專利名稱:電纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及一種電纜連接器，更特別地，涉及一種具有改進了可靠性的端子的電纜連接器。
背景技術(shù)：
例如柔性印刷電路(FPC)、扁平柔性電纜(FFC)等柔性扁平電纜通常使用例如FPC連接器或FFC連接器等電纜連接器連接到電路板上。(例如，參見日本專利申請公開(kokai)N0.2000-106238)。
如圖10中所示，電纜連接器具有殼體811和多個端子851，殼體811由絕緣材料例如合成樹脂形成，端子851由導(dǎo)電材料例如金屬形成并被固持在殼體811內(nèi)。在殼體811的上表面上，設(shè)置有由絕緣材料例如合成樹脂形成的致動器821。致動器821被樞軸連接到殼體811上，并被設(shè)置成在圖中所示的打開位置和閉合位置(未示出)之間轉(zhuǎn)動。
每個端子851具有接觸部852和具有凹部854的樞軸肩部853，接觸部852與扁平柔性電纜901的一個表面(圖10中的下表面)相對，而樞軸肩部853與扁平柔性電纜901的另一個表面(圖10中的上表面)相對。
致動器821包括凹進部823和對應(yīng)于每個端子851的樞軸肩部853的位置上形成的軸部822。樞軸肩部853被插入凹進部823內(nèi)，以將致動器821安裝在電纜連接器上，從而其軸部822被收容在凹部854內(nèi)。因此，致動器821能夠繞軸部822相對于殼體811樞軸轉(zhuǎn)動。
如圖10中所示，使致動器821處于其打開位置，扁平柔性電纜901穿過開口 812插入殼體811內(nèi)。一旦扁平柔性電纜901已經(jīng)完全插入開口 812內(nèi)，通過操作者的手指等將致動器821轉(zhuǎn)動到其閉合位置。因此，扁平柔性電纜901被致動器821向下壓下，并且扁平柔性電纜901的下表面上的接觸焊盤(未示出)與每個端子851的接觸部852電接觸。
然而，在常規(guī)的電纜連接器中，當扁平柔性電纜901被連接時，粘結(jié)到扁平柔性電纜901上的異物會進入殼體811的開口 812，并被卷入扁平柔性電纜901的下表面上的接觸焊盤和端子851的接觸部852之間。在這種情形下，接觸焊盤不會電連接到端子851的接觸部852上。
一些連接器已經(jīng)使用一對接觸部，從而即使異物堵塞在一個接觸部和扁平柔性電纜901的接觸焊盤之間，電連接仍可以繼續(xù)。但是，如果異物尺寸很大，一個接觸部可能被移動離開接觸焊盤如此遠，以致于另一個接觸部也被移動離開接觸焊盤。這導(dǎo)致在端子和接觸焊盤之間電接觸不好或沒有電接觸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決常規(guī)電纜連接器遇到的上述問題，并提供一種電纜連接器，其具有小尺寸和高耐久性，其中每個端子包括多個接觸臂，所述接觸臂能夠以相互獨立的方式被彈性地移動。各個接觸臂的接觸部中每一個都可沿扁平柔性電纜的插入/拔出方向設(shè)置，并被設(shè)置在它們與致動器的電纜按壓表面相對的范圍內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)允許扁平柔性電纜的接觸焊盤即使在有異物存在時也能牢固地電連接到接觸臂的接觸部上，以保持致動器的位置，并確保扁平柔性電纜可以牢固地連接到該制動器。
出于這個原因，根據(jù)所公開的實施方式的電纜連接器包括:殼體，其具有插入孔，扁平柔性電纜通過所述插入孔插入；多個端子，其安裝在殼體內(nèi)，并能夠電連接到扁平柔性電纜的接觸焊盤。致動器能夠在第一位置和第二位置之間移動，在第一位置上，所述扁平柔性電纜能夠插入，而在第二位置上，所述扁平柔性電纜的接觸焊盤被連接到所述端子。每個端子包括致動器固持臂部和多個接觸臂部，所述致動器固持臂部接合致動器的軸部，所述多個接觸臂部被設(shè)置為與所述致動器固持臂部相對，并被電連接到接觸焊盤。致動器包括按壓部，所述按壓部能夠與所述軸部一起樞軸轉(zhuǎn)動，并將扁平柔性電纜壓靠所述接觸臂部。所述接觸臂部是相互獨立的部件，每個接觸臂部具有由端子的基部支撐的近端和在其自由端上形成并能夠接觸所述接觸焊盤的接觸部。各個接觸部相對于扁平柔性電纜的插入/拔出方向被設(shè)置在相互不同的位置上。
在根據(jù)另一實施方式的電纜連接器中，軸部的樞軸轉(zhuǎn)動的中心沿扁平柔性電纜的插入方向設(shè)置在接觸部之間。在根據(jù)又一實施方式的電纜連接器中，更靠近扁平柔性電纜的插入側(cè)的接觸部的上端被設(shè)置在比離插入側(cè)更遠的接觸部的上端更低的位置上。在根據(jù)又一實施方式的電纜連接器中，當致動器位于第二位置時，所述按壓部的電纜按壓表面朝著前側(cè)向下傾斜。在根據(jù)再一實施方式的電纜連接器中，各個接觸部具有傾斜表面，所述傾斜表面形成在接觸部前側(cè)上并朝著該前側(cè)向下傾斜。
電纜連接器設(shè)有端子，每個端子包括多個能夠以相互獨立的方式彈性移動的接觸臂部。各個接觸臂部的接觸部在扁平柔性電纜的插入/拔出方向上接連地設(shè)置并被布置在一范圍內(nèi)，在該范圍內(nèi)它們被設(shè)置為與致動器的電纜按壓表面相對。通過這種設(shè)置，即使在存在異物的情形下，扁平柔性電纜的接觸焊盤和電纜連接器的端子之間的穩(wěn)固電連接也能夠維持。
根據(jù)所公開的實施方式的另一個方面，電纜連接器設(shè)置為包括具有插入孔的絕緣殼體，扁平柔性電纜能夠通過插入孔插入。致動器可移動地安裝在所述殼體上，并被設(shè)置為從第一位置移動到第二位置，在第一位置上，所述扁平柔性電纜能夠插入，而在第二位置上，所述扁平柔性電纜的接觸焊盤有效地(operatively)接合連接器的端子。多個導(dǎo)電端子被安裝在所述殼體內(nèi)。每個端子被設(shè)置為電連接到扁平柔性電纜的接觸焊盤。第一組所述端子具有接合致動器的致動器固持臂部，以幫助致動器在第一位置和第二位置之間移動。第二組所述端子的每個具有多個獨立的、彈性的、懸臂狀的接觸臂部，所述接觸臂部被設(shè)置為電連接到所述扁平柔性電纜的一個接觸焊盤。
如果需要，致動器可轉(zhuǎn)動地安裝在殼體上，以在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)移動，第一組端子的致動器固持臂部可接合致動器的軸部以幫助致動器轉(zhuǎn)動。如果需要，這些接觸臂部可以是相互獨立的部件，分別具有近端和位于自由端上的接觸部，所述近端被固定到端子的基部，所述接觸部被設(shè)置為接合所述扁平柔性電纜的接觸焊盤。如果需要，每個端子的接觸部可以相對于扁平柔性電纜的插入方向布置在相互不同的位置上。如果需要，致動器可包括電纜按壓表面，當致動器位于第二位置時，所述電纜按壓表面和接觸臂部相對。如果需要，


圖1是根據(jù)本發(fā)明一具體實施方式
的電纜連接器的透視圖，其示出了致動器位于其閉合位置的狀態(tài)；
圖2是圖1中的電纜連接器的前端視圖；
圖3是圖1中的電纜連接器的透視圖，其示出了位于其打開位置的致動器和在插入連接器之前定位的扁平柔性電纜；
圖4是圖1中的電纜連接器的透視圖，其示出了扁平柔性電纜被連接到電纜連接器；
圖5是示出了與圖1中的連接器一起使用的扁平柔性電纜的下表面的透視圖；
圖6是大致沿圖2中的線Z-Z的橫截面視圖，其示出了當致動器位于閉合位置時圖1中的電纜連接器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
圖7是與圖6相似的橫截面視圖，但是致動器位于其打開位置上；
圖8是與圖6相似的橫截面視圖，但是扁平柔性電纜插入電纜連接器內(nèi)；
圖9是根據(jù)本發(fā)明一具體實施方式
的端子的透視圖；以及
圖10是現(xiàn)有技術(shù)的電纜連接器的透視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細描述優(yōu)選實施方式，其中相同的附圖標記表示圖中相對應(yīng)的組件。
參見圖1到圖5，電纜連接器被設(shè)置用于安裝在電路元件(未示出)例如電路板的表面上，并用于將扁平柔性電纜101電連接到電路元件上。連接器I的下表面面對電路元件的板安裝表面。扁平柔性電纜101是柔性扁平電纜例如FPC、FFC等，并可以是任何類型的扁平電纜，只要其具有平行間隔開的接觸焊盤151。在該實施方式中，用來說明連接器I的各個部分的結(jié)構(gòu)和運動的方向的表述，例如上、下、左、右、前、后等，并不是絕對的，而是相對的。當連接器I位于圖中所示的位置時，這些表述是適當?shù)摹５?，如果連接器I的位置改變，這些表述也隨著連接器I的位置的改變而改變。
連接器I具有細長、扁平的殼體11和細長、薄的致動器21，殼體11由絕緣材料例如合成樹脂一體形成，致動器21由絕緣材料例如合成樹脂一體形成，其可轉(zhuǎn)動地安裝在殼體11上。致動器21這樣安裝在殼體11上，從而能夠在第一位置即打開位置和第二位置即閉合位置之間樞軸轉(zhuǎn)動。
殼體11具有下部12、上部15、左、右側(cè)部16以及在下部12、上部15和左、右側(cè)部16之間形成的插入孔33，扁平柔性電纜101的末端部可從該插入孔33插入和拔出。在該實施方式中，插入孔33的入口側(cè)(圖3和圖4中的左下側(cè))被稱為連接器I的前側(cè)，插入孔33的另一相對側(cè)(圖3和圖4中的右上側(cè))被稱為連接器I的后側(cè)。
殼體11包括多個端子收容槽或腔室14，金屬端子51被插入其內(nèi)。在所示實施方式中，端子收容槽14的數(shù)目是40，間距或間隔約0.5mm，每個端子51被插入一個端子收容槽14內(nèi)。應(yīng)該注意到，端子51不需要插入每個端子收容槽14內(nèi)；根據(jù)扁平柔性電纜101的接觸焊盤151的設(shè)置，一些端子51可以根據(jù)需要省略。[0030]參見圖5，扁平柔性電纜101具有基板部111和在底板部111的一個表面上設(shè)置的多個(例如40個)導(dǎo)電接觸焊盤151，該底板部111為絕緣薄板部件，其具有長的薄帶狀形狀。在圖5中，僅僅示出了電纜101上鄰近扁平柔性電纜101的前端部114的一部分。接觸焊盤151是由導(dǎo)電金屬例如銅制成的箔片狀矩形區(qū)域，并被設(shè)置成以例如大約0.5mm的預(yù)定間距相互平行。接觸焊盤151的數(shù)目和間距可以根據(jù)需要適當?shù)馗淖?，只要其間距與殼體11內(nèi)的導(dǎo)電端子51的間距相對應(yīng)。
接觸焊盤被連接到由絕緣層121所覆蓋的各個引線或?qū)Ь€(未示出)上。絕緣層121并非形成在扁平柔性電纜101上的離前端部114一預(yù)定距離范圍內(nèi)的部分上，從而接觸焊盤151的上表面被暴露。在扁平柔性電纜101的離前端部114不超出一預(yù)定長度的部分上，輔助板112被粘結(jié)在與接觸焊盤151在其上暴露的一側(cè)相反的一側(cè)上。輔助板112由具有相對高硬度的材料例如聚酰亞胺形成，并覆蓋扁平柔性電纜101的與接觸焊盤151露出一側(cè)相反的一部分表面的整個寬度。優(yōu)選地，接觸焊盤151的露出長度不超出輔助板112被粘結(jié)的長度。在輔助板112被粘結(jié)的長度的寬度方向上的兩端處，耳部或突出部113向外突出形成。
在殼體11的側(cè)部16上，狹縫狀的輔助托座收容凹部16b沿扁平柔性電纜101的插入/拔出方向設(shè)置。連接器連接輔助托座81 —般被稱作裝配釘或焊釘，其被插入輔助托座收容凹部16b內(nèi)并被連接到殼體11。連接器連接輔助托座81用作連接托座，從其下端向外突出的連接部81a的底面借助于固定措施例如焊接被連接到電路板的表面上，以將殼體11連接到電路板上。
