 相應(yīng)i殳備的體積，同時(shí)也提高了出線的密度，使得設(shè)備往小型化和高密化 的方向發(fā)展。另外，絕緣體上還設(shè)有階梯狀的焊接區(qū)，使得接觸端子與線纜的連接 可以采用焊接方式連接，配合拉焊的焊接工藝，實(shí)現(xiàn)了多芯線纜的手工快 速焊接；并且在焊接線纜時(shí)具有可見性，提高了工作效率；長(zhǎng)接觸端子和 短接觸端子的設(shè)計(jì)，方便接觸端子在絕緣體中的快速裝配；接觸端子與線 纜焊接區(qū)的折邊設(shè)計(jì)，配合使用拉焊的加工方法，有利于在焊接中提高焊 接效率，'防止焊錫的流動(dòng)；并且接觸端子的折邊呈同方向排列，有效地增 加了端子與端子之間的絕緣間隙，增加了連接器的絕緣強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1、一種連接器插頭，包括插頭本體、以及固定所述插頭本體并接入線纜的外殼；所述插頭本體包括屏蔽外殼、安裝在所述屏蔽外殼內(nèi)的絕緣體、以及設(shè)置在所述絕緣體的側(cè)面的接觸端子組；其特征在于，所述絕緣體包括底座、以及在所述底座的一側(cè)向外延伸的上膠體和下膠體；在所述上膠體和下膠體的上、下表面上設(shè)有安裝所述接觸端子組的槽位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
l所述的一種連接器插頭，其特征在于，所述絕緣體 還包括在所述底座的另 一側(cè)向外延伸的階梯狀的焊接區(qū)；所述焊接區(qū)的表 面設(shè)有與所述上膠體和下膠體的槽位相連通的安裝槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
2所迷的一種連接器插頭，其特征在于，所述焊接區(qū) 包括呈階梯狀分布的從所述底座向外延伸的第 一膠體和在所述第 一膠體 向外延伸的第二膠體；所述安裝槽包括在所述第一膠體上表面開設(shè)的與所 述上膠體的上表面的槽位相連通的多個(gè)第 一安裝槽，在所述第二膠體上表 面開設(shè)的與所述上膠體的下表面的槽位相連通的多個(gè)第二安裝槽，在所述 第二膠體下表面開設(shè)的與所述下膠體的上表面的槽位相連通的多個(gè)第三 安裝槽，以及在所述第一膠體的下表面開設(shè)的與所述下膠體的下表面的槽 位相連通的多個(gè)第四安裝槽；分別在所迷的安裝槽之間設(shè)有絕緣隔片。
4、 4艮據(jù)4又利要求3所述的一種連接器插頭，其特征在于，所述接觸端 子組包括安裝在所述第一安裝槽和第四安裝槽內(nèi)的多個(gè)短接觸端子、以及 安裝在所述第二安裝槽和第三安裝槽內(nèi)的多個(gè)長(zhǎng)接觸端子。
5、 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種連接器插頭，其特征在于，所迷的短接 觸端子包括設(shè)置在所述上膠體的上表面或下膠體的下表面的槽位內(nèi)的前 接觸部分、穿過所述絕緣體的底座的中間部分、設(shè)置在所述焊接區(qū)的安裝 槽內(nèi)的焊接部分、以及在所述焊接部分一側(cè)向上延伸高度大于所述絕緣隔 片的高度的折邊；安裝在多個(gè)所述第一安裝槽內(nèi)的多個(gè)所述短接觸端子的 折邊呈同向氺>列；安裝在多個(gè)所述第四安裝槽內(nèi)的多個(gè)所迷短接觸端子的 折邊呈同向排列。
6、 根據(jù)權(quán)利要求
5所述的一種連接器插頭，其特征在于，所述短接觸 端子的接觸部分的前端設(shè)有導(dǎo)向倒角。
7、 根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種連接器插頭，其特征在于，所述長(zhǎng)接觸 端子包括設(shè)置在所述上膠體的下表面或下膠體的上表面的槽位內(nèi)的前接 觸部分、穿過所述絕緣體的底座的中間部分、設(shè)置在所述焊接區(qū)的安裝槽 內(nèi)的焊接部分、以及在所述焊接部分一側(cè)向上延伸的折邊；安裝在多個(gè)所 述第二安裝槽內(nèi)的多個(gè)所述長(zhǎng)接觸端子的折邊呈同向排列；安裝在多個(gè)所 述第三安裝槽內(nèi)的多個(gè)所述長(zhǎng)接觸端子的折邊呈同向排列。
8、 根據(jù)權(quán)利要求
7所述的一種連接器插頭，其特征在于，所述長(zhǎng)接觸 端子的接觸部分的前端設(shè)有導(dǎo)向倒角。
9、 根據(jù)權(quán)利要求
1至8中的任一項(xiàng)所迷的一種連接器插頭，其特征在 于，所述上膠體的長(zhǎng)度小于所述下膠體的長(zhǎng)度，并且所迷上膠體和所述下 膠體分別關(guān)于中心線相對(duì)稱。
10、 根據(jù)權(quán)利要求
9所述的一種連接器插頭，其特征在于，所述屏蔽 外殼包括安裝在所述塑膠外殼內(nèi)的后金屬外殼、以及設(shè)在所述塑膠外殼前 端的前金屬外殼；所述前金屬外殼的內(nèi)壁設(shè)有圓形突起。
專利摘要
一種高密度連接器插頭，包括插頭本體，固定所述插頭本體并接入線纜的塑膠外殼。插頭本體包括屏蔽外殼、安裝在屏蔽外殼內(nèi)的絕緣體、以及設(shè)置在絕緣體的側(cè)面的接觸端子組。所述絕緣體包括底座，以及在所述底座的一側(cè)向外延伸的具有安裝接觸端子的槽位的上膠體和下膠體；絕緣體上還設(shè)有階梯狀的焊接區(qū)。
文檔編號(hào)H01R13/658GKCN201319446SQ200690000020
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2006年6月28日
發(fā)明者馮發(fā)燦, 煒 方, 東 楊, 武鴻彬, 田鋒偉 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan