專利名稱：新型快速電阻組合機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于以碳棒經(jīng)高速整列順序地控制進(jìn)料配合導(dǎo)電帽之供料，進(jìn)入組合機(jī)構(gòu)中自動(dòng)地組成電阻的機(jī)器裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)快速電阻組合機(jī)是以習(xí)用的振蕩器整列碳棒供料，再以凸輪往復(fù)作動(dòng)一連桿組機(jī)構(gòu)控制進(jìn)料入一步進(jìn)入組合模具內(nèi)，套合整列供料的導(dǎo)電帽以組成電阻。然該習(xí)用者雖為快速，但其生產(chǎn)效率卻因振蕩器每分鐘之整列送料速度約在每鐘300～400個(gè)，以及該連桿組僅于前進(jìn)送料而后退至入料的時(shí)間空置浪費(fèi)，還有組合模具與該送料及入料無(wú)法適當(dāng)?shù)呐浜希瑢?dǎo)致不良品多，產(chǎn)量無(wú)法提高，相對(duì)的生產(chǎn)成本亦無(wú)法降低。
本實(shí)用新型的目的是在提供一種新型快速電阻組合機(jī)器裝置，以突破前述組合機(jī)使用習(xí)知振蕩式整列器之整列送料瓶頸。
本實(shí)用新型的另一目的是在提供一種新型快速電阻組合機(jī)裝置，以連續(xù)式之進(jìn)料減少空置時(shí)間之浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的再一目的是在提供一種新型快速電阻組合機(jī)裝置，以提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
圖面之簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1系本實(shí)用新型外觀示意圖。
圖2系本實(shí)用新型整列送料機(jī)構(gòu)之組合剖示圖。
圖3系圖2的上視圖。
圖4系本實(shí)用新型整列送料機(jī)構(gòu)撥料板之詳細(xì)示意圖。
圖5系圖4A－A的剖示圖。
圖6系本實(shí)用新型整料送料機(jī)構(gòu)撥整裝置之詳細(xì)示意圖。
圖7系圖6B－B剖示圖。
圖8系本實(shí)用新型整料送料機(jī)構(gòu)出料導(dǎo)座之詳細(xì)示意圖。
圖9系圖8之上視圖。
圖10系圖9C－C剖示圖。
圖11系本實(shí)用新型入料機(jī)構(gòu)及組合機(jī)構(gòu)關(guān)連圖。
圖12系本實(shí)用新型入料機(jī)構(gòu)之組合剖示圖。
圖13系本實(shí)用新型組合機(jī)構(gòu)之組合剖示圖。
圖14系圖13D－D剖示圖。
圖15系圖13E－E剖示圖。
圖16系圖15之另一實(shí)施例示意圖。
圖17系圖16F－F之剖示圖。
參閱圖1所示，本實(shí)用新型主要包括一整列送料機(jī)構(gòu)(1)，一入料機(jī)構(gòu)(2)，二導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)(3)，一組合機(jī)構(gòu)(4)，一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)等部分所構(gòu)成者。
該整列送料機(jī)構(gòu)(1)(如圖2所示)貯料的盛料漏斗(11)其出口正下方設(shè)一槽盤(111)平常托止該盛料漏斗(11)的落料。該槽盤(111)是藉一脈沖電壓作動(dòng)的電磁鐵(112)斷續(xù)地激磁該槽盤(111)之彈性支板(113)往復(fù)位移，以形成該槽盤(111)的角振動(dòng)而推散盛料漏斗(11)出口處碳棒(R)落料。
一導(dǎo)料盤(114)延設(shè)一稍軟性彈片(115)部分連設(shè)于該槽盤(111)的支板(113)以承接落料，且于該支板(113)激磁角振動(dòng)時(shí)，因彈片(115)部分聯(lián)結(jié)而僅傳動(dòng)該導(dǎo)料盤(114)的往復(fù)篩動(dòng)，使所承接之落料加速均勻地順暢地落入一斜置盛料筒(12)內(nèi)。該槽盤(111)接受電磁鐵(112)的作動(dòng)系由一置入斜置盛料筒(12)內(nèi)感測(cè)貯料多寡之一電子式或機(jī)械式感知器操控者(此感知器是現(xiàn)有技術(shù)，在此不敘述，圖亦未繪出)，期能適時(shí)適量地補(bǔ)充供料。
該斜置盛料筒(12)底板(121)中心樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸(122)經(jīng)一傳動(dòng)裝置(13)減速傳動(dòng)者。該送料圓盤(14)中心固連設(shè)轉(zhuǎn)軸(122)而設(shè)置在該盛料筒(12)的底板(121)上，且送料圓盤(14)的周邊面接近該盛料筒(12)的筒壁(123)，並在鄰近圓盤(14)圓周邊緣挖設(shè)一環(huán)形凹槽(141)。該凹槽(141)的寬度配合環(huán)形之弧度恰托著圓柱形碳棒(R)圓形體下部位近直徑處，而使該平躺的圓柱形碳棒(R)不陷入凹槽(141)內(nèi)，且該圓柱形碳棒(R)距離凹槽(141)底有一適當(dāng)?shù)拈g隙(142)者。
該送料圓盤(14)上鄰接該環(huán)形凹槽(141)挖設(shè)一斜坡凹槽(143)，能使圓柱形碳棒(R)若不完全擺正在環(huán)形凹槽(141)者，于該斜置送料圓盤(14)回轉(zhuǎn)輸送中凹槽(141)逐漸增加陡度，而使之易滑離該凹槽(141)落回圓盤(14)斜置底部再備整列于凹槽(141)內(nèi)輸送，以免阻礙正常的進(jìn)料，並于該斜坡凹槽(143)之斜坡面上等距挖設(shè)有數(shù)淺長(zhǎng)槽(144)以利回轉(zhuǎn)中能翻或攪動(dòng)碳棒(R)易于排列于凹槽(141)者。
該送料圓盤(14)的凹槽(141)T方向回轉(zhuǎn)爬坡適當(dāng)位置在其上方的該斜置盛料筒(12)壁(123)上，藉聯(lián)結(jié)元件可調(diào)整地固連二撥料板(15)，各該撥料板(15)底部設(shè)一弧形彈性撥片(151)與凹槽(141)呈一適當(dāng)?shù)男睋芑《龋捕?152)懸伸過(guò)該凹槽(141)(如圖3所示)，並能調(diào)整固定弧形彈性撥片(151)與碳棒(R)的適當(dāng)距離者(如圖5所示)。
該送料圓盤(14)上的凹槽(141)T方向回轉(zhuǎn)爬坡頂部附近于其上方的該斜置盛料筒(12)壁(123)上，藉聯(lián)結(jié)元件可調(diào)整地固連一撥整裝置(16)，該撥整裝置(16)底部連設(shè)諸多彈性整料片(161)，使該每一彈性整料片(161)懸垂端(162)與凹槽(141)呈一適當(dāng)?shù)男睋芙嵌?θ1)(如圖3所示)，並可調(diào)整固定該諸多彈性整料片懸垂端(162)的整料角度(θ2)(如圖6所示)，以及該諸多整料片懸垂端(162)底面與碳棒(R)的適當(dāng)距離者(如圖7所示)。該每一彈性整料片(162)的間距系大于碳棒(R)的直徑而小于碳棒(R)的長(zhǎng)度者。
該送料圓盤(14)的凹槽(141)T方向回轉(zhuǎn)下坡在其上方的該斜置料筒壁(123)上對(duì)應(yīng)該送料盤(14)穿設(shè)一孔座(124)以置設(shè)一出料導(dǎo)座(17)(如圖8所示)。參閱圖9、10所示，該出料導(dǎo)座(17)其座體內(nèi)側(cè)順應(yīng)該盛料筒壁(123)制成弧形狀，藉固定元件可調(diào)整地連設(shè)在筒壁(123)內(nèi)面，該導(dǎo)座(17)底面對(duì)應(yīng)該送料圓盤(14)的環(huán)形凹槽(141)連設(shè)一弧形凸條(171)接近該送料圓盤(14)的頂面及凹槽(141)內(nèi)底面，且都有一小間隙而不相接觸。
該出料導(dǎo)座(17)外延一臺(tái)座(172)斜出該盛料筒(12)外，並斜穿設(shè)一出料孔道(173)正對(duì)著該送料圓盤(14)的環(huán)形凹槽(141)而相互連通，使該弧形凸條(171)前端形成一起料斜片(174)置設(shè)在該凹槽(141)與碳棒(R)間的間隙(142)，以導(dǎo)引凹槽(141)內(nèi)的碳棒(R)順暢進(jìn)入孔道(173)，並使該座體內(nèi)側(cè)前端上部位(175)向前伸置容蓋該起料斜片(174)在其范圍內(nèi)，以防起料時(shí)碳棒(R)逸出者。該孔道(173)上方孔壁穿設(shè)一清料槽縫(176)，以方便雜質(zhì)阻塞的清除，且該孔道(173)直徑大于碳棒(R)之直徑而小于碳棒(R)兩倍直徑者。該孔道(173)后方在臺(tái)座(172)上挖設(shè)一承槽(177)，可固連一剛性易彎曲的導(dǎo)料管(178)(例如鋼線繞成之管體)連通引導(dǎo)工件(R)進(jìn)料入該入料機(jī)構(gòu)(2)。該導(dǎo)料管(178)置設(shè)在臺(tái)座承槽(177)內(nèi)由一可樞動(dòng)的彈性壓桿(179)壓持固定者。一支架(18)支撐該盛料漏斗(11)及斜置盛料筒(12)可調(diào)整地置設(shè)在設(shè)備附近或機(jī)器臺(tái)座上者。
一入料機(jī)構(gòu)(2)(參閱圖11所示)的控料輪(21)圓周等分挖設(shè)諸多凹槽(211)，凹槽(211)的寬度(212)大于碳棒(12)之直徑，而小于碳棒(R)之兩倍直徑，其深度(213)則大于碳棒(R)之直徑。該控料輪(21)下方適當(dāng)位置固設(shè)一入料通道(22)，其逆向該控料輪(21)回轉(zhuǎn)方向側(cè)延設(shè)一托料片(221)順延控料輪(21)圓周適當(dāng)長(zhǎng)度，且兩者間距(214)小于碳棒(R)的半徑，使該每一凹槽(211)能在回轉(zhuǎn)中正對(duì)著該送料機(jī)構(gòu)(1)的導(dǎo)料管(178)出口，而順向該控料輪(21)回轉(zhuǎn)方向側(cè)之入料通道(22)擋壁(222)是制成可換裝且延設(shè)接近該控料輪(21)，並在擋壁(222)一側(cè)預(yù)留有一槽縫(223)用來(lái)清料或撥料作業(yè)者(如圖12假想線所示)。該控料輪(21)在該導(dǎo)料管(178)反側(cè)自入料通道(22)延設(shè)一擋料片(224)，且該控料輪(21)的厚度小于碳棒(R)的長(zhǎng)度(如圖12所示)，能樞動(dòng)地提起離開(kāi)該入料通道(22)，以便顯露該通道(22)口。
二導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)(3)(參閱圖1所示)系各利用整料振動(dòng)器(31)將相同的導(dǎo)電帽(K)整列經(jīng)入料管(32)供料。
一組合機(jī)構(gòu)(4)(參閱圖13所示)的組合圓模(41)，其圓周上等份挖設(shè)與該入料機(jī)構(gòu)(2)控料輪(21)同數(shù)的凹槽(411)，凹槽(411)的寬度略大于碳棒(R)之直徑，其深度略大于碳棒(R)的半徑，且其長(zhǎng)度小于碳棒(R)組合二導(dǎo)電帽(K)后的長(zhǎng)度，回轉(zhuǎn)中在適當(dāng)位置正對(duì)著該入料機(jī)構(gòu)(2)的入料通道(22)出口。該每一凹槽(411)兩側(cè)皆設(shè)有導(dǎo)電帽凹槽(412)，在凹槽(411)盛入碳棒(R)順向適當(dāng)位置各正對(duì)著二導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)(3)的入料管(32)出口。
該每一導(dǎo)電帽凹槽(412)后部穿設(shè)一導(dǎo)孔(413)，導(dǎo)孔(413)內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)置一推桿(42)。使推桿前端(421)正對(duì)著導(dǎo)電帽凹槽(412)。該每一推桿(42)后端之推桿帽(422)兩側(cè)對(duì)稱切設(shè)成平面(423)，且相鄰靠而等分分布在一圓周線上(如圖14所示)。該組合圓模(41)兩側(cè)面對(duì)應(yīng)各該推桿(42)各設(shè)置一彈簧(43)頂推該推桿帽(422)，使推桿(42)前端(421)平常離開(kāi)導(dǎo)電凹槽(412)向外側(cè)移置，且設(shè)置一巢盤(431)限持該諸多彈簧(43)；推桿帽(422)外側(cè)設(shè)有一圓盤(44)抵擋，以限制推桿(42)前端(421)與導(dǎo)電帽(K)的間隙。該圓盤(44)外側(cè)游合在支架(45)上，支架(45)上等分旋穿有數(shù)螺桿(451)樞連該圓盤(44)以定持該圓盤(44)調(diào)整地固頂該推桿前端(421)與導(dǎo)電帽(K)之間隙。該導(dǎo)電帽(K)入料后適當(dāng)位置在該圓盤(44)設(shè)有一缺口(441)，對(duì)應(yīng)該缺口(441)在支架(45)上穿設(shè)一圓孔(452)，該圓孔(452)內(nèi)側(cè)嵌設(shè)一凸鍵(453)及外側(cè)設(shè)一陰螺紋(454)。
一滾輪(46)樞設(shè)于一支桿(461)可滑動(dòng)地設(shè)置在圓孔(452)內(nèi)，且挖設(shè)一槽(462)滑合于支架圓孔凸鍵(453)定向滑移，后端輪(463)穿設(shè)一長(zhǎng)孔(464)藉一銷(465)可滑動(dòng)地設(shè)置在一基座(466)的中心孔(467)內(nèi)，並藉一螺絲(468)調(diào)整一彈簧(469)推力頂著支桿(461)向前推移，且止于長(zhǎng)孔(464)抵住銷(465)。
該基座(466)可滑動(dòng)地設(shè)置在支架圓孔(452)內(nèi)，藉一套筒(455)的陽(yáng)螺紋(456)旋合在該圓孔陰螺紋(454)，一螺母(457)旋合該套筒(455)以調(diào)整基座(466)在圓孔(452)及該滾輪(46)于圓盤缺口(441)位置。該基座(466)尾部凸伸出套筒(455)以一螺母(458)固定之。該組合圓模(41)兩側(cè)軸心(410)樞設(shè)在兩支架(45)上。
該兩導(dǎo)電帽(K)組合碳棒(R)后的上方適當(dāng)位置對(duì)稱樞設(shè)二檢測(cè)桿(47)(如圖11所示)，該二檢測(cè)桿(47)樞接點(diǎn)(471)上部連設(shè)一彈簧(472)及觸接一擋銷(473)，使鄰向該圓模(41)側(cè)制成一弧面尖端(474)平常接近該碳棒(R)兩端經(jīng)面，能由兩導(dǎo)電帽(K)移動(dòng)中觸撥，使檢測(cè)桿(47)上部配合之感應(yīng)器(475)檢測(cè)該導(dǎo)電帽(K)組成狀況。該圓模(41)上設(shè)有同步檢測(cè)盤(476)使該感應(yīng)器(475)定點(diǎn)作業(yè)者。各該檢測(cè)桿(47)弧面尖端(474)接近該碳棒(R)間距小于該導(dǎo)電帽(K)的厚度，而該感應(yīng)器(475)分設(shè)多段式檢查無(wú)導(dǎo)電帽(K)組合，組合正常及異常組合狀況者。
一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)由馬達(dá)經(jīng)變速機(jī)(51)傳動(dòng)，經(jīng)各傳動(dòng)元件同步聯(lián)動(dòng)該入料機(jī)構(gòu)(2)控料輪(21)及組合機(jī)構(gòu)(4)組合圓模(41)(傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不敘述，圖亦未詳細(xì)繪出)。
使用本實(shí)用新型時(shí)，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置(13)及槽盤(111)的感知器，由盛料漏斗(11)落料供給回轉(zhuǎn)送料圓盤(14)上凹槽(141)整列，以其凹槽(141)環(huán)形弧度托著碳棒(R)經(jīng)二撥料板(15)的弧形彈性撥片(152)斜置弧度迅速地?fù)艹徽_姿勢(shì)者后，由撥整裝置(16)的諸多彈性整料片(161)再撥除或整列稍有不正者呈完全正確姿勢(shì)順序平躺于凹槽(141)，以便順暢地進(jìn)入出料導(dǎo)座(17)內(nèi)藉起料斜片(174)及出料孔道(173)導(dǎo)引碳棒(R)脫離送料圓盤(14)凹槽(141)托持，且送料圓盤(14)凹槽(141)連續(xù)地回轉(zhuǎn)托著碳棒(R)進(jìn)料，前行者將被后進(jìn)者持續(xù)地推進(jìn)至該導(dǎo)料管(178)內(nèi)供應(yīng)入料機(jī)構(gòu)(2)。
該入料機(jī)構(gòu)(2)控料輪(21)及組合機(jī)構(gòu)(4)組合圓模(41)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在控料輪(21)回轉(zhuǎn)中凹槽(211)正對(duì)著導(dǎo)料管(178)出口時(shí)，導(dǎo)料管(178)出口端碳棒(R)承受后繼持續(xù)推進(jìn)的碳棒推力，能極快速地被推入凹槽(211)內(nèi)隨著控料輪(21)落進(jìn)入料通道(22)(該入料通道(22)內(nèi)系預(yù)先排滿碳棒或因上一次操作時(shí)所余留)，同時(shí)控料輪(21)次一凹槽(211)納入次一碳棒(R)。而入料通道(22)下方的組合圓模(41)同步回轉(zhuǎn)進(jìn)料，再配合導(dǎo)電帽入料，及滾輪(46)擠壓移動(dòng)推桿(42)以組合碳棒(R)及導(dǎo)電帽(K)成一電組(F)。該入料通道(22)近頂端處設(shè)一檢查裝置(225)檢查入料狀況，能于入料故障(例如卡料或無(wú)料)自動(dòng)停車等待人工排除。組合圓模(41)上的檢測(cè)桿(47)則為檢查導(dǎo)電帽組合良否狀況裝置，以判定使控制整體作業(yè)而能人工或自動(dòng)排除不良品者。
本實(shí)用新案的組合機(jī)構(gòu)(4)中，該圓盤缺口(441)底面挖設(shè)一導(dǎo)槽(441a)滑合該滾輪(46)支桿(461)對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐塊(461a)(如圖16，17所示)來(lái)代替該圓孔凸鍵(453)及支桿槽(462)之構(gòu)成，使該滾輪(46)操作地定向移動(dòng)。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)具有下列諸優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型以回轉(zhuǎn)圓盤式直接的連續(xù)整列送料，快速且平滑順暢，不若習(xí)用者以振蕩方式須經(jīng)長(zhǎng)程的拋越整列送料后，再以連桿組往復(fù)運(yùn)動(dòng)推送的費(fèi)時(shí)費(fèi)事，能降低輸送距離，且提高輸送速度，增加進(jìn)料量，以配合現(xiàn)代高速度產(chǎn)品加工設(shè)備的使用者。
2、本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)圓盤式送料較之習(xí)用者振蕩式送料，勿須經(jīng)極多數(shù)次的跳動(dòng)拋越過(guò)多層圈渦旋坡道逐漸爬升至出料口，即能以平躺地直接輸送至出料口，以減少碳棒的撞擊傷痕，而提高碳棒的品質(zhì)，並能降低噪音公害者。
3、本實(shí)用新型之回轉(zhuǎn)圓盤式連續(xù)送料方式除了真正不正確姿勢(shì)碳棒才排除或整列，不若習(xí)用振蕩方式在輸送中因振動(dòng)使碳棒相碰擊落，甚至正確姿勢(shì)者亦受振動(dòng)而滑落，形成降低輸送效率及不連貫送者。
4、本實(shí)用新型連續(xù)式整列供料及入料，可加快電阻組合速度以增加產(chǎn)量，降低成本。
本實(shí)用新型已制成功能樣品經(jīng)實(shí)際操作，確能發(fā)揮高產(chǎn)進(jìn)料(每分鐘約1000個(gè)以上之碳棒整列進(jìn)料)，進(jìn)而提高電阻之產(chǎn)量，並減少不良率，降低成本。
權(quán)利要求1.一種新型快速電阻組合機(jī)裝置，其特征在于主要包括一整列送料機(jī)構(gòu)，其斜置盛料筒內(nèi)回轉(zhuǎn)的送料圓盤將盛料漏斗之落料順序整列排列入一導(dǎo)料管；一入料機(jī)構(gòu)，其控料輪上等分設(shè)有諸多凹槽于回轉(zhuǎn)中能正對(duì)著該整列送料機(jī)構(gòu)導(dǎo)料管之出口，并將導(dǎo)料管內(nèi)持續(xù)推出之碳棒順序撥進(jìn)一入料通道內(nèi)；二導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)，藉整料器將導(dǎo)電帽順序整到各排列進(jìn)入一入料管；一組合機(jī)構(gòu)，其組合圓模上等分設(shè)有諸多凹槽及每一凹槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)電帽凹槽，回轉(zhuǎn)中能各正對(duì)著該入料機(jī)構(gòu)入料通道及二導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)入料管之出口，在定位以每一導(dǎo)電帽凹槽后部之推桿，藉一滾輪擠壓而組合電阻，組成電阻后適當(dāng)位置上方對(duì)稱設(shè)有兩檢查桿，以檢測(cè)導(dǎo)電帽組成狀況者；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以動(dòng)力經(jīng)傳導(dǎo)元件同步回轉(zhuǎn)該入料機(jī)構(gòu)控料輪及組合機(jī)構(gòu)組合圓模者。