如圖1和圖2所示，接合凹部16a安置在側(cè)部16的內(nèi)表面上，以在致動器21被安置在閉合位置時接合致動器21的鎖定部或凸起27。此外，在下部12的上表面上鄰近側(cè)部16的部分上，形成有向上突出的電纜接合部19。當沿電纜的插入方向(圖3中向右上)看去時，電纜接合凹部19a形成在電纜接合部19之后。當電纜被適當?shù)赝耆迦脒B接器I內(nèi)時，該電纜接合凹部19a接收并保持扁平柔性電纜101的耳部113。通過這種設(shè)置，如果在致動器21處于其閉合位置的過程中嘗試將電纜從連接器I拉出，耳部113將撞到(engage)電纜接合部19。
致動器21具有致動器主體22、鎖定部或凸起27、按壓部23和操作部28。致動器主體22為基本矩形的厚板狀部件，鎖定部或凸起27從致動器主體22的兩端向外突出形成，按壓部23在致動器主體22的下表面上形成，操作部28從致動器主體22的前邊緣延伸，但是沒有延伸致動器的整個寬度。
按壓部23被設(shè)置用于在致動器21處于閉合位置時向下即朝著下部12按壓通過插入孔33插入的扁平柔性電纜101。當致動器21處于閉合位置時，按壓部23的下表面是電纜按壓表面23a，其接觸通過插入孔33插入的扁平柔性電纜101的上表面，即其接合與接觸焊盤151 —側(cè)相對的表面。
在按壓部23的位于操作部28的相對一側(cè)的部分上形成有多個收容凹槽24，用于收容端子51的上肩部橫梁55 (下面將描述)。通過這種設(shè)置，按壓表面23a在沒有形成收容凹槽24的部分上形成單個連續(xù)的平坦表面。然而，在形成有收容凹槽24的位置上，按壓表面23a被收容凹槽24分成多個部分，形成梳子式形狀，其中沿致動器21的長度設(shè)置有多個狹窄而長的分隔壁23b。收容凹槽24的位置與端子收容槽14的位置相對應(yīng)。[0037]致動器21具有軸部48，當致動器21位于其閉合位置時，軸部48位于致動器主體22的后部上。軸部48沿收容凹槽24的整個長度延伸并穿過收容凹槽24以將分隔壁23b相互連接。軸部48上設(shè)置在收容凹槽24內(nèi)的部分接合端子51的上肩部橫梁55。在致動器主體22的兩側(cè)面上，橫向軸部49 一體地形成，以向外橫向突出。橫向軸部49通過收容在殼體11的輔助托座收容凹部16b內(nèi)的連接器連接輔助托座81被限制在向前和向下方向上移動。具體地，橫向軸部49通過連接器連接輔助托座81被限制向前運動，并由底側(cè)支撐。
連接器I被安裝在具有連接器安裝表面的電路元件(未示出)的表面上。電路元件可以是例如印刷電路板，并可以是任何部件，只要其能夠?qū)⑦B接器I安裝在其上。而且，連接器I被用作所謂的直角型連接器，并被安裝成這種狀態(tài)，使得殼體11的下表面(圖2中的下表面)與電路板的表面相對，并且插入孔33平行于電路板設(shè)置。
連接器連接輔助托座81被設(shè)置用于通過焊接連接到電路板上，使得向外突出的連接部81a的底面與電路板的連接焊盤的表面相對。此外，在該結(jié)構(gòu)中，端子51通過焊接連接到電路板上，端子51的尾部58 (下面將描述)的底面與電路板的焊料隆起焊盤的表面相對。通過這種設(shè)置，殼體11被固定在板的表面上，各個端子51被電連接到相應(yīng)的導(dǎo)電跡線上，由此完成端子51和電路元件上的跡線之間的電連接。
參見圖6到圖9，端子51通過對金屬板進行沖孔或落料形成全都相同的形狀，并沿殼體11的長度(圖2中左右方向)以相同的排列設(shè)置在殼體11內(nèi)。每個端子51具有基部56、上肩部橫梁55、尾部58和輔助阻擋部57，基部56設(shè)置在端子的后端并沿垂直方向延伸，上肩部橫梁55用作致動器固持臂部，其從基部56的上端朝著前側(cè)(在圖6到圖8中左側(cè))延伸，尾部58用作板連接部，其從基部56的下端朝著下側(cè)延伸，輔助阻擋部57從基部56的下端朝著前側(cè)延伸。
