專利名稱：鈕扣型電觸點(diǎn)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電氣元件的制造方法，尤其與電觸點(diǎn)的制造方法有關(guān)。電觸點(diǎn)是中等電流負(fù)荷開關(guān)，繼電器、溫控器、定時(shí)器等多種電氣元件中不可缺少的觸頭?？梢杂脝我徊牧希部捎脧?fù)合材料制成。大致可分成兩大類，一類稱為鉚釘型，一類稱為鈕扣型，其工作面有平面和球面兩種。按照觸點(diǎn)底部的形狀不同，鈕扣型觸點(diǎn)又有平底型、凸臺(tái)型、多點(diǎn)凸起型、單點(diǎn)凸起型和多環(huán)凸起型等不同產(chǎn)品形狀。目前鈕扣型觸點(diǎn)主要采用板材沖壓成型工藝，使用單一材料或復(fù)合材料分別制得單一材料觸點(diǎn)和復(fù)合材料觸點(diǎn)。用沖壓方法制造鈕扣型觸點(diǎn)的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、材料利用率低、邊角料多，對(duì)于球面的或底面非平底型的鈕扣型電觸點(diǎn)往往不能一次成型。鉚釘型觸點(diǎn)目前主要采用在復(fù)合觸點(diǎn)機(jī)上冷鍛成型工藝，它包括切料、線材夾緊、予成型和成型工序。予成型和成型工序都是在模子中冷鍛成型。模子由兩部分組成，一側(cè)稱為主模，另一側(cè)分別稱為第一沖頭和第二沖頭，觸點(diǎn)的成型腔在沖頭內(nèi)。予成型時(shí)，鉚釘型觸點(diǎn)的“腿”在主模內(nèi)，觸點(diǎn)頭部在第一沖頭內(nèi)。進(jìn)行成型工序時(shí)，退出第一沖頭，改換第二沖頭，由于觸點(diǎn)的“腿”在主模內(nèi)，因此予成型的觸點(diǎn)不會(huì)從主模中掉出或移位，可順利地進(jìn)行成型工序。這種制造方法雖然克服了沖壓成型觸點(diǎn)的上述缺點(diǎn)，但不適用于無“腿”的鈕扣型觸點(diǎn)，對(duì)于鈕扣型觸點(diǎn)，予成型后的觸點(diǎn)坯料在第一沖頭退出后易從主模中掉出或移位而無法進(jìn)行成型工序。
本發(fā)明的目的是要提出一種適合鈕扣型電觸點(diǎn)的制造方法，這種制造方法不僅生產(chǎn)效率高，而且材料利用率也高。
本發(fā)明提出的在復(fù)合觸定機(jī)上成型鈕扣型電觸點(diǎn)的制造方法包括切料和送料、線材夾緊、予成型和成型工序。切料和送料工序，線材夾緊工序可沿用鉚釘型觸點(diǎn)的工藝制度，予成型工序和成型工序采用帶成型腔的主模，分別用第一沖頭和第二沖頭打擊完成鈕扣型電觸點(diǎn)的成型。其中，切料、送料工序是將線材穿過切斷模，由切刀將線材切斷并移至主模的中心線位置，使欲成型材料與主模針接觸，線材夾緊工序第一沖頭與予鍛針移近主模，使予鍛針與欲成型材料接觸，進(jìn)而夾緊欲成型材料。予成型工序第一沖頭進(jìn)一步移近主模，欲成型材料在第一沖頭型腔內(nèi)鐓鍛予成型，所說的主模在與第一沖頭接觸的一端有與產(chǎn)品底部形狀相一致的成型腔。成型工序第一沖頭撤出，第二沖頭接近主模，打擊予成型坯料，使坯料在主模和第二沖頭組成的型腔內(nèi)鐓鍛成型，成型后第二沖頭退出，主模針頂出鈕扣觸點(diǎn)產(chǎn)品。生產(chǎn)鈕扣型復(fù)合觸點(diǎn)時(shí)，在切料和送料工序中是將復(fù)層材料和基體材料的兩種線材分別穿過切斷模，由切刀將兩種線材分別切斷并移至主模的中心線位置，使基體材料與主模針接觸，復(fù)層材料位于基體材料與予鍛針之間?；w材料和復(fù)層材料夾緊在主模和予鍛針之間，在第一沖頭型腔內(nèi)鐓鍛予成型。復(fù)層材料可以是AgNi、AgCd、AgCdO、AgCe、AgPd等，基體材料可以是銅或銅合金。由主模和第二沖頭組成的成型腔的上面可以是平面或球面，下底面可以是平底型、凸臺(tái)型、多點(diǎn)凸起型、單點(diǎn)凸起型，以供成型不同結(jié)構(gòu)的鈕扣型觸點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明提出的鈕扣型觸點(diǎn)制造方法中切料工序，操作示意圖。