2.如權(quán)利要求1所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該整列送料機(jī)構(gòu)含有一盛料漏斗貯存碳棒；一模盤操作適時(shí)適量的供料；一斜置盛料筒，其筒底板中心樞設(shè)一轉(zhuǎn)軸經(jīng)一傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)回轉(zhuǎn)；一送料圓盤設(shè)置在該斜置盛料筒內(nèi)連接于轉(zhuǎn)軸，以承接該槽盤落料順序整列回轉(zhuǎn)送料；二撥料板能調(diào)整地固設(shè)在該斜置盛料筒壁內(nèi)面，以撥除不正確姿勢(shì)碳棒；一撥整裝置能調(diào)整地固設(shè)在該斜置盛料筒壁內(nèi)面，再撥除或整列稍有不正確姿勢(shì)的碳棒；一出料導(dǎo)座，其穿設(shè)一出料孔道能調(diào)整地 穿置于該斜置盛料筒壁接近該送料圓盤，以導(dǎo)引碳棒出料；一支座能調(diào)整地支撐該盛料漏斗及該斜置盛料筒者。
3.如權(quán)利要求2所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該送料圓盤其中心固連在該斜置盛料筒轉(zhuǎn)軸而設(shè)置在該斜置盛料筒內(nèi)接近斜置盛料筒底板及壁，鄰近送料圓盤周緣挖設(shè)一環(huán)形凹槽能托者平躺的圓柱形碳棒輸送，該環(huán)形凹槽內(nèi)周挖設(shè)一斜坡凹槽，能于送料圓盤送料中，使不完全擺正之碳棒易滑離環(huán)形凹槽者。
4.如權(quán)利要求3所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該送料圓盤環(huán)形凹槽，其寬度系配合環(huán)形弧度托著該圓柱形碳棒圓形體下部位近直徑處，使該平躺的圓柱形碳棒不陷入環(huán)形凹槽內(nèi)，該環(huán)形凹槽深度是使平躺之圓柱形碳棒距離環(huán)形凹槽底面有一間隙，足供該出料導(dǎo)座之起料斜片前端之置設(shè)，以為導(dǎo)引起料者。
5.如權(quán)利要求3所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該送料圓盤斜坡凹槽，其斜坡面上挖設(shè)有數(shù)條淺長(zhǎng)槽，使送料圓盤回轉(zhuǎn)中翻動(dòng)堆積在斜置底部的碳棒，以利碳棒易排列入該環(huán)形凹槽者。
6.如權(quán)利要求5所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該撥整裝置的諸多彈性整料片其間距是大于圓柱形碳棒之直徑而小于該碳棒之長(zhǎng)度者。
7.如權(quán)利要求2所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該兩撥料板藉聯(lián)結(jié)元件能調(diào)整地固設(shè)在該送料圓盤回轉(zhuǎn)爬坡中段附近的該斜置盛料筒壁上，其底部各連設(shè)一弧形彈性撥片位于該送料圓盤環(huán)形凹槽回轉(zhuǎn)軌道正上方，使該彈性撥片尾端與該送料圓盤環(huán)形凹槽呈一斜撥弧度，能調(diào)整地固定該弧形撥料片和圓柱形工件之間距者。
8.如權(quán)利要求2所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該撥整裝置藉聯(lián)結(jié)元件能調(diào)整地固設(shè)在該送料圓盤回轉(zhuǎn)爬坡頂部附近的該斜置盛料筒壁上，其底部連接諸多彈性整料片的懸垂端是位在該送料圓盤環(huán)形凹槽回轉(zhuǎn)軌道正上方，使該每一彈性整材片的懸垂端與送料圓盤環(huán)形凹槽呈一斜撥角度，能調(diào)整地固定該諸多彈性撥料片懸垂端的整料角度，以及和圓柱形碳棒的間距者。
