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鋅—二氧化錳原電池電解液快速處理工藝的制作方法

文檔序號(hào):98323閱讀:625來源:國(guó)知局

專利名稱::鋅—二氧化錳原電池電解液快速處理工藝的制作方法本發(fā)明是一種原電池制造工藝。屬于電化學(xué)
技術(shù)領(lǐng)域
:,其國(guó)際專利分類號(hào)為HOlM6/04。適用于鋅-二氧化錳電池用各種濃度的氯化鋅、氯化銨及氯化鋅與氯化銨混合電解液的凈化處理。目前國(guó)內(nèi)外、鋅-二氧化錳電池的電解液凈化處理工藝均為配液→在反應(yīng)釜中與鋅片煮沸(20~40小時(shí))→自然冷卻、浸泡鋅片、使雜質(zhì)與鋅片發(fā)生置換反應(yīng)(7天-20天)→分離。以除去氯化銨、氯化鋅中微量的鐵、銅、鉛等重金屬雜質(zhì)。整個(gè)處理過程時(shí)間長(zhǎng),消耗能量多,設(shè)備占地面積大,設(shè)備投資大與電解液處理時(shí)間長(zhǎng)而影響資金周轉(zhuǎn)等。極少數(shù)廠采用電解液與鋅粉攪拌處理工藝,但溫度要求在60℃,時(shí)間將近兩天,所處理的電解液只有高氯化鋅型鋅-二氧化錳電池所用的一種。本發(fā)明的目的在于縮短處理時(shí)間,降低能量消耗,減少設(shè)備投資及占地面積,同時(shí)提高電解液處理的質(zhì)量、改善工人勞動(dòng)條件。本發(fā)明的特征在于1、采用二步處理工藝,首先對(duì)電解液中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化處理,然后分離,再進(jìn)行一次還原處理。2、選用比表面積大的氧化劑和還原劑,同時(shí)采用攪拌或強(qiáng)制流動(dòng),提高反應(yīng)面積,提高擴(kuò)散傳質(zhì)的速度。氧化劑選用MnO2粉,還原劑選用40-200目的鋅粉。3、二步處理的反應(yīng)器、視車間原始條件可采用固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器以及有攪拌器的反應(yīng)器。4、處理時(shí)間4~6小時(shí),大大縮短了處理時(shí)間。5、處理溫度30~35℃,不需煮沸,節(jié)省能源。6、設(shè)備主要采用PVC塑料制造,造價(jià)便宜,占地面積小。一般電池廠均有能力實(shí)施。工藝過程范例例1、22°Be內(nèi)電液處理工藝工藝流程原料ZnCl2NH4Cl→配液→第一步反應(yīng)器氧化處理(30℃)→過濾分離→第二步反應(yīng)器還原處理→分離→循環(huán)槽→檢驗(yàn)→成品槽。處理時(shí)間4小時(shí)處理溫度30℃結(jié)果比色法分析Fe<0.1PPmZn片腐蝕試驗(yàn),75℃浸泡14小時(shí)表面不發(fā)黑,無蝕點(diǎn)。結(jié)果優(yōu)于老工藝處理的電解液。以本發(fā)明的處理工藝處理的電解液與一般老工藝處理的電解液相比,純度有明顯的提高,見下表是原子吸收光譜分析結(jié)果雜質(zhì)含量ppmFeCuPbMn本工藝處理4小時(shí)<0.10.060.23.35某廠老工藝處理30天0.30.060.47.10</table>采取本發(fā)明的凈化處理工藝,將使處理過的電解液純度明顯提高,降低了對(duì)鋅片的腐蝕,對(duì)于降低電池自放電,提高貯存壽命,改善電池性能有重大意義。采取本發(fā)明的工藝處理電解液將大大縮短處理時(shí)間,由12~30天縮短為4~6小時(shí);常溫處理將節(jié)省能量消耗;設(shè)備投資少、占地面積小,都將帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求1.鋅-二氧化錳原電池電解液處理工藝,本發(fā)明的特征在于鋅-二氧化錳原電池電解液的凈化處理工藝為兩步處理工藝,第一步氧化處理工藝,第二部還原處理工藝。2.如權(quán)利要求1所述,凈化處理工藝第一步特征在于采取粉末狀氧化劑MnO2粉與電解液充分接觸反應(yīng)。第二步采用40~200目的鋅粉做還原劑,與第一步處理后的電解液充分接觸反應(yīng)。專利摘要鋅—二氧化錳原電池電解液快速處理工藝屬于原電池制造工藝。文檔編號(hào)H01M6/02GK86101968SQ86101968公開日1987年11月18日申請(qǐng)日期1986年3月14日發(fā)明者王紀(jì)三,張翠芬,褚德威,韓玉華,劉喜信申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué),劉喜信導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan
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