專利名稱：絕緣油純化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣油純化劑及其制造方法，屬于含中性氧化基質(zhì)的絕緣油純化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。絕緣油純化劑用于對(duì)變壓器油、電纜油、汽輪機(jī)油、電容器油的純化，以提高其使用性能。
輸變電設(shè)備中的絕緣油通常含有一定的膠體物質(zhì)和其它雜質(zhì)，使用中更有增加，造成油的老化，影響性能。目前國(guó)內(nèi)一般采用填料吸附劑對(duì)油純化，所用吸附劑有硅膠、氧化鋁、801粉末、凈油劑等。它們的缺點(diǎn)是在油中吸附時(shí)容易炸裂，產(chǎn)生粉塵，或擴(kuò)散在油中，或以油泥物沉淀于油底，很難分離和清理，純化效果差，且制造工藝復(fù)雜，成本也高。
本發(fā)明的目的是提供一種純化效果好，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，使用方便的絕緣油純化劑及其制造方法。該純化劑可廣泛用于輸變電設(shè)備中絕緣油的純化。
絕緣油純化劑的主要成份是活性白土，45～65%(重量);活化沸石，25～40%(重量);氧化鋁10～25%(重量)，各組份的總和為100%(重量)。以上組份均為不含酸堿性的無(wú)毒、無(wú)味的中性氧化基質(zhì)。
絕緣油純化劑的制造方法是將上述組份混合后攪拌均勻，然后烘干;烘干溫度為120～250℃，烘干時(shí)間2～3小時(shí)，含水量低于1%即可。然后再粉碎，分篩成40～80目，60～100目，80～120目的不同規(guī)格，最后分裝在由耐酸堿的特殊過(guò)濾布，例如滌綸過(guò)濾布制成的口袋中封好口，每袋重100～500克即成產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的絕緣油純化劑，填裝在凈油器中，只需12～36小時(shí)就可將油中介損質(zhì)tgδ峰值從2～4%降低到0.5%以下，污物和雜質(zhì)吸附在袋中，容易清理，用于處理污油、回油、廢油效果更佳。該絕緣油純化劑制造方法簡(jiǎn)單，成本低。
下面結(jié)合附圖
進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖是絕緣油純化劑制造方法的工藝流程圖。
取5kg活性白土，3kg活化沸石，2kg氧化鋁混合在一起，攪拌均勻，烘干至200℃，粉碎分篩成40～80目的顆粒狀，最后分裝在由滌綸過(guò)濾布制成的口袋中，每袋200克封好口即成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種含有氧化鋁的絕緣油純化劑，其特征是含有活性白土、活化沸石，并且成份范圍為活性白土 45-65% (重量)活化沸石 25-40% (重量)氧化鋁10-25% (重量)各組份的總和為100%(重量)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的絕緣油純化劑，其特征是各組份的顆粒為40-80目，60-100目，80-120目三種規(guī)格。
3.一種絕緣油純化劑的制造方法，其特征是將活性白土、活化沸石、氧化鋁混和后攪拌均勻，經(jīng)烘干、粉碎、分篩后，裝入口袋中并封好袋口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的絕緣油純化劑的制造方法，其特征是烘干溫度為120-250℃，烘干時(shí)間為2-3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的絕緣油純化劑的制造方法，其特征是分裝用的口袋用耐酸堿的滌綸過(guò)濾布制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕緣油純化劑及其制造方法，其特征是含有活性白土、活化沸石、氧化鋁，將它們混合后，攪拌均勻，經(jīng)烘干、粉碎、分篩，最后裝入用特殊過(guò)濾布制成的口袋中，封好口即成。該絕緣油純化劑制造方法簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，純化效果好，可廣泛用于對(duì)變壓器油、電纜油、汽輪機(jī)油、電容器油的純化，以提高其使用性能。用于對(duì)污油、回油、廢油的處理，效果更佳。
文檔編號(hào)H01F27/14GK1068049SQ91107089
公開日1993年1月20日 申請(qǐng)日期1991年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月27日
發(fā)明者吳鳳義 申請(qǐng)人:吳鳳義