此外，每個端子51具有彈性前接觸橫梁53和彈性后接觸橫梁54，彈性前接觸橫梁53從基部56的下端延伸，并用作從緊挨輔助阻擋部57上方的一部分朝著前側(cè)延伸的第一接觸臂部，彈性后接觸橫梁54從基部56的中間部分延伸，并用作從上肩部橫梁55和前接觸橫梁53之間的一部分朝著前側(cè)延伸的第二接觸臂部。前接觸橫梁53和后接觸橫梁54被設(shè)置成與上肩部橫梁55相對。用于接觸扁平柔性電纜101的接觸焊盤151的前接觸部53a形成在前接觸橫梁53的自由端即前端上。同時，用于接觸扁平柔性電纜101的接觸焊盤151的后接觸部54a形成在后接觸橫梁54的自由端即前端上。另外，朝著前側(cè)向下傾斜的端子前傾斜表面53b形成在前接觸橫梁53的前接觸部53a的前部上。后接觸橫梁54的后接觸部54a的前部上也具有朝著前側(cè)向下傾斜的端子后傾斜表面54b。
如圖6到圖8中所示，前接觸橫梁53和后接觸橫梁54的垂直運動并不限于殼體11內(nèi)，它們能夠在上下方向上獨立地移動。出于此原因，前接觸橫梁53和后接觸橫梁54用作獨立的懸臂狀彈性部件，其中近端(即后端)被固定到基部56，而前端是自由端。此外，前接觸橫梁53和后接觸橫梁54沒有相互連接，而是都從基部56延伸。
通過這種設(shè)置，前接觸部53a和后接觸部54a能夠通過作為彈性部件的前接觸橫梁53和后接觸橫梁54的功能以相互獨立的方式垂直移動。因此，前接觸部53a和后接觸部54a每個都以相互獨立的方式接合扁平柔性電纜101的同一接觸焊盤151。通過這種結(jié)構(gòu)，維持前、后接觸部和接觸焊盤151之間的穩(wěn)固接觸是可能的。
在操作中，借助于通過致動器21的按壓部23施加的向下力和通過前接觸部53a和后接觸部54a施加的向上力，扁平柔性電纜101被布置在致動器21的按壓部23和前接觸部53a、后接觸部54a之間。
殼體11具有端子支撐部13，該端子支撐部13被布置在殼體的下部12和上部15之間的端子收容槽14內(nèi)。端子支撐部13鄰近端子收容槽14的后端布置。端子支撐部13的前端面13a在電纜101通過插入孔33插入時接觸扁平柔性電纜101的前端部114，從而扁平柔性電纜101的位置相對于殼體11的前后方向設(shè)定。
當端子51從殼體11的后側(cè)被推入端子收容槽14內(nèi)時，從端子51的上肩部橫梁55的下端部55c向下突出的壓配凸起55b接合或切入端子支撐部13的上表面13b。此外，鄰近上肩部橫梁55的下端部55c的壓配凸起55b的一部分和上端部55d分別被端子支撐部13的上表面13b和上部15的下表面15a壓靠。也就是說,上肩部橫梁55的壓配凸起55b接合端子支撐部13的上表面13b，上肩部橫梁55通過端子支撐部13和上部15上下固定，由此端子51被牢固地收容并保持在殼體11的端子收容槽14內(nèi)。
在上肩部橫梁55的前端附近，彎曲的軸接合部55a向上凹進，并接合致動器21的軸部48。軸部48上設(shè)置在收容凹槽24內(nèi)的部分可樞軸轉(zhuǎn)動地收容在軸接合部55a內(nèi)，并根據(jù)致動器21在閉合位置和打開位置之間的位置變化在軸接合凹部55a內(nèi)轉(zhuǎn)動，如圖6到圖8中所示。
如圖6中所示，假定軸部48的旋轉(zhuǎn)中心在點“A”周圍，前接觸部53a的上端是“B”，后接觸部54a的上端是“C”，就形成了具有頂點和“C”的虛構(gòu)的銳角三角形“ABC”；SP，所有的頂角小于90°?？梢钥闯鲚S部48的旋轉(zhuǎn)中心“A”相對于殼體11的前后方向，SP相對于扁平柔性電纜101的插入/拔出方向位于前接觸部53a的上端“B”和后接觸部54a的上端“C”之間。
通過這種設(shè)置，當致動器21的按壓部23位于閉合位置時，前接觸橫梁53和后接觸橫梁54兩者的彈力經(jīng)由前接觸部53a和后接觸部54a施加向上的壓力。因此，由于向上的壓力產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動沒有朝著軸部48的旋轉(zhuǎn)中心施加，而是施加到其相對兩側(cè)上。這些旋轉(zhuǎn)運動趨向于相互抵消，即使施加沒有預(yù)見的外力例如震動或擺動，致動器21也傾向于保持在閉合位置上。換言之，由于兩個接觸點“B”和“C”位于旋轉(zhuǎn)中心“A”的相對兩側(cè)上，一旦扁平柔性電纜插入并且致動器21閉合，致動器將趨向于保持在閉合位置，即使施加外力。
