專利名稱：換位導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電機和電力設(shè)備、特別是變壓器繞組的換位導(dǎo)線，它由各個漆絕緣的扁股線拼成矩形橫截面，其中股線以相反的方向傾斜地延伸在截面的二寬面上，并且通過彎曲部分由該截面的一窄面跨越到其另一窄面，及疊置的股線在橫截面中并行地設(shè)有間隔。
換位的繞組線棒(所謂羅貝爾線棒(R
belst
ben)的部件在電機制造中是公知的。特別是在大電機中使用這種繞組線棒用以抑制或減少在槽棒中的渦流損耗。為了在繞組線棒內(nèi)部、即在通過各股線組成的二寬面間構(gòu)成用于冷卻介質(zhì)的軸向通道空間，在二股線組的間隔中，通過股線的相應(yīng)布置設(shè)置了特有的通風溝或?qū)ｉT形成的管道。為了加固繞組線棒，使其設(shè)有玻璃云母包封，該包封同時作為通風溝密封。
在變壓器制造中作為繞組材料的換位導(dǎo)線部件長時間來就已公知了。換位導(dǎo)線通常是由奇數(shù)的銅或鋁制的涂漆扁線組成的，其按特殊規(guī)律絞或扭(Verr
belt)成。在其過程中，每次一個上面導(dǎo)線和一個下面導(dǎo)線規(guī)則地從一導(dǎo)線組轉(zhuǎn)變到另一導(dǎo)線組。總的導(dǎo)線束設(shè)有合乎要求的或大或小厚度的低絕緣，其紙卷包一方面作為相應(yīng)達到耐壓強度的附加絕緣，另一方面對導(dǎo)線束的結(jié)合也是必不可少的。在導(dǎo)線組之間設(shè)置壓板襯墊作為線束穩(wěn)定性的補充。
在這種換位導(dǎo)線繞制時，在繞組匝間設(shè)置隔片，以構(gòu)成更好冷卻繞組的油路。此隔片約5mm厚。純理論上，此厚度可以減少。這厚度需通過裹住換位導(dǎo)線的紙絕緣加以選擇。由于紙絕緣有在一定程度上從換位導(dǎo)線寬面松開和發(fā)脹凸進冷卻通道的特性，這就減少了冷卻通道的橫切面積，還由于分隔間構(gòu)成(Tashenbildung)在隔片的前后區(qū)域也出現(xiàn)冷卻介質(zhì)的淤塞。這樣就產(chǎn)生了低劣的冷卻介質(zhì)循環(huán)。
本發(fā)明的目的在于提供一種開始所述類型的換位導(dǎo)線，這種換位導(dǎo)線考慮了電機、設(shè)備制造者的需求并允許在減少其結(jié)構(gòu)尺寸的同時充分利用材料。
根據(jù)本發(fā)明的換位導(dǎo)線其特征在于間隔中在彎曲部分的區(qū)域上設(shè)置了插入物，以致在徑向上提供了用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻通道。
利用本發(fā)明第一次有可能達到較有利的繞組占空系數(shù)，因而電機或電氣設(shè)備，特別是變壓器的總高度得以減小。還有按照本發(fā)明的換位導(dǎo)線由于省去了繞制過程中在匝間加進隔片以形成油路這一費時的工作，所以繞制時間也縮短了。
按照本發(fā)明的換位導(dǎo)線還提供了一個在變壓器制造中的非實質(zhì)性優(yōu)點，通過在疊置股線間的間隔減輕了彎曲處的應(yīng)力。由于去除因位置不足對彎曲處的壓力，股線的絕緣漆不再需要了，且減少了股線短路的危險。
按照本發(fā)明另一特征，設(shè)置了用于包封的一種大網(wǎng)眼的用環(huán)氧樹脂在B級狀態(tài)(B-Zustand)預(yù)浸漬的玻璃布綁扎帶。為保證導(dǎo)線束的結(jié)合及提高熱處理后換位導(dǎo)線的機械穩(wěn)定性，設(shè)置了合適的網(wǎng)狀編織物，這樣一方面具有相應(yīng)的所需抗壓強度，另一方面允許變壓器油盡可能順暢地在組合導(dǎo)線側(cè)流通。
按照本發(fā)明的一個特別的構(gòu)型，僅在彎曲部分的區(qū)域里設(shè)置包封。如前所述，慣用的換位導(dǎo)線，即使是用于低壓繞組，由于導(dǎo)線束的結(jié)合必須裝紙絕緣，對于壓制好的繞組，紙絕緣與導(dǎo)線束的幾何形狀有關(guān)，由于在隔片間低的膨脹，減小了繞組縫隙或繞組匝間的油路。本發(fā)明的準則是機械地制造出在股線間具有冷卻通道的換位導(dǎo)線，其中通過不封閉的隔片使交叉的導(dǎo)線束的上及下股線形成徑向的冷卻通道。
一般地還應(yīng)注意到，按照本發(fā)明的換位導(dǎo)線的包封具有在其硬化后完全沒有發(fā)脹的這一特性。
按照本發(fā)明一個完全特殊的特征，其插入物是涂有環(huán)氧樹脂的，或是用環(huán)氧樹脂在B級狀態(tài)預(yù)浸漬的玻璃絲面(Glasfaserlies)。這種構(gòu)型的優(yōu)點非常明顯。不再需要設(shè)置包封，這是由于在環(huán)氧樹脂硬化后，通過插入物與股線組產(chǎn)生的一定程度的粘接，得到了導(dǎo)線束的組合。