圖2為本發(fā)明提出的鈕扣型觸點(diǎn)制造方法中送料、線材夾緊工序操作示意圖。
圖3為本發(fā)明提出的鈕扣型觸點(diǎn)制造方法中予成型時(shí)模子和坯料關(guān)系圖。
圖4為本發(fā)明提出的鈕扣型觸點(diǎn)制造方法中成型時(shí)模子和成型觸點(diǎn)關(guān)系圖。
圖5為一種主模結(jié)構(gòu)圖。
圖6為另一種主模結(jié)構(gòu)圖。
本發(fā)明提出的鈕扣型電觸點(diǎn)的制造方法特別適合制造復(fù)合觸點(diǎn)，與沖壓成型工藝相比可明顯提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和材料利用率。采用線材加工鈕扣型電觸點(diǎn)時(shí)材料利用率接近100%，在復(fù)合觸點(diǎn)機(jī)上每小時(shí)可生產(chǎn)5000件以上的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中不會(huì)發(fā)生予成型后的觸點(diǎn)坯料從主模中掉出或移位而影響成型工序的進(jìn)行，這種制造方法適用于制造工作面為平面和球面、底部為平底型及平底型以外的不同形狀的各種觸點(diǎn)。既可以制造單一材料觸點(diǎn)，又可以制造復(fù)合材料觸點(diǎn)。對(duì)于由不同復(fù)層材料如Ag、AgCd、AgCdO、AgCe、AgCu、AgFe、AgNi、AgPd及不同基體材料如銅和銅合金組合的復(fù)合觸點(diǎn)，只需采用相應(yīng)的予成型和成型工藝參數(shù)，均可使觸點(diǎn)的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)70Mpa以上。
用下列實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步描述。
一、本實(shí)施例的觸點(diǎn)為平底型AgNi/Cu復(fù)合觸點(diǎn)，其工作面為球面和平面兩種。采用直徑1毫米的AgNi絲為原料。在No.O復(fù)合觸點(diǎn)機(jī)上成型。其制造工藝包括切料工序，送料坯料夾緊工序，予成型工序、成型工序。
1.切料送料工序。
將銅線6穿過切斷模5，由銅刀4將銅線切斷并移至主模3的中心線位置，與主模針相接觸。再將AgNi線7穿過切斷模8，由銀刀9將其切斷并移至主模中心線位置的銅線上方。
2.線材夾緊工序銅料6、銀料7移至主模中心線后，第一沖頭10與予鍛針2沿箭頭方向A移近主模3，予鍛針11接觸銀料7進(jìn)而夾緊銀料和銅料。
3.予成型工序第一沖頭10進(jìn)一步移近主模，予鍛針11沿箭頭方向B壓縮彈簧與第一件沖頭10相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使銀料和銅料在第一沖頭型腔內(nèi)鐓鍛予成型。
4.成型工序予成型后，第一沖頭撤出，第二沖頭12打擊主模，使予成型坯料在主模和第二沖頭組成的型腔內(nèi)鐓鍛成型。繼而第二沖頭退出，主模針1頂出鈕扣觸點(diǎn)產(chǎn)品2。
制得的產(chǎn)品按GB11096-89規(guī)定的方法測(cè)得其結(jié)合強(qiáng)度為75MPa。生產(chǎn)過程中，未發(fā)生予成型坯料掉出或移位的現(xiàn)象，線材的利用率為98%以上，在自動(dòng)化程度高的復(fù)合觸點(diǎn)機(jī)上加工每小時(shí)可達(dá)5000件以上。