三角形“ABC”的側(cè)邊“BC”相對于扁平柔性電纜101的插入/拔出方向布置在與致動器21 (當其處于閉合位置時)的按壓部23的按壓表面23a相對的位置上。換言之，當致動器21處于閉合位置時，前接觸部53a的上端和后接觸部54a的上端相對于扁平柔性電纜101的插入/拔出方向布置在致動器21的按壓部23的按壓表面23a的長度范圍以內(nèi)。通過這種設(shè)置，扁平柔性電纜101通過按壓部23的按壓表面23a和前接觸部53a、后接觸部54a從上方和下方固定，以將電纜101確實地(positively)保持在連接器I內(nèi)。
另外，應(yīng)該注意到三角形“ABC”的側(cè)邊“BC”相對于連接器I的安裝表面朝著前插入側(cè)稍微向下傾斜。換言之，前接觸部53a的上端“B ”布置在比后接觸部54a的上端“C”更低的位置上；即，前接觸部53a的上端布置得更靠近電路板。正如本實施方式的設(shè)置，側(cè)邊“BC”的傾斜角度例如是4°，但是也可以根據(jù)需要改變。
當致動器21閉合時，致動器21的按壓部23的按壓表面23a幾乎平行于側(cè)邊“BC”，按壓表面23a與前接觸部53a和后接觸部54a —起固定扁平柔性電纜101。因此，類似于側(cè)邊“BC”，按壓表面23a也朝著前側(cè)向下傾斜。因此，包括按壓部23的致動器21朝著前側(cè)向下傾斜，以幫助將致動器21保持在閉合位置上。
由于前接觸部53a的上端“B”布置在比后接觸部54a的上端“C”更低的位置上，前接觸部53a在下部12的上表面12a以上突出的量比后接觸部54a更小。當通過插入孔33插入時，扁平柔性電纜101首先沿下部12的上表面12a移動，接著滑上前接觸部53a然后滑上后接觸部54a。因此，扁平柔性電纜101朝著前側(cè)向上傾斜，使得前端部114傾斜向上，如圖8中最佳所示。出于此原因，當前接觸部53a僅僅在下部12的上表面12a上方稍微突出時，扁平柔性電纜101的前端部114平穩(wěn)地滑過前接觸部53a，因此，扁平柔性電纜101可以平穩(wěn)地插入所述插入孔33內(nèi)。
尾部58從殼體11的底面的后端向后突出，并露出到其外側(cè)。尾部58設(shè)置為用于在尾部的下表面與焊盤相對時被焊接到電路板表面上的焊盤。通過這種設(shè)置，端子51被電連接到與焊盤連接的電路板的導(dǎo)電跡線。
在操作中，如圖3和圖7所示，致動器21位于其第一或打開位置，在該位置上，扁平柔性電纜101可被插入殼體11的插入孔33內(nèi)。操作者將扁平柔性電纜101的前端部114插入殼體11的插入孔33內(nèi)，其中接觸焊盤151朝向下。理想地，扁平柔性電纜101在插入時向上傾斜，以允許扁平柔性電纜101的耳部113越過電纜接合部19并進入電纜接合凹部19a。在插入過程中，扁平柔性電纜101的前端部114首先鄰接接觸殼體11的下部12的上表面12a，然后朝著殼體11的后側(cè)沿上表面12a移動。
扁平柔性電纜101的前端部114隨后接觸端子前傾斜表面53b，該端子前傾斜表面53b形成在從下部12的上表面12a向上突出的前接觸部53a的前側(cè)上。由于端子前傾斜表面53b朝著后側(cè)向上傾斜，以及前接觸部53a在下部12的上表面12a上方突出的距離很小，扁平柔性電纜101的前端部114將在端子前傾斜表面53b上平穩(wěn)地上升。此外，由于前接觸橫梁53以類似彈簧的方式偏斜，從而向下移動前接觸部53a，所以扁平柔性電纜101的前端部114必須上升的距離被減小，使得扁平柔性電纜101的前端部114更平穩(wěn)地上升。
在通過前接觸部53a之后，扁平柔性電纜101的前端部114接觸端子后傾斜表面54b，該端子后傾斜表面54b形成在下部12的上表面12a上方突出的后接觸部54a的前側(cè)上。由于端子后傾斜表面54b朝著后側(cè)向上傾斜，扁平柔性電纜101的前端部114沿著端子后傾斜表面54b平穩(wěn)地上升。盡管后接觸部54a在上表面12a上方突出的距離大于前接觸部53a在上表面12a上方突出的距離，該增大是不重要的，因為扁平柔性電纜101的前端部114在通過前接觸部53a之后已經(jīng)上升了一定程度。因此，扁平柔性電纜101的前端部114在越過后接觸橫梁54時仍平穩(wěn)地上升。由于后接觸橫梁54以類似彈簧的方式偏斜，從而向下移動后接觸部54a，所以扁平柔性電纜101的前端部114必須上升的距離變得較小，使得扁平柔性電纜101的前端部114更平穩(wěn)地上升。
在通過前接觸部53a和后接觸部54a之后，扁平柔性電纜101的前端部114向后移動，或者進一步進入殼體11內(nèi)，同時向上稍微傾斜并鄰接接觸端子支撐部13的前端面13a，以將電纜101正確地放置在殼體內(nèi)。
操作者然后使用其手指或類似物接合致動器21的操作部28，以將致動器21從打開位置旋轉(zhuǎn)到閉合位置。這樣做時，致動器主體22的前端降低，如圖4中所示，致動器21的鎖定部27接合在殼體11的側(cè)部16的內(nèi)表面上形成的接合凹部16a，以將致動器21鎖定在閉合位置上。
如圖8中所示，按壓部23的按壓表面23a在與接觸焊盤151相對的一面上沿著輔助板112接觸扁平柔性電纜101的上表面，由此向下按壓扁平柔性電纜101。因此，每個接觸焊盤151被迫接觸單個端子51的對準的前接觸橫梁53的前接觸部53a和對準的后接觸橫梁54的后接觸部54a。通過這種設(shè)置，各個接觸焊盤151被電連接到相應(yīng)的端子51，并且還通過與端子51的尾部58連接的焊盤而電連接到電路板的適當?shù)膶?dǎo)電跡線。
通過這種結(jié)構(gòu)，每個前接觸部53a和后接觸部54a以相互獨立的方式壓靠扁平柔性電纜101的各個接觸焊盤151，因此即使碎屑堵塞在前接觸部53a或后接觸部54a中的一個和接觸焊盤151之間，也可以維持前、后接觸部和接觸焊盤151之間的穩(wěn)固接觸。此外，扁平柔性電纜101通過致動器21的按壓部23的向下力以及前接觸部53a和后接觸部54a的向上力被固定在致動器21的按壓部23和前接觸部53a、后接觸部54a之間；因此，扁平柔性電纜101被穩(wěn)固地保持在插入孔33內(nèi)。
由于扁平柔性電纜101與連接器I的連接不需要在清潔的環(huán)境例如清潔室中進行，連接有時在這樣的情形下進行，其中在空氣中漂浮的異物例如灰塵或其它不想要的碎屑粘結(jié)到扁平柔性電纜101的接觸焊盤151上。如果這些異物堵塞在接觸焊盤151和一個接觸部即前接觸部53a或后接觸部54a中的一個之間，以及因此接觸焊盤151沒有電連接到前接觸部53a或后接觸部54a，由于另一個接觸部即后接觸部54a或前接觸部53a和接觸焊盤151之間的接觸，接觸焊盤151和各個端子51之間的電連接仍能保持。即使異物很大，并且前接觸部53a或后接觸部54a的向下位移量也很大，由于前接觸橫梁53和后接觸橫梁54相互獨立，另一個接觸部即后接觸部54a或前接觸部53a沒有相互關(guān)聯(lián)地向下移動。因此，與接觸焊盤151的電連接能夠維持。
在操作中，當扁平柔性電纜101插入所述插入孔33內(nèi)時，接觸焊盤151首先接觸前接觸部53a，然后接觸后接觸部54a。因此，粘結(jié)到接觸焊盤151的異物更可能堵塞在接觸焊盤151和前接觸部53a之間。在這種情形下，由于前接觸部53a和后接觸部54a在電纜插入方向上相互分隔開相對大的預(yù)定間隙，異物可能落入端子的前接觸部53a和后接觸部54a之間的間隙內(nèi)，而不會接合后接觸部54a。這是本設(shè)計的另一個方面，其增加了端子51和接觸焊盤151連接的可靠性。
本發(fā)明并不限于上面描述的具體實施方式
，可以基于本發(fā)明的要點以不同的方式變化，這些變化并沒有脫離本發(fā)明的保護范圍。例如，盡管所述接觸臂部的數(shù)目是2個，但是接觸臂部的數(shù)目還可以是3個或更多。