9.如權(quán)利要求2所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該出料導(dǎo)座其座體內(nèi)側(cè)順應(yīng)該盛料筒壁而制成弧形狀，以聯(lián)結(jié)元件能調(diào)整地固設(shè)在該盛料筒壁內(nèi)面，并延設(shè)一臺(tái)座斜出該斜置盛料筒壁，該導(dǎo)座底面對(duì)應(yīng)該送料圓盤環(huán)形凹槽連設(shè)一弧形凸條接近該送料圓盤頂面及環(huán)形凹槽內(nèi)底面，該外延的臺(tái)座中心斜穿設(shè)一出料孔道正對(duì)著該送料圓盤環(huán)形凹槽相切連通，并使該出料孔道于該弧形凸條前端呈一起料斜片，及內(nèi)側(cè)座體前端上部位包容該起料斜片于其范圍內(nèi)，以防起料時(shí)碳棒之逸出，該出料孔道后端連通一承槽，藉一彈性壓條固持一剛性易彎曲的導(dǎo)料管、使圓柱形碳棒能迅速整列供次一加工設(shè)備之進(jìn)料者。
10.如權(quán)利要求9所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該出料導(dǎo)座設(shè)置在該送料圓盤回轉(zhuǎn)降坡附近的斜置盛料筒壁上穿設(shè)的孔座，其斜設(shè)出的臺(tái)座中心穿設(shè)的出料孔道直徑是大于圓柱形碳棒直徑而小于該碳棒兩倍直徑，該出料孔道頂板并穿設(shè)一清料槽縫，以便于進(jìn)料中雜質(zhì)阻塞的清除者。
11.如權(quán)利要求1所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該入料機(jī)構(gòu)含有一控料輪，其圓周等分設(shè)有諸多凹槽，且凹槽一側(cè)回轉(zhuǎn)中正對(duì)著該整列送料機(jī)構(gòu)導(dǎo)料管出口；一入料通道，固設(shè)在該控料輪的下方，其逆向該控料輪回輪方向側(cè)延設(shè)一托料片順著該控料輪圓周，而順向控料輪回轉(zhuǎn)方向側(cè)設(shè)置一可換裝的擋壁接近該控料輪圓周，及一擋料片位在該控料輪凹槽之另側(cè)，使整列送料機(jī)構(gòu)供料經(jīng)該入料機(jī)構(gòu)進(jìn)給該組合機(jī)構(gòu)組成電阻者。
12.如權(quán)利要求11所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該入料機(jī)構(gòu)控料輪厚度略小于圓形工件長(zhǎng)度，其圓周所設(shè)的諸多凹槽寬度是大于碳棒直徑，而小于碳棒兩倍直徑，深度則大于碳棒直徑者。
13.如權(quán)利要求11所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該入料機(jī)構(gòu)入料通道一側(cè)順著控料輪圓周延設(shè)的托料片，其與控料輪之間距是小于碳棒半徑者。
14.如權(quán)利要求1所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該組合機(jī)構(gòu)含有一組合圓模對(duì)應(yīng)該入料機(jī)構(gòu)之控料輪凹槽等分設(shè)有同數(shù)碳棒凹槽及導(dǎo)電帽凹槽而同步回轉(zhuǎn)，并各正對(duì)該入料機(jī)構(gòu)入料通道出口及導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)入料管出口，且穿設(shè)有同數(shù)導(dǎo)孔正對(duì)該導(dǎo)電帽凹槽；諸多推桿滑置在該組合圓模導(dǎo)孔內(nèi)，其前端正對(duì)著該導(dǎo)電帽凹槽，其后端推桿帽是兩側(cè)對(duì)稱切設(shè)成平面相互鄰靠而等分布在一圓周線上；諸多彈簧，對(duì)應(yīng)各該推桿頂推著推桿帽，使該推桿前端平常離開(kāi)導(dǎo)電帽凹槽向外移置，并由一巢盤限持各該彈簧定位；一圓盤，設(shè)置在該推桿帽外側(cè)抵住各該推桿，以限制推桿前端與導(dǎo)電帽的間隙，并于該導(dǎo)電帽入料適當(dāng)位置設(shè)有一缺口；一支架，其中心樞設(shè)該組合圓模軸心及游合該圓盤，且對(duì)應(yīng)該圓盤缺口穿設(shè)一圓孔，該圓孔內(nèi)側(cè)鑲嵌設(shè)一凸鍵，外側(cè)設(shè)有陰螺紋，并等分旋穿設(shè)數(shù)螺桿樞接該圓盤，能調(diào)整地固持該圓盤頂著推桿前端與導(dǎo)電帽的間隙；一滾輪，樞設(shè)在一支桿，支桿可滑動(dòng)地設(shè)置于該支架圓孔的，該支桿挖設(shè)一槽滑合該圓孔凸鍵以限制該支桿定向的移動(dòng)，而后端軸穿設(shè)一長(zhǎng)孔藉一銷可滑動(dòng)地設(shè)置在一基座的中心孔內(nèi)，使一可調(diào)整伸張力的彈簧頂著該支桿向前推移，該基座外徑可滑動(dòng)地設(shè)置在該支架圓孔內(nèi)，而固連于旋合在該支架圓孔陰螺紋之套筒，使調(diào)整地固定該套筒以調(diào)整該基座在該支架圓孔內(nèi)的位置，以調(diào)整該滾輪在該圓盤缺口適當(dāng)位置，令每一推桿經(jīng)該定位的滾輪時(shí)，該推桿帽與滾輪交錯(cuò)擠壓，以推動(dòng)推桿前端將導(dǎo)電帽緊密組合于碳棒成一電阻者。
15.如權(quán)利要求14所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該組合機(jī)構(gòu)上的滾輪彈簧是藉一螺絲調(diào)整其頂著滾輪支桿之推力，使?jié)L輪與各該推桿交錯(cuò)擠壓組合導(dǎo)電帽時(shí)，若碳棒過(guò)長(zhǎng)或?qū)щ娒辈徽M合能頂回推桿，以防止傷及推桿者。
16.如權(quán)利要求14所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該滾輪定向滑移構(gòu)成是在該圓盤缺口底面挖設(shè)一導(dǎo)槽滑合該滾輪支桿對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐塊限持操作者。
17.如權(quán)利要求1所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中該樞設(shè)于碳棒與導(dǎo)電帽組成后適當(dāng)位置上方的檢測(cè)桿，其樞接點(diǎn)上部連設(shè)一彈簧及觸接一擋銷，使鄰向該圓模側(cè)制成之弧面尖端平常接近該碳棒兩端徑面，能由導(dǎo)電帽移動(dòng)觸撥，使各該檢測(cè)桿上部配合的感應(yīng)器檢測(cè)該導(dǎo)電帽組成狀況者。
18.如權(quán)利要求16所述的電阻組合機(jī)裝置，其特征在于，其中各該檢測(cè)桿接近該碳棒徑面的間隙是小于該導(dǎo)電帽厚度，且該感應(yīng)器設(shè)有檢查導(dǎo)電帽無(wú)組合，正常組合及異常組合之組成狀況，以判定控制該圓模作業(yè)，使能排除不良品者。
專利摘要一種新型快速電阻組合機(jī)裝置，主要包括一整列送料機(jī)構(gòu)，一入料機(jī)構(gòu)，二導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)，一組合機(jī)構(gòu)，一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分所組成者。其中該整列送料機(jī)構(gòu)將預(yù)組合的炭棒快速回轉(zhuǎn)而順序整列，經(jīng)一導(dǎo)料管藉后繼持續(xù)排列的數(shù)十個(gè)碳棒推力，將炭棒順序快速進(jìn)料入該入料機(jī)構(gòu)一控料輪之凹槽內(nèi)被移入通道，以供給該入料機(jī)構(gòu)控料輪同步回轉(zhuǎn)的組合機(jī)構(gòu)，并配合另二導(dǎo)電帽送料機(jī)構(gòu)供給組合機(jī)構(gòu)而快速組成電阻者。
文檔編號(hào)H01C17/00GK2094100SQ9120645
公開(kāi)日1992年1月22日 申請(qǐng)日期1991年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月22日
發(fā)明者邱顯星 申請(qǐng)人:邱顯星