本發(fā)明借助于對附圖中所示實施例更詳細的說明。

圖1表示一換位導(dǎo)體寬面的頂視圖;圖2表示其窄面的頂視圖;及圖3表示該換位導(dǎo)體的橫截面圖。
根據(jù)圖1表示出的換位導(dǎo)線1的寬面，其中股線相疊地布置。眾所周知，換位導(dǎo)線可多達約由80根股線組成。在把股線扭絞成換向?qū)Ь€時，二股線組的機械換位總是將最上面的和最下面的股線2換到另一股線組，其中特別總是把股線位移半步長度。用于股線2由一股線到另一股線組(圖2)跨越的變形是彎曲部分3。股線2按照傾斜部分3的方向傾斜地延伸。
相應(yīng)于圖2，股線2有較劇烈的彎曲部分3，以使得二股線組以間隔4互相平行放置。將一插入物5設(shè)置在間隔4中的彎曲部分3的區(qū)域內(nèi)。這樣對于換位導(dǎo)線1就得到了在徑向上用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻通道。
為保證股線束結(jié)合為換位導(dǎo)線1，在彎曲部分3的區(qū)域中設(shè)有包封6，該包封6是一個大網(wǎng)眼的用環(huán)氧樹脂在B級狀態(tài)(B-Zustand)預(yù)浸漬的玻璃布綁扎帶。
按照圖3，換位導(dǎo)線1在由股線2構(gòu)成的股線組間的間隔中有一插入物5。該插入物5在其寬面上設(shè)有玻璃絲面(Glasfaserflies)7，其中該玻璃絲面7用環(huán)氧樹脂在B級狀態(tài)預(yù)浸漬。
通過按照圖3的這種換位導(dǎo)線1在變壓器制造中作為繞組制造的應(yīng)用，可帶來極大的優(yōu)點。
以常規(guī)換位導(dǎo)線制造變壓器繞組時，該換位導(dǎo)線有連續(xù)的紙絕緣和在導(dǎo)線組之間設(shè)置的縱向壓板襯墊，必須手工地嵌入用于油路的隔片。還有在安排隔片厚度時得顧及前面已描述的絕緣紙的發(fā)脹問題。
現(xiàn)在如果對按照圖1至3的換位導(dǎo)線1作出了應(yīng)用，基于有較好的占空系數(shù)可使變壓器的總高度減小。得到較好的占空系數(shù)是由于既省去了紙絕緣本身又省去了縱向的壓板襯墊。此外亦可確定插入物5的厚度小于隔片的厚度，因為不再有隔片時考慮的紙發(fā)脹的問題。
對變壓器制造者換位導(dǎo)線1還有三個明顯的優(yōu)點。一方面是采用這樣的換位導(dǎo)線在不改變功率的情況下變壓器的總高度得以降低，另一方面是省去了一道工序，即不必手工地嵌入隔片。由于冷卻介質(zhì)直接流經(jīng)漆絕緣導(dǎo)線，通過這種結(jié)構(gòu)其冷卻能力得到實質(zhì)性的改善。通常這也意味著多重層繞組折合成單層繞組。
權(quán)利要求
1.用于電機和電力設(shè)備、特別是變壓器的繞組的換位導(dǎo)線，它由各個漆絕緣的扁股線拼成矩形橫截面，其中股線以相反的方向傾斜地延伸在該截面的二寬面上，且通過彎曲部分由截面的一窄面跨越到其另一窄面，以及疊置的股線在橫截面中并行地設(shè)有間隔，其特征在于在間隔(4)中彎曲部分(3)的區(qū)域上設(shè)置插入物(5)，以便在徑向上提供用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的換位導(dǎo)線，其特征在于設(shè)置了一種大網(wǎng)眼的用環(huán)氧樹脂在B級狀態(tài)預(yù)浸漬的玻璃布綁扎帶作為包封(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的換位導(dǎo)線，其特征在于包封(6)僅在彎曲部分(3)的區(qū)域中設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求的換位導(dǎo)線，其特征在于插入物(5)有用環(huán)氧樹脂在B級狀態(tài)預(yù)浸漬的玻璃絲面(7)。
全文摘要
一種在降低結(jié)構(gòu)尺寸的同時又充分利用其材料的換位導(dǎo)線，其中股線2有較劇烈的彎曲部分3，二股線組以間隔4平行布置，在間隔4的彎曲部分3的區(qū)域中設(shè)置插入物5。換位導(dǎo)線1在徑向上有冷卻介質(zhì)流通用的冷卻通道。為保證導(dǎo)線束結(jié)合為換位導(dǎo)線1，在彎曲部分3的區(qū)域中的包封6是一種大網(wǎng)眼的用環(huán)氧樹脂在B狀態(tài)預(yù)浸漬的玻璃綁扎帶。變壓器的總高度因省去紙絕緣本身以及縱向的壓板襯面得以降低。又因不需要考慮隔片的低膨脹，故可減小插入物5的厚度。
文檔編號H01B7/30GK1066932SQ9210296
公開日1992年12月9日 申請日期1992年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月5日
發(fā)明者K·耶格斯伯格 申請人:阿斯塔鐵及金屬商品制造有限公司