二、選用AgCd10、AgCd3、AgCe0.5線材為復(fù)層材料，Cu線為基體材料，利用本工藝制成底部形狀為平底型，多點(diǎn)凸起型和單環(huán)凸起型的，工作面為平面和球面的各種鈕扣型復(fù)合觸點(diǎn)。其工序與實(shí)施例一大致相似，所不同的是第二沖頭和主模間構(gòu)成的成型腔形狀不同，各種觸點(diǎn)所用的主模，其成型腔的形狀應(yīng)與產(chǎn)品底部形狀相一致。予成型時(shí)的工藝參數(shù)沿用同類材料鉚釘型觸點(diǎn)生產(chǎn)時(shí)的參數(shù)。
在制造觸點(diǎn)過程中，未發(fā)生予成型坯料從主模中掉出和移位的情況。制成的觸點(diǎn)周邊光滑，結(jié)合強(qiáng)度符合要求。產(chǎn)品的直徑公差為±0.1毫米，厚度公差為±0.05毫米，復(fù)層厚度公差為-0.1毫米。在復(fù)合觸點(diǎn)機(jī)上生產(chǎn)每小時(shí)可達(dá)5000件以上。
三、選用AgCe0.5線材，利用本工藝制成單一材料的觸點(diǎn)，其工作面為球面，制造工藝大致與例一相同，不同之處是切料時(shí)只有一種線材穿過一個(gè)切斷模，移至主模中心線位置經(jīng)予成型及成型工序制成單一材料觸點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.鈕扣型電觸點(diǎn)的制造方法，其特征是所說的制造方法包括[1]切料、送料工序?qū)⒕€材穿過切斷模，由切刀將線材切斷并移至主模的中心線位置，使欲成型材料與主模針接觸，[2]線材夾緊工序第一沖頭與予鍛針移近主模，使予鍛針與欲成型材料接觸，進(jìn)而夾緊欲成型材料，[3]予成型工序第一沖頭進(jìn)一步移近主模，欲成型材料在第一沖頭型腔內(nèi)鐓鍛予成型，所說的主模在與第一沖頭接觸的一端有與產(chǎn)品底部形狀相一致的成型腔，[4]成型工序第一沖頭撤出，第二沖頭接近主模，打擊予成型坯料，使坯料在主模和第二沖頭組成的型腔內(nèi)鐓鍛成型，成型后第二沖頭退出，主模針頂出鈕扣觸點(diǎn)產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所說的制造方法，其特征是所說的線材有兩種，一種為復(fù)層材料，另一種為基體材料，在所說的切料、送料工序中將復(fù)層材料和基體材料的兩種線材分別穿過切斷模，由切刀將兩種線材切斷，所說的基體材料與主模針相接觸，復(fù)層材料位于基體材料與予鍛針之間。
3.按權(quán)利要求1或2所說的制造方法，其特征是所說的復(fù)層材料是AgNi、AgCd、AgCgO、AgCe、AgPd中的一種，所說的基體材料是銅和銅合金中的一種。
4.按權(quán)利要求3所說的制造方法，其特征是所說的由主模和第二沖頭組成的成型腔的第二沖頭一側(cè)為平面和球面中的一種，主模一側(cè)為平底型、凸臺(tái)型、多點(diǎn)凸起型、單點(diǎn)凸起型、多環(huán)凸起型中的一種。
全文摘要
本發(fā)明與電觸點(diǎn)的制造方法有關(guān)，本發(fā)明的制造方法包括切料和送料，線材夾緊、預(yù)成型和成型工序，采用帶成型腔的主模可有效防止預(yù)成型的坯料在第一沖頭撤出后發(fā)生位移或掉出，保證了成型工序的順利進(jìn)行，采用本發(fā)明的工藝可生產(chǎn)各種規(guī)格和形狀的鈕扣型觸點(diǎn)，在復(fù)合觸點(diǎn)機(jī)上生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中復(fù)合觸點(diǎn)的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)70MPa以上。
文檔編號(hào)H01H11/04GK1064964SQ91101568
公開日1992年9月30日 申請(qǐng)日期1991年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月18日
發(fā)明者劉茂林, 張成富, 陸彪 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院