權(quán)利要求
1.電纜連接器，包括: 絕緣殼體，所述絕緣殼體包括插入孔，扁平柔性電纜能夠通過所述插入孔插入； 致動器，所述致動器可移動地安裝在所述殼體上，并被設(shè)置為在第一位置和第二位置之間移動，在所述第一位置上，所述扁平柔性電纜能夠插入，而在所述第二位置上，所述扁平柔性電纜的接觸焊盤有效地接合連接器的端子；以及 多個導(dǎo)電端子，每個端子被安裝在所述殼體內(nèi)，并被設(shè)置為電連接到所述扁平柔性電纜的接觸焊盤，每個端子包括基部、致動器固持臂部、彈性第一接觸臂部和彈性第二接觸臂部，所述基部設(shè)置在所述端子的后端并沿垂直方向延伸，所述致動器固持臂部接合致動器以促進所述致動器在所述第一位置和第二位置之間移動，所述第一接觸臂部和第二接觸臂部以相互獨立的方式接合所述接觸焊盤，以保持這些接觸臂部和所述接觸焊盤之間的穩(wěn)固接觸； 其中，每個接觸臂部具有固定到所述基部的近端和位于其自由端上并被設(shè)置為接合所述接觸焊盤的接觸部；并且 所述第一接觸臂部在所述第二接觸臂部下方固定到所述基部。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電纜連接器，其特征在于，所述致動器可轉(zhuǎn)動地安裝在所述殼體上，以在所述第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電纜連接器，其特征在于，所述每個接觸臂部的所述接觸部相對于所述扁平柔性電纜的插入方向設(shè)置在相互不同的位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電纜連接器，其特征在于，所述致動器包括電纜按壓表面，當所述致動器位于所述第二位置上時，所述電纜按壓表面與所述接觸臂部相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的電纜連接器，其特征在于，所述致動器固持臂部接合所述致動器的軸部，以促進所述致動器轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的電纜連接器，其特征在于，所述致動器包括電纜按壓表面，當所述致動器位于所述第二位置上時，所述電纜按壓表面與所述接觸臂部相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的電纜連接器，其特征在于，所述接觸部相對于所述扁平柔性電纜的插入方向設(shè)置在相互不同的位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電纜連接器，其特征在于，所述接觸臂部是懸臂狀的。
專利摘要
本發(fā)明提供一種電纜連接器，其包括具有插入孔的絕緣殼體，扁平柔性電纜能夠通過所述插入孔插入。致動器可移動地安裝在殼體上，并被設(shè)置為在第一位置和第二位置之間移動，在第一位置上，所述扁平柔性電纜能夠插入，而在第二位置上，所述扁平柔性電纜的接觸焊盤有效地接合連接器的端子。多個導(dǎo)電端子被安裝在所述殼體內(nèi)。每個端子被設(shè)置為電連接到扁平柔性電纜的接觸焊盤。第一組端子具有致動器固持臂部，所述致動器固持臂部接合致動器，以幫助致動器在第一位置和第二位置之間移動。第二組端子的每個端子具有多個獨立的、彈性的、懸臂狀的接觸臂部，所述接觸臂部被設(shè)置為電連接到所述扁平柔性電纜的一個接觸焊盤。
文檔編號H01R13/24GKCN101971429 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200880127675
公開日2013年9月25日 申請日期2008年12月23日
發(fā)明者高橋和也, 隆康橫, 平田秀幸 申請人:莫列斯公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3),